CN215540762U - 一种超临界反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超临界反应釜，其包括机架，机架具有工作台面；加料玻璃釜，加料玻璃釜通过吊架设置于工作台面；分离釜，分离釜通过支撑架设置于工作台面；反应釜组件，反应釜组件设置于加料玻璃釜与分离釜之间，反应釜组件包括反应釜体、驱动反应釜体升降的升降机构、及通过支架安装于反应釜体上侧的反应釜盖；电气控制箱，电气控制箱安装于机架。本实用新型通过升降机构驱动反应釜体靠近反应釜盖，便于搅拌混合；另外在反应釜左右两侧分别设置加料釜和分离釜，方便试验操作，提高便捷性。

Description

一种超临界反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体地说，涉及一种超临界反应釜。

背景技术

在化工企业的生产设备中，反应釜是常用设备。在进行正式生产前，配方需要在实验室反应釜进行验证，小型实验反应釜应运而生。目前市场上，反应釜都是直接置于台面，加料釜、分离釜之间布局也是，使用起来不方便，而且容易搞混。另外反应釜顶盖或者釜体的升降，多采用手摇丝杆或者电动丝杆来实现。手摇丝杆效率很低，而且无法实现自动化控制。电动丝杆本身较重，安装在升降支柱上，需要支柱结构强度达到一定要求，整个设备将会做得比较大，不易于做实验。而且无法有效装配至工作台上，使得物料无法充分上下混匀，导致反应不充分，生产效率低下。

因此，一种结构简单，使用方便的反应釜亟待研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种超临界反应釜，用于避免以往反应釜与各个加料釜、分离釜之间放置较为不便，使用不灵活，另外反应釜体和反应釜盖之间升降操作麻烦，占用空间较大的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种超临界反应釜，其包括机架，机架具有工作台面；

加料玻璃釜，加料玻璃釜通过吊架设置于工作台面；

分离釜，分离釜通过支撑架设置于工作台面；

反应釜组件，反应釜组件设置于加料玻璃釜与分离釜之间，反应釜组件包括反应釜体、驱动反应釜体升降的升降机构、及通过支架安装于反应釜体上侧的反应釜盖；

电气控制箱，电气控制箱安装于机架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述升降机构包括安装于工作台面下侧的导轨，导轨竖置；通过滑块配合于导轨的反应釜体升降支架，反应釜体升降支架穿设出工作台面；安装于反应釜体升降支架下端的电动推杆；通过转轴枢接于反应釜体升降支架上端的反应釜保温套，反应釜保温套内设反应釜水套，反应釜水套用于放置反应釜体；转轴具有穿设至反应釜体升降支架的锁紧销。

根据本实用新型一实施方式，其中上述反应釜盖设有电机驱动的搅拌轴，搅拌轴用于插设入反应釜体。

根据本实用新型一实施方式，其中上述加料玻璃釜底部具有下料管。

根据本实用新型一实施方式，其中上述分离釜套设有分离釜保温套。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过升降机构驱动反应釜体靠近反应釜盖，便于搅拌混合；另外在反应釜左右两侧分别设置加料釜和分离釜，方便试验操作，提高便捷性。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的超临界反应釜示意图；

图2是本实用新型实施例的反应釜体安装示意图。

附图标记

机架10，工作台面11，加料玻璃釜20，分离釜30，分离釜保温套31，反应釜组件40，反应釜体41，升降机构42，反应釜盖43，电气控制箱50，导轨61，反应釜体升降支架62，电动推杆63，转轴64，反应釜保温套65，反应釜水套66，锁紧销67，搅拌轴68。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的超临界反应釜示意图；图2是本实用新型实施例的反应釜体安装示意图。如图所示，一种超临界反应釜，其包括机架10，机架10具有工作台面11；加料玻璃釜20，加料玻璃釜20通过吊架设置于工作台面11；分离釜30，分离釜30通过支撑架设置于工作台面11；反应釜组件40，反应釜组件40设置于加料玻璃釜20与分离釜30之间，反应釜组件40包括反应釜体41、驱动反应釜体41升降的升降机构42、及通过支架安装于反应釜体41上侧的反应釜盖43；电气控制箱50，电气控制箱50安装于机架10。

