CN215546633U - 一种芯棒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯棒加工设备，包括切割箱，所述切割箱一侧安装有切削机构，所述切削机构包括切削箱、滑槽、电动滑轨、第一液压杆、切削刀、固定杆、第一传送带、滑槽、齿纹滑板、齿纹杆、转动架、转动电机、第二液压杆、弧形压板，所述切割箱一侧连接有切削箱，本实用新型通过切削机构，能够通过齿纹杆带动第一传送带在滑槽内进行升降，便于工作人员降低芯棒切削时所产生的摩擦力，也能够对切削刀进行移动升降，便于工作人员便捷快速的对芯棒进行切削加工，进而增加工作人员芯棒加工的效率，避免了芯棒加工时，摩擦力较大，对芯棒与设备造成损伤，且切削效率较低，影响工作人员进行芯棒的加工生产。

Description

一种芯棒加工设备

技术领域

本实用新型涉及芯棒加工技术领域，具体为一种芯棒加工设备。

背景技术

芯棒是生产无缝钢管的重要工具，在生产过程中起支撑钢管变形作用，芯棒质量的好坏直接决定了企业的生产效率、钢管表面质量和生产成本，芯棒在无缝钢管生产中的工况条件非常恶劣，长时间使用会产生大量的裂纹和磨损，因此需要对芯棒进行修复，在对芯棒进行修复时，需要通过扒皮切削将芯棒表面的疲劳层及裂纹缺陷进行彻底清除，进而才能进行修复工作；

但是目前市场上的一种芯棒加工设备，在芯棒加工时，芯棒与设备之间摩擦力较大，易对芯棒与设备造成损伤，且切削效率较低，影响工作人员进行芯棒的加工生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种芯棒加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种芯棒加工设备，在芯棒加工时，芯棒与设备之间摩擦力较大，易对芯棒与设备造成损伤，且切削效率较低，影响工作人员进行芯棒的加工生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒加工设备，包括切割箱，所述切割箱一侧安装有切削机构；

所述切削机构包括切削箱、滑槽、电动滑轨、第一液压杆、切削刀、固定杆、第一传送带、滑槽、齿纹滑板、齿纹杆、转动架、转动电机、第二液压杆、弧形压板；

所述切割箱一侧连接有切削箱，所述切削箱内侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内侧嵌入滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨底端连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端连接有切削刀，所述切削箱内侧对应切削刀下方位置处等距连接有固定杆，两个所述固定杆之间连接有第一传送带，所述固定杆内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内侧对应第一传送带一侧位置处嵌入滑动连接有齿纹滑板，所述滑动槽内侧对应齿纹滑板一侧位置处嵌入转动连接有齿纹杆，所述切削箱内侧一边部嵌入转动连接有转动架，所述切削箱一侧边部嵌入连接有转动电机，所述转动架内侧呈圆周阵列等距连接有第二液压杆，所述第二液压杆一侧连接有弧形压板。

优选的，所述齿纹滑板一侧与第一传送带固定连接，所述齿纹杆与齿纹滑板通过齿纹啮合连接，所述齿纹杆嵌入转动连接于切削箱内侧，所述转动电机输出轴与转动架一侧固定连接，所述电动滑轨与转动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述切割箱内侧安装有切割机构；

所述切割机构包括液压缸、切割电机、切割轮、第二传送带、伸缩杆、夹板、橡胶垫、齿纹块和转动杆；

所述切割箱内侧顶端连接有液压缸，所述液压缸底端连接有切割电机，所述切割电机一侧连接有切割轮，所述切割箱内侧对应切割轮下方位置处连接有第二传送带，所述切割箱内侧一边部对应第二传送带一侧位置处对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端部连接有夹板，所述夹板一端部连接有橡胶垫，所述夹板顶端一侧连接有齿纹块，两个所述齿纹块之间位置处嵌入转动连接有转动杆。

优选的，所述切割电机输出轴与切割轮一侧固定连接，所述切割电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述转动杆与齿纹块通过齿纹啮合连接，所述转动杆嵌入连接于切割箱内侧。

优选的，所述切割箱背面内侧对称嵌入连接有热风机，所述切割箱底端连接有第一收纳箱，所述切削箱背面内侧嵌入连接有散热扇，所述切削箱底端连接有第二收纳箱，所述切割箱与切削箱正面内侧均嵌入连接有观察板。

