CN215544526U - 一种铜线电缆用拉直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线电缆用拉直装置,包括滚压机构、冷却机构和下拉机构,滚压机构设置于冷却机构的一侧,下拉机构设置于冷却机构的另一侧,冷却机构包括底板、U形板和安装板,底板的底端与安装板的上表面固定连接,U形板固定连接于安装板一侧,U形板底端与底板的上表面固定连接,滚压机构包括拉直轮、第一转轴和第二转轴。本实用新型利用滚压机构与冷却机构相配合的设置方式,滚压机构第二转轴上固定连接的拉直轮,在冷却机构中底板、U形板和安装板所围成从空腔内,受到外加的冷却液的浸湿,实现对滚压机构降温,将降低电缆拉直时拉直轮的温度,减轻电缆表皮受热软化的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆拉直器技术领域,特别涉及一种铜线电缆用拉直装置。
背景技术
电缆是一种用于传输电力或信息的导体,电缆在各种电力系统中的使用量越来越大,通常以盘状的形式出厂,现场施工时,弯曲的电缆需要通过电缆拉直机恢复到伸直的状态,以便电缆的继续使用。
现有的电缆拉直机,通过将电缆穿过拉直压轮,在拉直轮作用下,实现电缆的拉直,但拉直压轮在长时间与电缆接触旋转过程中表面上会产生热量,而较高温度会使得电缆表皮软化,使得电缆使用性能下降。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铜线电缆用拉直装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜线电缆用拉直装置,包括滚压机构、冷却机构和下拉机构,所述滚压机构设置于冷却机构的一侧,所述下拉机构设置于冷却机构的另一侧;
所述冷却机构包括底板、U形板和安装板,所述底板的底端与安装板的上表面固定连接,所述U形板固定连接于安装板一侧,所述U形板底端与底板的上表面固定连接;
所述滚压机构包括拉直轮、第一转轴和第二转轴,所述第一转轴设置于第二转轴的上方,所述拉直轮通过轴承转动连接于第一转轴的一端,所述拉直轮通过轴承转动连接于第二转轴的一端。
优选的,所述下拉机构包括拉簧和压块,多个所述拉簧顶端固定连接于压块的底部。
优选的,所述安装板的内部开设有滑槽,所述滑槽内腔与第一转轴外部滑动连接。
优选的,所述压块的内部开设有通孔,所述第一转轴的另一端与通孔内壁固定套接。
优选的,所述拉簧的底端与底板的上表面固定连接,所述安装板设置于拉簧的一侧。
优选的,所述底板的上表面固定连接于滑轨的底端上表面的两边侧均固定连接有滑轨,两个所述滑轨分别与压块的两端滑动穿插连接。
优选的,所述第二转轴上的拉直轮底部设置于冷却机构的内腔。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用滚压机构与冷却机构相配合的设置方式,滚压机构第二转轴上固定连接的拉直轮,在冷却机构中底板、U形板和安装板所围成从空腔内,受到外加的冷却液的浸湿,降低电缆拉直时拉直轮的温度,实现对滚压机构降温,减轻电缆表皮受热软化的现象;
(2)本实用新型利用下拉机构与滚压机构相配合的设置方式,下拉机构在拉簧的作用下,由压块施加给第一转轴向下的压力,第一转轴施加给第一转轴上的拉直轮向下的压力,电缆置与第二转轴上的拉直轮上,受到第二转轴上的拉直轮托住电缆的支持力,在第一转轴上的拉直轮向下的压力与第二转轴上的拉直轮的支持力的作用下实现对电缆的拉直,拉簧通过不同的变形程度来适应,不同直径的电缆。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型冷却机构结构示意图。
图3为本实用新型下拉机构结构示意图。
图4为本实用新型滚压机构结构示意图。
图中:1、滚压机构;11、拉直轮;12、第一转轴;13、第二转轴;2、冷却机构;21、底板;22、U形板;23、安装板;3、下拉机构;31、拉簧;32、压块;4、滑轨;5、滑槽;6、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜线电缆用拉直装置,包括滚压机构1、冷却机构2和下拉机构3,滚压机构1设置于冷却机构2的一侧,下拉机构3设置于冷却机构2的另一侧,滚压机构1在拉力的作用下将穿过其的电缆拉压变直,冷却机构2通过装入外加冷却液,实现对滚压机构1的降温,下拉机构3用于施加压力给滚压机构1,滚压机构1施加给电缆压力,增大电缆拉动方向上的阻力,实现对电缆的拉直。
冷却机构2包括底板21、U形板22和安装板23,底板21的底端与安装板23的上表面固定连接,底板21实现了对安装板23的固定,U形板22固定连接于安装板23一侧,U形板22底端与底板21的上表面固定连接,U形板22和安装板23共同实现了、U形板22的固定,底板21、U形板22和安装板23形成了外加冷却液的容纳槽。