在本实用新型一实施方式中，机架10主体支撑，工作台面11安装在机架10上，完成反应检测工作。在工作台面11上分别间隔设置加料玻璃釜20、反应釜组件40、及分离釜30。其中加料玻璃釜20用于给反应釜组件40提供原料，以备满足试验过程中的加料工作。分离釜30则用于反应釜组件40反应完成后对于内部介质分离开来，方便试验。反应釜组件40分为反应釜体41和反应釜盖43，其中反应釜体41由升降机构42驱动升降，方便两者对接，有利于内部搅拌，促进反应，提高效率。电气控制箱50则完成升降机构42的驱动工作。

详细而言，升降机构42包括安装于工作台面11下侧的导轨61，导轨61竖置；通过滑块配合于导轨61的反应釜体升降支架62，反应釜体升降支架62穿设出工作台面11；安装于反应釜体升降支架62下端的电动推杆63；通过转轴64枢接于反应釜体升降支架62上端的反应釜保温套65，反应釜保温套65内设反应釜水套66，反应釜水套66用于放置反应釜体61；转轴64具有穿设至反应釜体升降支架62的锁紧销67。

在本实施方式中，在工作台面11的下端安装竖直的导轨61，导轨61配合安装滑块，将反应釜体升降支架62固定到滑块上，并且反应釜体升降支架62的上端裸露出工作台面11，穿设而出，下端则由电动推杆63驱动完成升降。反应釜体升降支架62上端利用转轴64枢接反应釜保温套65，反应釜保温套65内接反应釜水套66，反应釜水套66用于放置反应釜体41，并且可以在反应釜水套66内放置恒温的工作介质，比如水，而反应釜体41设置为玻璃材料，导热性好，内部反应测试方便。反应釜盖43通过反应釜盖支架安装在反应釜体41的上端，实现对接工作。

在一实施方式中，反应釜盖43设有电机驱动的搅拌轴68，搅拌轴68用于插设入反应釜体41，当电动推杆63驱动反应釜体41对接反应釜盖43时，搅拌轴68便能伸入反应釜体41，完成搅拌工作，并且电动推杆63上下升降，使得搅拌轴68能够充分搅拌，加快反应效率，减小试验时间。

本实用新型的转轴64具有穿设至反应釜体升降支架62的锁紧销67。当松开锁紧销67时，可以方便倾倒反应釜水套66，便于操作。而当旋紧锁紧销67时，也便于保持内部反应釜体41稳定，保证安全。

加料玻璃釜20底部具有下料管，便于下料。

分离釜30套设有分离釜保温套31，方便内部介质保温。

综上所述，本实用新型通过升降机构42驱动反应釜体41靠近反应釜盖43，便于搅拌混合；另外在反应釜左右两侧分别设置加料釜20和分离釜30，方便试验操作，提高便捷性。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超临界反应釜，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有工作台面；

加料玻璃釜，所述加料玻璃釜通过吊架设置于所述工作台面；

分离釜，所述分离釜通过支撑架设置于所述工作台面；

反应釜组件，所述反应釜组件设置于所述加料玻璃釜与所述分离釜之间，所述反应釜组件包括反应釜体、驱动所述反应釜体升降的升降机构、及通过支架安装于所述反应釜体上侧的反应釜盖；

电气控制箱，所述电气控制箱安装于所述机架。

2.根据权利要求1所述的超临界反应釜，其特征在于，其中所述升降机构包括安装于所述工作台面下侧的导轨，所述导轨竖置；通过滑块配合于所述导轨的反应釜体升降支架，所述反应釜体升降支架穿设出所述工作台面；安装于所述反应釜体升降支架下端的电动推杆；通过转轴枢接于所述反应釜体升降支架上端的反应釜保温套，所述反应釜保温套内设反应釜水套，所述反应釜水套用于放置所述反应釜体；所述转轴具有穿设至所述反应釜体升降支架的锁紧销。

3.根据权利要求1所述的超临界反应釜，其特征在于，其中所述反应釜盖设有电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴用于插设入所述反应釜体。

4.根据权利要求1所述的超临界反应釜，其特征在于，其中所述加料玻璃釜底部具有下料管。

5.根据权利要求1所述的超临界反应釜，其特征在于，其中所述分离釜套设有分离釜保温套。

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