优选的，所述热风机与散热扇输入端均与外部电源输出端电性连接，所述第一收纳箱与第二收纳箱大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有切削机构，能够通过齿纹杆带动第一传送带在滑槽内进行升降，便于工作人员降低芯棒切削时所产生的摩擦力，也能够通过电动滑轨和第一液压杆对切削刀进行移动升降，便于工作人员便捷快速的对芯棒进行切削加工，进而增加工作人员芯棒加工的效率，避免了芯棒加工时，摩擦力较大，对芯棒与设备造成损伤，且切削效率较低，影响工作人员进行芯棒的加工生产。

2、设置有切割机构，能够通过切割轮对芯棒进行切割，便于工作人员根据生产需求对芯棒进行切割，也能够通过转动杆带动伸缩杆对芯棒进行固定和保护，避免了普通设备芯棒切割规格单一，无法满足工作人员的生产需求，也避免了芯棒切割时固定不稳或挤压过度，造成芯棒损毁。

3、设置有热风机、第一收纳箱、散热扇、第二收纳箱和观察板，能够通过热风机对芯棒表面进行加热，也能够通过散热扇对芯棒和设备进行降温，便于工作人员对芯棒表面进行切削，也便于工作人员对加工完成后的芯棒进行移动运输，同时对设备进行保护，避免了未进行加热时，芯棒表面质地坚硬，影响工作人员进行切削和切割，造成切削刀和切割轮的磨损，也避免了芯棒加热后温度高，散热慢，影响工作人员对加工后的芯棒进行移动运输，同时也对加工设备造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型切削机构的结构示意图；

图4是本实用新型切割机构的结构示意图；

图5是本实用新型热风机的安装结构示意图；

图中标号：1、切割箱；

2、切削机构；201、切削箱；202、滑槽；203、电动滑轨；204、第一液压杆；205、切削刀；206、固定杆；207、第一传送带；208、滑动槽；209、齿纹滑板；210、齿纹杆；211、转动架；212、转动电机；213、第二液压杆；214、弧形压板；

3、切割机构；301、液压缸；302、切割电机；303、切割轮；304、第二传送带；305、伸缩杆；306、夹板；307、橡胶垫；308、齿纹块；309、转动杆；

4、热风机；5、第一收纳箱；6、散热扇；7、第二收纳箱；8、观察板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种芯棒加工设备，包括切割箱1，为了便于工作人员降低芯棒切削时所产生的摩擦力，也便于工作人员便捷快速的对芯棒进行切削加工，进而增加工作人员芯棒加工的效率，切割箱1一侧安装有切削机构2；

切削机构2包括切削箱201、滑槽202、电动滑轨203、第一液压杆204、切削刀205、固定杆206、第一传送带207、滑动槽208、齿纹滑板209、齿纹杆210、转动架211、转动电机212、第二液压杆213、弧形压板214；

切割箱1一侧连接有切削箱201，切削箱201内侧顶端开设有滑槽202，滑槽202内侧嵌入滑动连接有电动滑轨203，电动滑轨203的型号为FPB45，电动滑轨203底端连接有第一液压杆204，第一液压杆204底端连接有切削刀205，切削箱201内侧对应切削刀205下方位置处等距连接有固定杆206，两个固定杆206之间连接有第一传送带207，第一传送带207通过传动电机传动连接，固定杆206内侧开设有滑动槽208，滑动槽208内侧对应第一传送带207一侧位置处嵌入滑动连接有齿纹滑板209，齿纹滑板209一侧与第一传送带207固定连接，滑动槽208内侧对应齿纹滑板209一侧位置处嵌入转动连接有齿纹杆210，齿纹杆210嵌入转动连接于切削箱201内侧，齿纹杆210与齿纹滑板209通过齿纹啮合连接，切削箱201内侧一边部嵌入转动连接有转动架211，切削箱201一侧边部嵌入连接有转动电机212，转动电机212的型号为YS80341.1kw，电动滑轨203和转动电机212输入端均与外部电源输出端电性连接转动电机212输出轴与转动架211一侧固定连接，转动架211内侧呈圆周阵列等距连接有第二液压杆213，第二液压杆213一侧连接有弧形压板214，从而避免了芯棒加工时，摩擦力较大，对芯棒与设备造成损伤，且切削效率较低，影响工作人员进行芯棒的加工生产。

