CN215542456U - 一种固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固化装置，包括箱体、第一支架、第二支架、传送单元、多个第一固化单元、多个第二固化单元、多个温度探头、控制器。本实用新型可以实现连续固化生产，精确分段控制膜表面在UV固化时的反应温度，双面受热和固化使得膜片的固化效果更好。

Description

一种固化装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体而言，涉及一种固化装置。

背景技术

现有技术中，还没有应用于涂布产线的连续固化装置，目前的固化设备不能进行连续可控的涂布生产。已有的固化装置大多都是单面加热，然而单面加热会导致固化不均匀。传统电加热或风暖能耗大，而且由于传热效率问题无法精确控制膜表面温度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现连续固化生产，精确分段控制膜表面UV固化反应温度的固化装置。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种固化装置，包括：箱体，箱体的左右两个侧面上相对设有开口；相对设置的第一支架和第二支架，分别位于箱体内的上部和下部；位于第一支架和第二支架之间的传送单元，水平设置于箱体的中部；多组第一固化单元，间隔设置于第一支架的靠近传送单元的一侧表面上，各组第一固化单元包括按传送单元的传送方向依次排列的第一红外灯和第一紫外灯；多组第二固化单元，间隔设置于第二支架的靠近传送单元的一侧表面上，各组第一固化单元在第二支架所在平面上的正投影与各组第二固化单元无重叠，各组第二固化单元包括按传送单元的传送方向依次排列的第二红外灯和第一紫外灯；多个温度探头，设置于箱体内部；控制器，温度探头与控制器的信号输入端相连，第一红外灯和第二红外灯分别与控制器的信号输出端相连。

进一步地，上述固化装置还包括位于上述箱体内部的第一灯座高度调节杆和第二灯座高度调节杆，上述第一灯座高度调节杆置于上述第一支架的两端且垂直于上述第一支架，上述第二灯座高度调节杆置于上述第二支架的两端且垂直于上述第二支架。

进一步地，同组上述第一固化单元的上述第一红外灯与上述第一紫外灯接触设置，同组上述第二固化单元的上述第二红外灯与上述第二紫外灯接触设置。

进一步地，各组上述第一固化单元中，上述第一红外灯与上述第一紫外灯之间具有相等的间距，各组上述第二固化单元中，上述第二红外灯与上述第二紫外灯之间具有相等的间距。

进一步地，同组上述第一固化单元的上述第一红外灯与上述第一紫外灯的间距≤40cm，同组上述第二固化单元的上述第二红外灯与上述第二紫外灯的间距≤40cm。

进一步地，相邻两组上述第一固化单元的上述第一紫外灯的间距为10～70cm，相邻两组上述第二固化单元的上述第二紫外灯的间距为10～70cm。

进一步地，上述传送单元包括多个导辊，上述导辊为真空吸附辊。

进一步地，各个导辊设置于上述第一固化单元与上述第二固化单元的正中间。

进一步地，上述传送单元与上述第一固化单元的垂直距离为5～35cm，上述传送单元与上述第二固化单元的垂直距离为5～35cm。

进一步地，上述传送单元的传送速度为大于0且小于等于20m/s。

本实用新型的有益效果：

(1)可以实现连续固化生产，精确分段控制膜表面UV固化反应温度；

(2)双面受热和固化使得膜片的固化效果更好。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请一些实施例的固化装置的剖面图；

图2示出了本申请一些实施例的固化装置的剖面图；

附图标记：1-箱体；2-第一支架；3-第二支架；4-传送单元；5-第一固化单元；51-第一红外灯；52-第一紫外灯；6-第二固化单元；61-第二红外灯；62-第二紫外灯；7-温度探头；8-控制器，图中未示出；9-第一灯座高度调节杆；10-第二灯座高度调节杆；11-膜片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，本申请提供了一种固化装置，该固化装置包括：左右两组侧面上相对设有开口的箱体1；相对设置的第一支架2和第二支架3，位于箱体1的内部；位于第一支架2和第二支架3之间的传送单元4，设置于箱体1的两组开口的水平轴线上；多组第一固化单元5，间隔设置于第一支架2的靠近传送单元4的一侧表面上，各组第一固化单元5包括按传送单元4的传送方向依次排列的第一红外灯51和第一紫外灯52；多组第二固化单元6，间隔设置于第二支架3的靠近传送单元4的一侧表面上，各组第一固化单元5在第二支架3所在平面上的正投影与各组第二固化单元6无重叠，各组第二固化单元6包括按传送单元4的传送方向依次排列的第二红外灯61和第二紫外灯62；多个温度探头7，设置于箱体1内部；控制器8，温度探头7与控制器8的信号输入端相连，第一红外灯51和第二红外灯61分别与控制器8的信号输出端相连。

本申请提供的上述固化装置可以实现膜材的连续固化生产，精确分段控制膜表面在UV固化时的反应温度，双面加热和固化使得膜片11的固化效果更好。紫外(UV)固化的原理是紫外线照射UV胶水使其发生聚合反应从而固化，但紫外灯发热较小，有些UV胶水必须在特定温度下固化才能达到附着力或交联度等特性，红外灯加热是为了保证紫外固化时的温度。第一固化单元5与第二固化单元6上下错开设置可以延长固化时间，使胶层固化更彻底；且双面错位照射使膜层固化时对上下表面的收缩更均匀，膜层不易产生形变。

在一些实施例中，控制器8为可编程逻辑控制器(PLC)。

在一些实施例中，如图2所示，固化装置包括位于箱体1内部的第一灯座高度调节杆9和第二灯座高度调节杆10，第一灯座高度调节杆9置于第一支架2的两端且垂直于第一支架2，第二灯座高度调节杆10置于第二支架3的两端且垂直于第二支架3。灯座高度调节杆放置于调节支架的两端，使得受力更加平衡。通过控制第一灯座高度调节杆9和第二灯座高度调节杆10可以调节红外灯到膜面的距离，加快热量传导，以便在更高的传送速度下进行固化反应。

