CN215547720U - 全自动吸尘调速抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动吸尘调速抛光机，包括机架，机架的侧壁上开设有集尘室，机架的正面上开设有操作室，操作室内设置有控制台，控制台上设置有抛光电机，抛光电机的输出轴上设置有抛光轴，操作室的侧壁上开设有位于抛光轴侧下方的吸尘口，机架上设置有用于将靠近吸尘口的毛刺废边吸入后通入集尘室的风机。本全自动吸尘调速抛光机采用风机将抛光打磨产生的毛刺废边收集并送入集尘室中，解决了现有技术中因毛刺废边随意处理而导致的影响工人身体健康的问题。

Description

全自动吸尘调速抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种全自动吸尘调速抛光机。

背景技术

鞋底，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。在鞋底的生产加工过程中，对鞋底进行抛光打磨是一种重要的工序。

目前，工厂通常采用鞋底抛光机对鞋底进行抛光打磨，抛光打磨产生的毛刺废边、灰尘等直接下落堆积在地面上，如此会对工人的身体健康产生负面影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种全自动吸尘调速抛光机，其解决了现有技术中存在的影响工人身体健康的问题。

根据本实用新型的实施例，一种全自动吸尘调速抛光机，包括机架，所述机架的侧壁上开设有集尘室，所述机架的正面上开设有操作室，所述操作室内设置有控制台，所述控制台上设置有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上设置有抛光轴，所述操作室的侧壁上开设有位于抛光轴侧下方的吸尘口，所述机架上设置有用于将靠近吸尘口的毛刺废边吸入后通入集尘室的风机。

优选地，所述风机包括具有进风口和出风口的外壳、转动设置于外壳内的叶轮、用于驱动叶轮转动的驱动电机，所述吸尘口和进风口之间设置有用于将两者连通的通尘架，所述通尘架的中部开设有与吸尘口和进风口连通的通尘孔，所述集尘室的侧壁上开设有与出风口连通的进尘孔。

优选地，所述集尘室的一面敞开形成开口，所述集尘室的开口处设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置于机架侧壁上的滤架、设置于滤架中部的滤网。

优选地，所述机架的侧壁上开设有与集尘室连通的安置孔，所述安置孔中设置有集尘组件，所述集尘组件包括设置于集尘室侧壁上的安装架、设置于安装架上且伸入安置孔中的集尘袋。

本实用新型的技术原理为：工作时，工人操作控制台控制抛光电机启动，抛光电机驱动抛光轴转动，然后工人将鞋底贴在抛光轴的外圆周面上，抛光轴对鞋底进行抛光打磨，产生的毛刺废边会向下落去，直至毛刺废边落至吸尘口附近，由于吸尘口通过通尘架与进风口连通，则靠近吸尘口的毛刺废边在风机的作用下会被吸入吸尘口，然后依次通过通尘孔、进风口进入风机内部，然后通过出风口、进尘孔进入集尘室内，集尘室内的毛刺废边在风力的作用下会被推入集尘袋内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本全自动吸尘调速抛光机采用风机将抛光打磨产生的毛刺废边收集并送入集尘室中，解决了现有技术中因毛刺废边随意处理而导致的影响工人身体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中全自动吸尘调速抛光机第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中全自动吸尘调速抛光机第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中全自动吸尘调速抛光机的剖视结构图。

上述附图中：1、机架；2、操作室；3、控制台；4、抛光电机；5、抛光轴；6、吸尘口；7、集尘室；8、进尘孔；9、过滤组件；91、滤架；92、滤网；10、风机；11、外壳；111、进风口；112、出风口；12、叶轮；13、驱动电机；14、通尘架；15、通尘孔；16、安置孔；17、集尘组件；171、安装架；172、集尘袋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种全自动吸尘调速抛光机，包括机架1，机架1的正面为面向工人的一面，机架1的背面为背离工人的一面。

如图1所示，机架1的正面上开设有操作室2，操作室2中固定安装有控制台3，控制台3的顶面上螺钉连接有抛光电机4，抛光电机4的输出轴上同轴连接有抛光轴5，控制台3用于控制抛光电机4的开关、调速等。操作室2的侧壁上开设有吸尘口6，吸尘口6位于抛光轴5的侧下方，则抛光产生的毛刺废边会向靠近吸尘口6方向落去。

如图1和4所示，机架1的侧壁上开设有集尘室7，集尘室7的截面为矩形，集尘室7用于收集存放毛刺废边，集尘室7的侧壁上开设有进尘孔8，进尘孔8用于供毛刺废边进入集尘室7。集尘室7的一面敞开形成开口，集尘室7的开口处设置有过滤组件9，过滤组件9包括滤架91、滤网92，滤架91为方环形的架体，滤架91螺钉连接于机架1的侧壁上，滤网92安装于滤架91的中部，在集尘室7的开口处设置过滤组件9，能够将进入集尘室7的毛刺废边隔档在集尘室7内，而进入集尘室7内的空气能够通过过滤组件9排出。

