CN215542780U - 一种无机材料粒径分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机材料粒径分离装置，包括装置主体，所述装置主体内侧壁上交错设置有向下倾斜的第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板上设置有第一筛网，第二筛板上设置有第二筛网，第三筛板上设置有第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔依次减小，第一筛板、第二筛板和第三筛板正下方均设置有出料板，本实用新型通过旋转电机带动凸轮旋转，使得第一筛板、第二筛板和第三筛板做往复运动，从而抖动第一筛网、第二筛网和第三筛网，避免第一筛网、第二筛网和第三筛网上的物料堆积在一起，从而提高了第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛分效率。

Description

一种无机材料粒径分离装置

技术领域

本实用新型涉及无机材料技术领域，具体为一种无机材料粒径分离装置。

背景技术

无机材料即无机非金属材料，问世较早的无机材料主要有陶瓷、玻璃和水泥，后来又出现了耐火材料。现在，光学玻璃、工业陶瓷、石棉、云母、铸石、金刚石、石墨等无机材料已成为现代科学技术中不可缺少的重要材料。无机材料有许多优点。首先，它的品种很多，约有100多种，工业上广为应用的就有30多种。其次，它的性能优异，既能耐高温，耐腐蚀，又具有坚硬，不怕氧化以及对光、电、声的转换功能。例如，制造磁流体发电机需要耐2000℃以上高温的材料，但一般金属只能耐1000℃左右的高温，连难熔金属也承受不了，而无机非金属材料却可以满足这一需要。又如石墨被大量用作原子能工业的减速剂；唯一的自然矿物纤维石棉，则具有较大的抗拉强度和弹性，可防火、隔音、隔热、耐酸碱、保温。

在无机材料的生产和制备过程中，需要对造粒后的颗粒进行粒径分离，根据粒径大小来分为不同等级，目前大多数无机材料粒径分离装置筛分时，物料容易堆积在一起，造成物料分离效率低，分离不够彻底，因此，我们提出一种无机材料粒径分离装置对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种无机材料粒径分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机材料粒径分离装置，包括装置主体，所述装置主体内侧壁上交错设置有向下倾斜的第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板上设置有第一筛网，第二筛板上设置有第二筛网，第三筛板上设置有第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔依次减小，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板正下方均设置有出料板，第一筛板、第二筛板和第三筛板远离装置主体内壁的一端下表面固定连接有支撑杆，所述出料板由水平板和倾斜板组成，所述出料板的水平板上开设有滑槽，所述支撑杆与滑槽滑动配合，位于第一筛板下方的出料板较低端处设置有第一出料管，位于第二筛板下方的出料板较低端处设置有第二出料管，位于第三筛板下方的出料板较低端处设置有第三出料管，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板远离支撑杆的一端贯穿装置主体后固定连接有挡板，所述挡板设置于电机安装框内，所述电机安装框底壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的凸起抵住挡板，所述挡板与装置主体外侧壁之间设置有弹簧。

进一步的方案是，所述出料板下表面安装有振动电机。

进一步的方案是，所述装置主体顶壁上安装有进料口，所述装置主体底部呈倒锥型，装置主体底部最低处设置有排料管。

进一步的方案是，所述装置主体底端设置有支撑架，所述支撑架底端设置有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转电机带动凸轮旋转，凸轮间歇挤压挡板，使得第一筛板、第二筛板和第三筛板做往复运动，从而抖动第一筛网、第二筛网和第三筛网，避免第一筛网、第二筛网和第三筛网上的物料堆积在一起，从而提高了第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛分效率；不同粒径的无机材料颗粒依次通过第一筛网、第二筛网和第三筛网后掉落到出料板上，在出料板导向作用下排出装置主体，实现实现不同粒径的无机材料分离操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记：装置主体1、支撑架2、排料管3、行走轮4、电机安装框5、旋转电机6、凸轮7、挡板8、弹簧9、支撑杆10、滑槽11、出料板12、振动电机13、进料口14、第一筛板101、第一筛网102、第一出料管103、第二筛板201、第二筛网202、第二出料管203、第三筛板301、第二筛网302、第三出料管303。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