在一些实施例中，同组第一固化单元5的第一红外灯51与第一紫外灯52接触设置，同组第二固化单元6的第二红外灯61与第二紫外灯62接触设置。红外灯与紫外灯距离越近，固化温度控制就越精确。

在保证膜表面能够被红外灯和紫外灯充分照射到的情况下，在一些实施例中，各组第一固化单元5中，第一红外灯51与第一紫外灯52之间可以具有相等的间距，各组第二固化单元6中，第二红外灯61与第二紫外灯62之间可以具有相等的间距。

在一些实施例中，同组第一固化单元5的第一红外灯51与第一紫外灯52的间距≤40cm，同组第二固化单元6的第二红外灯61与第二紫外灯62的间距≤40cm。有利于红外光照区域尽可能多地和紫外光照区域重叠。

在一些实施例中，相邻两组第一固化单元5的第一紫外灯52的间距为10～70cm，相邻两组第二固化单元6的第二紫外灯62的间距为10～70cm。

在一些实施例中，传送单元4包括多个导辊，导辊为真空吸附辊。真空吸附辊对膜片11的吸附接触面积大，提高了工作效率，并可根据膜片11的重量不同选择不同的吸附力度。特殊的真空吸附方式，解决了薄膜拉伸和断裂的问题，较薄的膜片11也适用。

在一些实施例中，各个导辊设置于第一固化单元5与第二固化单元6的正中间。一般而言，对于上下表面材质相同的膜层，传送单元4设置在正中间有利于膜层上下表面固化效果一致。

在一些实施例中，传送单元4与第一固化单元5的垂直距离为5～35cm，传送单元4与第二固化单元6的垂直距离为5～35cm。传送单元4与第一固化单元5的垂直距离和传送单元4与第二固化单元6的垂直距离可以相等或不等，优选两者相等。在一些特殊情况下，两者也可能不等。

在一些实施例中，各温度探头7设置于所述箱体1内的顶面，且位于相邻两组所述第一固化单元5的连线的中垂线上。

在一些实施例中，传送单元4的传送速度为大于0且小于等于20m/s。控制传送速度也有利于改善固化的效果。

在一些实施例中，温度探头7为红外测温枪，可以直接测膜片11的表面温度。

综上，本申请提供的固化装置可以实现连续固化生产，精确分段控制膜表面在UV固化时的反应温度，双面受热和固化使得膜材的固化效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固化装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的左右两个侧面上相对设有开口；

相对设置的第一支架(2)和第二支架(3)，分别位于所述箱体(1)内的上部和下部；

传送单元(4)，位于所述第一支架(2)和所述第二支架(3)之间，水平设置于所述箱体(1)的中部；

多组第一固化单元(5)，间隔设置于所述第一支架(2)的靠近所述传送单元(4)的一侧表面上，各组所述第一固化单元(5)包括按所述传送单元(4)的传送方向依次排列的第一红外灯(51)和第一紫外灯(52)；

多组第二固化单元(6)，间隔设置于所述第二支架(3)的靠近所述传送单元(4)的一侧表面上，各组所述第一固化单元(5)在所述第二支架(3)所在平面上的正投影与各组所述第二固化单元(6)无重叠，各组所述第二固化单元(6)包括按所述传送单元(4)的传送方向依次排列的第二红外灯(61)和第二紫外灯(62)；

多个温度探头(7)，设置于所述箱体(1)内部；

控制器(8)，所述温度探头(7)与所述控制器(8)的信号输入端相连，所述第一红外灯(51)和所述第二红外灯(61)分别与所述控制器(8)的信号输出端相连。

2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述固化装置还包括位于所述箱体(1)内部的第一灯座高度调节杆(9)和第二灯座高度调节杆(10)，所述第一灯座高度调节杆(9)置于所述第一支架(2)的两端且垂直于所述第一支架(2)，所述第二灯座高度调节杆(10)置于所述第二支架(3)的两端且垂直于所述第二支架(3)。

3.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，同组所述第一固化单元(5)的所述第一红外灯(51)与所述第一紫外灯(52)接触设置，同组所述第二固化单元(6)的所述第二红外灯(61)与所述第二紫外灯(62)接触设置。

4.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，各组所述第一固化单元(5)中，所述第一红外灯(51)与所述第一紫外灯(52)之间具有相等的间距，各组所述第二固化单元(6)中，所述第二红外灯(61)与所述第二紫外灯(62)之间具有相等的间距。

5.根据权利要求4所述的固化装置，其特征在于，同组所述第一固化单元(5)的所述第一红外灯与所述第一紫外灯的间距≤40cm，同组所述第二固化单元(6)的所述第二红外灯(61)与所述第二紫外灯(62)的间距≤40cm。

6.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，相邻两组所述第一固化单元(5)的所述第一紫外灯(52)的间距为10～70cm，相邻两组所述第二固化单元(6)的所述第二紫外灯(62)的间距为10～70cm。

7.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述传送单元(4)包括多个导辊，所述导辊为真空吸附辊。

8.根据权利要求7所述的固化装置，其特征在于，各个所述导辊设置于所述第一固化单元(5)与所述第二固化单元(6)的正中间。

9.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述传送单元(4)与所述第一固化单元的垂直距离为5～35cm，所述传送单元(4)与所述第二固化单元(6)的垂直距离为5～35cm。

10.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，各所述温度探头(7)设置于所述箱体(1)内的顶面，且位于相邻两组所述第一固化单元(5)的连线的中垂线上。

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