为了便于工作人员根据生产需求对芯棒进行切割，也便于工作人对芯棒进行固定和保护，切割箱1内侧安装有切割机构3；

切割机构3包括液压缸301、切割电机302、切割轮303、第二传送带304、伸缩杆305、夹板306、橡胶垫307、齿纹块308和转动杆309；

切割箱1内侧顶端连接有液压缸301，液压缸301底端连接有切割电机302，切割电机302的型号为YS7114-205W，切割电机302输入端与外部电源输出端电性连接，切割电机302一侧连接有切割轮303，切割电机302输出轴与切割轮303一侧固定连接，切割箱1内侧对应切割轮303下方位置处连接有第二传送带304，第二传送带304通过传动电机传动连接，切割箱1内侧一边部对应第二传送带304一侧位置处对称连接有伸缩杆305，伸缩杆305一端部连接有夹板306，夹板306一端部连接有橡胶垫307，橡胶垫307的材质为氟橡胶，耐高温、耐腐蚀，夹板306顶端一侧连接有齿纹块308，两个齿纹块308之间位置处嵌入转动连接有转动杆309，转动杆309与齿纹块308通过齿纹啮合连接，转动杆309嵌入连接于切割箱1内侧，从而避免了普通设备芯棒切割规格单一，无法满足工作人员的生产需求，也避免了芯棒切割时固定不稳或挤压过度，造成芯棒损毁。

为了便于工作人员对芯棒表面进行切削，也便于工作人员对加工完成后的芯棒进行移动运输，同时对设备进行保护，切割箱1背面内侧对称嵌入连接有热风机4，切割箱1底端连接有第一收纳箱5，切削箱201背面内侧嵌入连接有散热扇6，热风机4与散热扇6输入端均与外部电源输出端电性连接，切削箱201底端连接有第二收纳箱7，第一收纳箱5与第二收纳箱7大小相同，切割箱1与切削箱201正面内侧均嵌入连接有观察板8，从而避免了未进行加热时，芯棒表面质地坚硬，影响工作人员进行切削和切割，造成切削刀205和切割轮303的磨损，也避免了芯棒加热后温度高，散热慢，影响工作人员对加工后的芯棒进行移动运输，同时也对加工设备造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需要将待加工的芯棒送入切割箱1内的第二传送带304上，然后，工作人员需要启动第二传送带304，将芯棒运送到切削箱201内的第一传送带207上进行放置，此时，工作人员需要启动第一传送带207，运输芯棒，直至芯棒一端部与转动架211一侧所接触，此时，工作人员需要关闭第一传送带207，然后，启动第二液压杆213带动弧形压板214对芯棒一端部进行夹持，随后，工作人员需要握住齿纹杆210进行转动，根据齿纹杆210与齿纹滑板209通过齿纹啮合连接关系，带动齿纹滑板209在滑动槽208内滑动，进而使第一传送带207下降，进而降低了芯棒与第一传送带207之间的摩擦，从而便于工作人员进行切削工作；

随后，工作人员需要启动转动电机212带动转动架211进行转动，进而带动被夹持的芯棒在切削箱201内进行旋转，同时，工作人员可以通过观察板8，观察芯棒切削情况，然后启动热风机4对芯棒表面进行加热，降低芯棒表层的韧性，此时，工作人员需要启动第一液压杆204带动切削刀205进行升降，使切削刀205的刀尖部与芯棒表面进行接触，同时工作人员需要启动电动滑轨203，带动切削刀205进行滑动，对芯棒表面进行彻底快速的扒皮切削；

随后，工作人员需要关闭转动电机212，并启动第二液压杆213，解除的芯棒的夹持，然后，升起第一传送带207并启动，将芯棒传送到切割箱1内，此时，工作人员需要握住转动杆309，并根据转动杆309与齿纹块308通过齿纹啮合连接关系，带动伸缩杆305进行伸展，并带动夹板306对切削完成后的芯棒进行固定夹持，并通过橡胶垫307对芯棒进行保护，然后，工作人员需要启动液压缸301伸展，带动切割电机302下降，同时，工作人员需要启动切割电机302带动切割轮303进行转动，根据工作人员的生产需求对芯棒进行切割，同时，由于芯棒加热后，温度尚未降低，进而便于工作人员进行切割，同时也会减少切割产生的杂质和芯棒切割面所产生毛刺，增加芯棒切割面的光滑程度，待切割完成后，工作人员需要启动散热扇6对芯棒和设备内部进行降温，进而便于工作人员后续对芯棒进行运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芯棒加工设备，包括切割箱（1），其特征在于：所述切割箱（1）一侧安装有切削机构（2）；