滚压机构1包括拉直轮11、第一转轴12和第二转轴13,第一转轴12设置于第二转轴13的上方,拉直轮11通过轴承转动连接于第一转轴12的一端,拉直轮11通过轴承转动连接于第二转轴13的一端,第一转轴12实现对上方拉直轮11的安装,并施加压力,第二转轴13实现对上方拉直轮11的安装,并施加压力,第一转轴12和第二转轴13上转动连接的拉直轮11相互靠近,施加给电缆压力;
下拉机构3包括拉簧31和压块32,多个拉簧31顶端固定连接于压块32的底部,拉簧31提供压块32的下压力,拉簧31通过变形变形程度的改变,使得装置能适应不同粗细的电缆的压拉变直,安装板23的内部开设有滑槽5,滑槽5内腔与第一转轴12外部滑动连接,滑槽5内腔提供了第一转轴12的上下运动的空间,安装板23与第二转轴13配合处,实现了第二转轴13的定位,使得第二转轴13上转动连接的拉直轮11的底部,位于U形板22上表面的下方,压块32的内部开设有通孔6,第一转轴12的另一端与通孔6内壁固定套接,通孔6实现了压块32与第一转轴12的固定连接,使得第一转轴12随压块32上下运动,三个拉簧31的底端与底板21的上表面固定连接,三个拉簧31在底板21的上表面等距分布,底板21实现了拉簧31的固定,底板21施加给拉簧31向下的力,安装板23设置于拉簧31的一侧,拉簧31位于安装板23旁边,底板21的上表面的两边侧均固定连接有滑轨4,两个滑轨4分别与压块32的两端滑动穿插连接,两个滑轨4相对设置,两个滑轨4实现了压块32的限位,使得滑轨4只能实现稳定的上下运动,第二转轴13上的拉直轮11底部设置于冷却机构2的内腔,第二转轴13上的拉直轮11底部可被冷却机构2中外加的冷却液浸湿,实现对第二转轴13上的拉直轮11的降温。
本实用新型工作原理:
拉直电缆时,电缆穿插在第一转轴12与第二转轴13上的拉直轮11之间,在拉簧31的拉力下,第一转轴12上的拉直轮11向下压,在电缆被拉出装置后,电缆被拉直,第二转轴13上的拉直轮11,在转动过程中一直被冷却机构2中的外加冷却液浸湿,实现对拉直轮11及电缆的降温,下拉机构3在拉簧31的作用下,由压块32施加给第一转轴12向下的压力,第一转轴12施加给第一转轴12上的拉直轮11向下的压力,电缆置与第二转轴13上的拉直轮11上,受到第二转轴13上的拉直轮11托住电缆的支持力,在第一转轴12上的拉直轮11向下的压力与第二转轴13上的拉直轮11的支持力的作用下实现对电缆的拉直,拉簧31通过不同的变形程度来适应,不同直径的电缆。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜线电缆用拉直装置,包括滚压机构(1)、冷却机构(2)和下拉机构(3),其特征在于,所述滚压机构(1)设置于冷却机构(2)的一侧,所述下拉机构(3)设置于冷却机构(2)的另一侧;
所述冷却机构(2)包括底板(21)、U形板(22)和安装板(23),所述安装板(23)的底端与底板(21)的上表面固定连接,所述U形板(22)固定连接于安装板(23)一侧,所述U形板(22)底端与底板(21)的上表面固定连接;
所述滚压机构(1)包括拉直轮(11)、第一转轴(12)和第二转轴(13),所述第一转轴(12)设置于第二转轴(13)的上方,所述拉直轮(11)通过轴承转动连接于第一转轴(12)的一端,所述拉直轮(11)通过轴承转动连接于第二转轴(13)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种铜线电缆用拉直装置,其特征在于,所述下拉机构(3)包括拉簧(31)和压块(32),多个所述拉簧(31)顶端固定连接于压块(32)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种铜线电缆用拉直装置,其特征在于,所述安装板(23)的内部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内腔与第一转轴(12)外部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜线电缆用拉直装置,其特征在于,所述压块(32)的内部开设有通孔(6),所述第一转轴(12)的另一端与通孔(6)内壁固定套接。
5.根据权利要求2所述的一种铜线电缆用拉直装置,其特征在于,所述拉簧(31)的底端与底板(21)的上表面固定连接,所述安装板(23)设置于拉簧(31)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种铜线电缆用拉直装置,其特征在于,所述底板(21)的上表面固定连接于滑轨(4)的底端上表面的两边侧均固定连接有滑轨(4),两个所述滑轨(4)分别与压块(32)的两端滑动穿插连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜线电缆用拉直装置,其特征在于,所述第二转轴(13)上的拉直轮(11)底部设置于冷却机构(2)的内腔。
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