CN215547513U - 一种铝材打磨吸尘工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材打磨吸尘工作台，属于除尘装置领域，包括工作台本体、轴流风机、弯管和集尘水槽，工作台本体的顶部设有网板，网板开设有均匀分布的多个落尘口，轴流风机的吸气端伸入工作台本体内，轴流风机的排气端与弯管的一端连通，集尘水槽设在弯管的另一端。通过本实用新型的打磨吸尘工作台，使得操作人员在工作台本体上进行打磨加工的操作时，粉尘通过网板上的多个落尘口掉落至工作台本体内，然后通过轴流风机将掉落至工作台本体内的粉尘吸走，在弯管的引导下排至充满水的集尘水槽内，通过水的张力将灰尘吸附在集尘水槽内，从而实现了对粉尘的收集，便于清理及收集打磨产生粉尘，解决了打磨产生的粉尘飘散在空气中难以清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，尤其涉及一种铝材打磨吸尘工作台。
背景技术
现有对于铝材的打磨加工，虽然基本可以通过机器人或自动化设备实现自动加工，但对于一些订单量较少且编程较复杂的产品采用人工打磨还是必不可少的，而在铝材的打磨过程中，会产生大量的粉尘，难以清理，而且当粉尘飘散在空气中，会给生产车间带来诸如尘爆等风险，威胁公共安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种便于清理的一种铝材打磨吸尘工作台。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铝材打磨吸尘工作台，包括工作台本体、轴流风机、弯管和集尘水槽，所述工作台本体的顶部设有网板，所述网板开设有均匀分布的多个落尘口，所述工作台的四周及底部封闭，所述轴流风机设在所述工作台本体的一侧，所述轴流风机的吸气端伸入所述工作台本体内，所述轴流风机的排气端与所述弯管的一端连通，所述集尘水槽设在所述弯管的另一端。
优选的，所述集尘水槽内的水位高于所述弯管的另一端。
优选的，所述弯管的另一端还设有挡尘板。
优选的，还包括导尘罩，所述导尘罩设在所述工作台本体内，所述导尘罩的一端设在所述网板的下方，所述导尘罩的另一端与所述轴流风机的吸气端连通。
优选的，所述落尘口的面积为1～1.5cm²，所述落尘口的分布密度为30～50个/cm²。
优选的，所述工作台本体内还设有多个加强梁，所述加强梁的顶部与所述网板的底部相抵。
优选的，所述工作台本体的一侧铰接有两个检修柜门，两个所述检修柜门位于所述轴流风机的两侧。
本实用新型的有益效果为：通过本实用新型的打磨吸尘工作台，使得操作人员在工作台本体上进行打磨加工的操作时，粉尘通过网板上的多个落尘口掉落至工作台本体内，然后通过轴流风机将掉落至工作台本体内的粉尘吸走，在弯管的引导下排至充满水的集尘水槽内，通过水的张力将灰尘吸附在集尘水槽内，从而实现了对粉尘的收集，便于清理及收集打磨产生粉尘，解决了打磨产生的粉尘飘散在空气中难以清理的问题。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的工作台本体的截面图。
其中：工作台本体1、轴流风机2、弯管3、集尘水槽4、网板11、挡尘板31、导尘罩12、加强梁13、检修柜门14。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的一种铝材打磨吸尘工作台，参考附图1，包括工作台本体1、轴流风机2、弯管3和集尘水槽4，工作台本体1的顶部设有网板11，网板11开设有均匀分布的多个落尘口，工作台的四周及底部封闭，轴流风机2设在工作台本体1的一侧，轴流风机2的吸气端伸入工作台本体1内，轴流风机2的排气端与弯管3的一端连通，集尘水槽4设在弯管3另一端的下方。
通过本实用新型的打磨吸尘工作台，使得操作人员在工作台本体1上进行打磨加工的操作时，待打磨工件和打磨机放置在网板11上，由此打磨产生的粉尘通过网板11上的多个落尘口在重力的作用下掉落至工作台本体1内，然后通过轴流风机2将掉落至工作台本体1内的粉尘吸走，在弯管3的引导下排至充满水的集尘水槽4内，通过水的张力将灰尘吸附在集尘水槽4内，从而实现了对粉尘的收集，便于清理及收集打磨产生粉尘，解决了打磨产生的粉尘飘散在空气中难以清理的问题。
优选的，集尘水槽4内的水位漫过弯管3的另一端。
使得粉尘从弯管3排出后直接与集尘水槽4内的水接触，避免粉尘未与集尘水槽4内的水接触即排出至空气外，提高了集尘水槽4吸附粉尘的效果。
优选的，弯管3的另一端还设有挡尘板31。
设置挡尘板31用于阻挡位于弯管3另一端边缘的粉尘往上飘，从而有效增加了粉尘与集尘水槽4内的水的接触时间，提高了集尘水槽4吸附粉尘的效果。
优选的，参考附图2，还包括导尘罩12，导尘罩12设在工作台本体1内，导尘罩12的一端设在网板11的下方，导尘罩12的另一端与轴流风机2的吸气端连通。
设置导尘罩12用于将从网板11掉落的粉尘引导至轴流风机2的吸气端处，避免了粉尘沾结在工作台本体1的内壁导致难以吸走，提高了吸尘的效率。
优选的，设置落尘口的面积为1～1.5cm²，避免了体积较大异物掉落造成的安全隐患。落尘口的分布密度为30～50个/cm²，使得粉尘容易掉落。
优选的，工作台本体1内还设有多个加强梁13，加强梁13的顶部与网板11的底部相抵。
加强梁13用于支撑网板11，提高了网板11的结构强度，避免在对重物打磨时将网板11压至变形甚至断裂，延长了网板11的使用寿命。
优选的，工作台本体1的一侧铰接有两个检修柜门14，两个检修柜门14位于轴流风机2的两侧。设置检修柜门14，便于维修人员对轴流风机2的维护及检修。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝材打磨吸尘工作台，其特征在于，包括工作台本体、轴流风机、弯管和集尘水槽，所述工作台本体的顶部设有网板，所述网板开设有均匀分布的多个落尘口，所述工作台的四周及底部封闭，所述轴流风机设在所述工作台本体的一侧，所述轴流风机的吸气端伸入所述工作台本体内，所述轴流风机的排气端与所述弯管的一端连通，所述集尘水槽设在所述弯管的另一端；
所述工作台本体的一侧铰接有两个检修柜门，两个所述检修柜门位于所述轴流风机的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝材打磨吸尘工作台，其特征在于，所述集尘水槽内的水位高于所述弯管的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种铝材打磨吸尘工作台，其特征在于，所述弯管的另一端还设有挡尘板。
4.根据权利要求1所述的一种铝材打磨吸尘工作台，其特征在于，还包括导尘罩，所述导尘罩设在所述工作台本体内，所述导尘罩的一端设在所述网板的下方，所述导尘罩的另一端与所述轴流风机的吸气端连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝材打磨吸尘工作台，其特征在于，所述落尘口的面积为1～1.5cm2，所述落尘口的分布密度为30～50个/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种铝材打磨吸尘工作台，其特征在于，所述工作台本体内还设有多个加强梁，所述加强梁的顶部与所述网板的底部相抵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120285997.5U CN215547513U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种铝材打磨吸尘工作台 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-02-01 CN CN202120285997.5U patent/CN215547513U/zh active Active
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