CN215546408U - 一种真空焊箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空焊箱，包括箱体、开关箱、推动箱、真空泵、带动台、透明操作框和支撑滑动座，所述箱体顶部一周设有真空传输罩，所述箱体前侧靠近中端处设有透明操作框，所述透明操作框左端设有第一操作手套，所述透明操作框右端设有第二操作手套，所述箱体内壁右端底部固定连接有推动箱，所述带动台内壁左端通过支架设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器传动连接驱动轴，所述驱动轴两侧顶部均啮合连接有从动轴，所述从动轴均传动连接有夹具座，涉及真空焊箱设备技术领域，缓解了真空焊箱使用时工件焊接的一周均匀性不足的问题，提升了真空焊箱运行时使用人员的操作便捷性。

Description

一种真空焊箱

技术领域

本实用新型涉及真空焊箱设备技术领域，具体为一种真空焊箱。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，而真空焊接也是焊接的一种，指得是在真空环境下进行焊接，通常是采取真空焊箱等设备来完成的，但是现有的真空焊箱在使用时还是存在着很多的问题。

现有的真空焊箱在使用时存在以下问题：

1.在焊接时需要对工件一周进行均匀焊接，由于真空焊箱人员是站立于外部的，而工件是处于内部的，所以存在真空焊箱使用时工件焊接一周均匀性不足的问题。

2.同样由于真空焊箱人员是站立于外部的，而工件是处于内部的，同时焊接时需要装夹工件，所以存在使用操作便捷性不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空焊箱，缓解了真空焊箱使用时工件焊接的一周均匀性不足的问题，提升了真空焊箱运行时使用人员的操作便捷性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空焊箱，包括箱体、开关箱、推动箱、真空泵、带动台、透明操作框和支撑滑动座，所述箱体顶部一周设有真空传输罩，所述箱体前侧靠近中端处设有透明操作框，所述透明操作框左端设有第一操作手套，所述透明操作框右端设有第二操作手套，所述箱体内壁右端底部固定连接有推动箱，所述带动台内壁左端通过支架设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器传动连接驱动轴，所述驱动轴两侧顶部均啮合连接有从动轴，所述从动轴均传动连接有夹具座。

优选的，所述带动台底部靠近中端处固定连接有支撑滑动座，所述箱体内壁左端底部设有滑槽。

优选的，所述支撑滑动座底部滑动连接滑槽，所述推动箱内壁通过气腔设有推动杆，所述推动杆左端通过螺栓连接支撑滑动座。

优选的，所述箱体右侧外壁底部设有真空泵，所述真空泵顶部螺纹连接有真空管，所述真空管左端底部螺纹连接真空传输罩。

优选的，所述箱体右端前侧外壁通过螺栓连接开关箱，所述开关箱后端设有焊接管，所述焊接管前端设有焊枪头，所述箱体左侧外壁一周通过铰链连接箱门。

优选的，所述箱体前侧右端底部通过螺栓连接驱动泵，所述驱动泵后端通过管路螺纹连接推动箱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空焊箱。具备以下有益效果：

(1)、该种真空焊箱，通过设有箱体和带动座，带动座位移箱体内壁靠近中端处，当焊接时，因为带动座顶部两侧均设有夹具座可以将两端焊接工件进行夹持配合，现有焊接使用人员通过手动一周焊接难免出现均匀性不足的问题，所以该真空焊箱通过带动台底部左端设有驱动电机，驱动电机通过联轴器传动连接驱动轴，驱动轴两侧顶部均啮合连接有从动轴，从动轴均传动连接有夹具座，所以当驱动电机得电运行时，会通过联轴器驱使驱动轴旋转，通过驱动轴持续转动，便可以啮合传动，带动两侧的从动轴跟随旋转，所以通过控制驱动轴的转向和转速，便可以使得两侧夹具座均匀转动调整工件焊接角度，保持焊接时的一周均匀性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了真空焊箱使用时工件焊接的一周均匀性不足的问题。