一种无机材料粒径分离装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部两侧侧壁上交错设置有向下倾斜的第一筛板101、第二筛板201和第三筛板301，所述第一筛板上设置有第一筛网102，第二筛板201 上设置有第二筛网202，第三筛板301上设置有第三筛网302，第一筛网102、第二筛网202和第三筛网302的网孔孔径依次增大，所述第一筛板101、第二筛板201和第三筛板301正下方均设置有出料板12，第一筛板101、第二筛板201和第三筛板301远离装置主体1内壁的一端下表面固定连接有支撑杆10，所述出料板12由水平板和倾斜板组成，所述出料板12的水平板上开设有滑槽11，所述支撑杆10与滑槽11滑动配合，位于第一筛板101下方的出料板12较低端处设置有第一出料管103，位于第二筛板201下方的出料板12较低端处设置有第二出料管 203，位于第三筛板301下方的出料板12较低端处设置有第三出料管303，所述第一筛板101、第二筛板201和第三筛板301远离支撑杆10的一端贯穿装置主体1后固定连接有挡板8，所述挡板8设置于电机安装框5 内，所述电机安装框5底壁上安装有旋转电机6，所述旋转电机6的输出端固定连接有凸轮7，所述凸轮7的凸起抵住挡板8，所述挡板8与装置主体1外侧壁之间设置有弹簧9。

在本实施例中，所述出料板12下表面安装有振动电机12，振动电机12有助于掉落到出料板12的无机材料物料向下滑落。

在本实施例中，所述装置主体1顶壁上安装有进料口14，所述装置主体1底部呈倒锥型，装置主体1底部最低处设置有排料管3。

在本实施例中，所述装置主体1底端设置有支撑架2，所述支撑架 2底端设置有行走轮4，行走轮4便于装置主体1的移动，提高了装置主体1的实用性。

本实用新型的工作原理：具体使用时，工作人员将硅酸盐无机材料颗粒通过进料口14投放到装置主体1内，旋转电机6带动凸轮7旋转，凸轮7间歇挤压挡板8，使得第一筛板101、第二筛板201和第三筛板 301做往复运动，从而抖动第一筛网102、第二筛网202和第三筛网302，从而提高了第一筛网102、第二筛网202和第三筛网302的筛分效率，因第一筛网102、第二筛网202和第三筛网302的网孔孔径依次增大，小粒径的无机材料颗粒优先通过第一筛网102掉落到出料板12上，通过第一出料管103排出装置主体1，同理，其他粒径的无机材料颗粒分别通过第二出料管203和第三出料管303排出装置主体1，最大粒径的无机材料颗粒掉落到装置主体1的底部，通过排料管3排出装置主体1，实现不同粒径的无机材料分离操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无机材料粒径分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内侧壁上交错设置有向下倾斜的第一筛板(101)、第二筛板(201)和第三筛板(301)，所述第一筛板(101)上设置有第一筛网(102)，第二筛板(201)上设置有第二筛网(202)，第三筛板(301)上设置有第三筛网(302)，第一筛网(102)、第二筛网(202)和第三筛网(302)的网孔依次增大，所述第一筛板(101)、第二筛板(201)和第三筛板(301)正下方均设置有出料板(12)，第一筛板(101)、第二筛板(201)和第三筛板(301)远离装置主体(1)内壁的一端下表面固定连接有支撑杆(10)，所述出料板(12)由水平板和倾斜板组成，所述出料板(12)的水平板上开设有滑槽(11)，所述支撑杆(10)与滑槽(11)滑动配合，位于第一筛板(101)下方的出料板(12)较低端处设置有第一出料管(103)，位于第二筛板(201)下方的出料板(12)较低端处设置有第二出料管(203)，位于第三筛板(301)下方的出料板(12)较低端处设置有第三出料管(303)，所述第一筛板(101)、第二筛板(201)和第三筛板(301)远离支撑杆(10)的一端贯穿装置主体(1)后固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)设置于电机安装框(5)内，所述电机安装框(5)底壁上安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的凸起抵住挡板(8)，所述挡板(8)与装置主体(1)外侧壁之间设置有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无机材料粒径分离装置，其特征在于：所述出料板(12)下表面安装有振动电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种无机材料粒径分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶壁上安装有进料口(14)，所述装置主体(1)底部呈倒锥型，装置主体(1)底部最低处设置有排料管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种无机材料粒径分离装置，其特征在于：所述装置主体(1)底端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端设置有行走轮(4)。

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