所述切削机构（2）包括切削箱（201）、滑槽（202）、电动滑轨（203）、第一液压杆（204）、切削刀（205）、固定杆（206）、第一传送带（207）、滑动槽（208）、齿纹滑板（209）、齿纹杆（210）、转动架（211）、转动电机（212）、第二液压杆（213）、弧形压板（214）；

所述切割箱（1）一侧连接有切削箱（201），所述切削箱（201）内侧顶端开设有滑槽（202），所述滑槽（202）内侧嵌入滑动连接有电动滑轨（203），所述电动滑轨（203）底端连接有第一液压杆（204），所述第一液压杆（204）底端连接有切削刀（205），所述切削箱（201）内侧对应切削刀（205）下方位置处等距连接有固定杆（206），两个所述固定杆（206）之间连接有第一传送带（207），所述固定杆（206）内侧开设有滑动槽（208），所述滑动槽（208）内侧对应第一传送带（207）一侧位置处嵌入滑动连接有齿纹滑板（209），所述滑动槽（208）内侧对应齿纹滑板（209）一侧位置处嵌入转动连接有齿纹杆（210），所述切削箱（201）内侧一边部嵌入转动连接有转动架（211），所述切削箱（201）一侧边部嵌入连接有转动电机（212），所述转动架（211）内侧呈圆周阵列等距连接有第二液压杆（213），所述第二液压杆（213）一侧连接有弧形压板（214）。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒加工设备，其特征在于，所述齿纹滑板（209）一侧与第一传送带（207）固定连接，所述齿纹杆（210）与齿纹滑板（209）通过齿纹啮合连接，所述齿纹杆（210）嵌入转动连接于切削箱（201）内侧，所述转动电机（212）输出轴与转动架（211）一侧固定连接，所述电动滑轨（203）和转动电机（212）输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种芯棒加工设备，其特征在于，所述切割箱（1）内侧安装有切割机构（3）；

所述切割机构（3）包括液压缸（301）、切割电机（302）、切割轮（303）、第二传送带（304）、伸缩杆（305）、夹板（306）、橡胶垫（307）、齿纹块（308）和转动杆（309）；

所述切割箱（1）内侧顶端连接有液压缸（301），所述液压缸（301）底端连接有切割电机（302），所述切割电机（302）一侧连接有切割轮（303），所述切割箱（1）内侧对应切割轮（303）下方位置处连接有第二传送带（304），所述切割箱（1）内侧一边部对应第二传送带（304）一侧位置处对称连接有伸缩杆（305），所述伸缩杆（305）一端部连接有夹板（306），所述夹板（306）一端部连接有橡胶垫（307），所述夹板（306）顶端一侧连接有齿纹块（308），两个所述齿纹块（308）之间位置处嵌入转动连接有转动杆（309）。

4.根据权利要求3所述的一种芯棒加工设备，其特征在于，所述切割电机（302）输出轴与切割轮（303）一侧固定连接，所述切割电机（302）输入端与外部电源输出端电性连接，所述转动杆（309）与齿纹块（308）通过齿纹啮合连接，所述转动杆（309）嵌入连接于切割箱（1）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种芯棒加工设备，其特征在于，所述切割箱（1）背面内侧对称嵌入连接有热风机（4），所述切割箱（1）底端连接有第一收纳箱（5），所述切削箱（201）背面内侧嵌入连接有散热扇（6），所述切削箱（201）底端连接有第二收纳箱（7），所述切割箱（1）与切削箱（201）正面内侧均嵌入连接有观察板（8）。

6.根据权利要求5所述的一种芯棒加工设备，其特征在于，所述热风机（4）与散热扇（6）输入端均与外部电源输出端电性连接，所述第一收纳箱（5）与第二收纳箱（7）大小相同。

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