如图2和3所示，机架1上设置有用于将靠近吸尘口6的毛刺废边吸入后通入集尘室7的风机10，风机10位于吸尘口6的后侧，风机10包括外壳11、叶轮12、驱动电机13。外壳11螺钉连接于机架1上，外壳11具有进风口111和出风口112，进风口111和吸尘口6之间设置有通尘架14，通尘架14的中部开设有通尘孔15，通尘孔15将进风口111和吸尘口6连通，通尘孔15为圆台孔，且通尘孔15的小头端朝向外壳11，外壳11靠近出风口112的侧壁焊接于机架1的外侧壁上，且出风口112和进尘孔8连通。叶轮12正对着外壳11的进风口111设置，叶轮12转动设置于外壳11内，驱动电机13固定安装于外壳11的侧壁上，驱动电机13用于驱动叶轮12转动。叶轮12转动时，进风口111处产生负压，则由于吸尘口6通过通尘架14与进风口111连通，则靠近吸尘口6的毛刺废边在风机10的作用下会被吸入吸尘口6，然后依次通过通尘孔15、进风口111进入风机10内部，然后通过出风口112、进尘孔8进入集尘室7内。

如图2和4所示，机架1的侧壁上开设有圆形的安置孔16，安置孔16与集尘室7连通，安置孔16位于风机10的正下方。安置孔16中设置有集尘组件17，集尘组件17包括安装架171、集尘袋172，安装架171为圆环形的架体，安装架171螺钉连接于集尘室7的侧壁上，集尘袋172胶接于安装架171上，且集尘袋172伸入安置孔16中。

本实施例的详细工作过程为：

工作时，工人操作控制台3控制抛光电机4启动，抛光电机4驱动抛光轴5转动，然后工人将鞋底贴在抛光轴5的外圆周面上，抛光轴5对鞋底进行抛光打磨，产生的毛刺废边会向下落去，直至毛刺废边落至吸尘口6附近，由于吸尘口6通过通尘架14与进风口111连通，则靠近吸尘口6的毛刺废边在风机10的作用下会被吸入吸尘口6，然后依次通过通尘孔15、进风口111进入风机10内部，然后通过出风口112、进尘孔8进入集尘室7内，集尘室7内的毛刺废边在风力的作用下会被推入集尘袋172内。

工作一段时间后，工人先将过滤组件9取下，然后将集尘组件17取出，并将集尘室7中残余的毛刺废边装入集尘袋172，以便于集中处理。

本全自动吸尘调速抛光机采用风机10将抛光打磨产生的毛刺废边收集并送入集尘室7中，解决了现有技术中因毛刺废边随意处理而导致的影响工人身体健康的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种全自动吸尘调速抛光机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的侧壁上开设有集尘室(7)，所述机架(1)的正面上开设有操作室(2)，所述操作室(2)内设置有控制台(3)，所述控制台(3)上设置有抛光电机(4)，所述抛光电机(4)的输出轴上设置有抛光轴(5)，所述操作室(2)的侧壁上开设有位于抛光轴(5)侧下方的吸尘口(6)，所述机架(1)上设置有用于将靠近吸尘口(6)的毛刺废边吸入后通入集尘室(7)的风机(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动吸尘调速抛光机，其特征在于：所述风机(10)包括具有进风口(111)和出风口(112)的外壳(11)、转动设置于外壳(11)内的叶轮(12)、用于驱动叶轮(12)转动的驱动电机(13)，所述吸尘口(6)和进风口(111)之间设置有用于将两者连通的通尘架(14)，所述通尘架(14)的中部开设有与吸尘口(6)和进风口(111)连通的通尘孔(15)，所述集尘室(7)的侧壁上开设有与出风口(112)连通的进尘孔(8)。

3.根据权利要求1所述的全自动吸尘调速抛光机，其特征在于：所述集尘室(7)的一面敞开形成开口，所述集尘室(7)的开口处设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)包括设置于机架(1)侧壁上的滤架(91)、设置于滤架(91)中部的滤网(92)。

4.根据权利要求1所述的全自动吸尘调速抛光机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上开设有与集尘室(7)连通的安置孔(16)，所述安置孔(16)中设置有集尘组件(17)，所述集尘组件(17)包括设置于集尘室(7)侧壁上的安装架(171)、设置于安装架(171)上且伸入安置孔(16)中的集尘袋(172)。

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