(2)、该种真空焊箱，通过设有箱体，焊接前，操作人员可以由箱体左侧打开箱门，通过开关箱区域控制装置运行得电开启，驱动泵区域得电运行后会进行空气吸取增压，会将增压后的空气通过管路传输至推动箱内，推动箱内气腔压力发生变化后，便会将气动压力转换为直线推动力，驱使推动位移伸出，推动杆带动抵触支撑滑动座，支撑滑动座底部与滑槽配合，便可以稳定的使顶部带动台，向左位移半伸出箱体，便于操作人员进行工件夹持设置，同时焊接时，该焊箱通过将透明操作框加大，并向内延伸，操作人员双手放入第一操作手套和第二操作手套后，可以手持焊接管前端焊枪头，便捷查看内部，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了真空焊箱运行时使用人员的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型带动台区域剖面结构图；

图3为本实用新型箱体区域内部结构图；

图4为本实用新型透明操作框区域俯视局部结构图。

图中：箱体-1、焊枪头-2、开关箱-3、推动箱-4、真空泵-5、带动台-6、驱动泵-7、真空管-8、真空传输罩-9、透明操作框-10、箱门-11、第一操作手套-12、第二操作手套-13、焊接管-14、支撑滑动座-15、滑槽-16、推动杆-17、驱动电机-18、驱动轴-19、从动轴-20、夹具座-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种真空焊箱，包括箱体1、开关箱3、推动箱4、真空泵5、带动台6、透明操作框10和支撑滑动座15，所述箱体1顶部一周设有真空传输罩9，大面积设计便于快速吸附空气进行真空传输，所述箱体1前侧靠近中端处设有透明操作框10，所述透明操作框10左端设有第一操作手套12，所述透明操作框10右端设有第二操作手套13，透明操作框10便于操作人员焊接查看，双独立操作手套，保持操作跟手性，所述箱体1内壁右端底部固定连接有推动箱4，可以在运行时提供带动台6区域左右位移需求推动力，所述带动台6内壁左端通过支架设有驱动电机18，内置电驱结构，可以提供工件焊接时的角度调整能力，所述驱动电机18通过联轴器传动连接驱动轴19，所述驱动轴19两侧顶部均啮合连接有从动轴20，所述从动轴20均传动连接有夹具座21，通过双侧对称机械传动，可以保持夹持工件后调整时的稳定性。

所述带动台6底部靠近中端处固定连接有支撑滑动座15，所述箱体1内壁左端底部设有滑槽16，支撑滑动座15可以由底部对带动台6提供稳定支撑，滑槽16可以保持带动台6和支撑滑动座15位移稳定性。

所述支撑滑动座15底部滑动连接滑槽16，所述推动箱4内壁通过气腔设有推动杆17，所述推动杆17左端通过螺栓连接支撑滑动座15，当推动杆17带动支撑滑动座15和带动台6时，滑槽16与支撑滑动座15底部可以进行滑动连接，保持顺畅性。

所述箱体1右侧外壁底部设有真空泵5，所述真空泵5顶部螺纹连接有真空管8，所述真空管8左端底部螺纹连接真空传输罩9，真空泵5得电运行后，可以通过真空管8持续将真空传输罩9区域的气体进行吸附排出。

所述箱体1右端前侧外壁通过螺栓连接开关箱3，所述开关箱3后端设有焊接管14，所述焊接管14前端设有焊枪头2，所述箱体1左侧外壁一周通过铰链连接箱门11，操作人员可以由开关箱3区域控制设备开启关闭，通过在焊接管14前端设有焊枪头2可以保持焊接调整便捷性，左侧设有的大面积箱门11，便于工件放入和取出。

所述箱体1前侧右端底部通过螺栓连接驱动泵7，所述驱动泵7后端通过管路螺纹连接推动箱4，驱动泵7得电运行后运行后会进行空气吸取增压，会将增压后的空气通过管路传输至推动箱4内，推动箱4内气腔压力发生变化后，便会将气动压力转换为直线推动力，驱使推动位移伸出。

工作原理：焊接前，操作人员可以由箱体1左侧打开箱门11，通过开关箱3区域控制装置运行得电开启，驱动泵7区域得电运行后会进行空气吸取增压，会将增压后的空气通过管路传输至推动箱4内，推动箱4内气腔压力发生变化后，便会将气动压力转换为直线推动力，驱使推动位移伸出，推动杆17带动抵触支撑滑动座15，支撑滑动座15底部与滑槽16配合，便可以稳定的使顶部带动台6，向左位移半伸出箱体1，便于操作人员进行工件夹持设置，同时焊接时，该焊箱通过将透明操作框10加大，并向内延伸，操作人员双手放入第一操作手套12和第二操作手套13后，可以手持焊接管14前端焊枪头2，便捷查看内部，当焊接时，真空泵5得电运行后，可以通过真空管8持续将真空传输罩9区域的气体进行吸附排出，使得真空焊箱内形成真空环境，带动台6底部左端设有驱动电机18，驱动电机18通过联轴器传动连接驱动轴19，驱动轴19两侧顶部均啮合连接有从动轴20，从动轴20均传动连接有夹具座21，所以当驱动电机18得电运行时，会通过联轴器驱使驱动轴19旋转，通过驱动轴19持续转动，便可以啮合传动，带动两侧的从动轴20跟随旋转，所以通过控制驱动轴19的转向和转速，便可以使得两侧夹具座21均匀转动调整工件焊接角度，保持焊接时的一周均匀性。

本实用新型的：箱体-1、焊枪头-2、开关箱-3、推动箱-4、真空泵-5、带动台-6、驱动泵-7、真空管-8、真空传输罩-9、透明操作框-10、箱门-11、第一操作手套-12、第二操作手套-13、焊接管-14、支撑滑动座-15、滑槽-16、推动杆-17、驱动电机-18、驱动轴-19、从动轴-20、夹具座-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的真空焊箱在使用时存在焊接时需要对工件一周进行均匀焊接，由于真空焊箱人员是站立于外部的，而工件是处于内部的，所以存在真空焊箱使用时工件焊接一周均匀性不足的问题，2.现有的真空焊箱在使用时存在同样由于真空焊箱人员是站立于外部的，而工件是处于内部的，同时焊接时需要装夹工件，所以存在使用操作便捷性不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓解了真空焊箱使用时工件焊接的一周均匀性不足的问题，提升了真空焊箱运行时使用人员的操作便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空焊箱，其特征在于：包括箱体(1)、开关箱(3)、推动箱(4)、真空泵(5)、带动台(6)、透明操作框(10)和支撑滑动座(15)，所述箱体(1)顶部一周设有真空传输罩(9)，所述箱体(1)前侧靠近中端处设有透明操作框(10)，所述透明操作框(10)左端设有第一操作手套(12)，所述透明操作框(10)右端设有第二操作手套(13)，所述箱体(1)内壁右端底部固定连接有推动箱(4)，所述带动台(6)内壁左端通过支架设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)通过联轴器传动连接驱动轴(19)，所述驱动轴(19)两侧顶部均啮合连接有从动轴(20)，所述从动轴(20)均传动连接有夹具座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种真空焊箱，其特征在于：所述带动台(6)底部靠近中端处固定连接有支撑滑动座(15)，所述箱体(1)内壁左端底部设有滑槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种真空焊箱，其特征在于：所述支撑滑动座(15)底部滑动连接滑槽(16)，所述推动箱(4)内壁通过气腔设有推动杆(17)，所述推动杆(17)左端通过螺栓连接支撑滑动座(15)。

4.根据权利要求1所述的一种真空焊箱，其特征在于：所述箱体(1)右侧外壁底部设有真空泵(5)，所述真空泵(5)顶部螺纹连接有真空管(8)，所述真空管(8)左端底部螺纹连接真空传输罩(9)。

5.根据权利要求1所述的一种真空焊箱，其特征在于：所述箱体(1)右端前侧外壁通过螺栓连接开关箱(3)，所述开关箱(3)后端设有焊接管(14)，所述焊接管(14)前端设有焊枪头(2)，所述箱体(1)左侧外壁一周通过铰链连接箱门(11)。

6.根据权利要求1所述的一种真空焊箱，其特征在于：所述箱体(1)前侧右端底部通过螺栓连接驱动泵(7)，所述驱动泵(7)后端通过管路螺纹连接推动箱(4)。

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