CN215530080U - 一种高效率秸秆割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率秸秆割台，包括割台框架和安装在割台框架上的割台壳体，割台壳体包括左侧板、右侧板、两个后侧板和底板，两个后侧板之间形成秸秆输出口，底板的前端设置有秸秆割刀机构，秸秆割刀机构包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括并列设置的定刀，定刀包括两个定刀块，定刀块之间设置有定刀槽，两个定刀块一端通过定刀安装块连接在一起，定刀安装块安装在定刀连接角板上，定刀连接角板安装在底板的前端。本实用新型提供的高效率秸秆割台采用往复式的割刀机构、秸秆绞龙设置对称的螺旋叶片且中间设置拨送机构，且秸秆绞龙高度可调，为一种切割效率高、输送效率高、适应性高的高效率秸秆割台。

Description

一种高效率秸秆割台

技术领域

本实用新型涉及一种高效率秸秆割台，属于玉米收割技术领域。

背景技术

玉米收割机是一种果穗收获、茎秆收割的农用机械，其通过割台装置中的秸秆割台将玉米禾割断，并且向后拨送至喂入装置、破碎装置进行处理。秸秆割台一般通过设置在前端的割刀将玉米禾从底部割断，之后通过秸秆绞龙将玉米禾向后拨动至割台装置后端的喂入装置和破碎装置。因此，割刀的效率和秸秆绞龙的拨送效率对于玉米秸秆的收割具有重大的影响。

例如现有的专利ZL201120170919.7公开一种玉米收割机的摘穗割台，包括一种割茎割台，其利用割茎割台前端的割刀将玉米禾割断，然而这种割刀是固定的，仅仅利用其推力将玉米禾割断，这种切割方式容易造成玉米禾的漏割。而且其利用带式的输送机将玉米禾向后输送，这种带式的输送机输送效率低，而且容易造成玉米禾的堆积堵塞，造成设备故障。

此外，现有的专利ZL201310064409.7公开一种中小型自走式茎穗兼收玉米联合收获机，其设置有下层割台(秸秆割台)，其通过茎秆喂入绞龙将玉米禾向后拨送至喂入装置，虽然具备一定的向后拨送的能力，但是绞龙叶片的拨送能力有限，其拨送效率难以满足快速收割的需求。进一步的，绞龙的高度固定，增加了安装难度，而且无法进行高度调节，不能够适应不同密度的玉米收割，适应性较低。

因此，如何提供一种切割效率高、输送效率高、适应性高的高效率秸秆割台为当前急需解决的技术难点之一。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种高效率的秸秆割台，割刀采用定到组件和动刀组件，秸秆切割效率高，秸秆绞龙设置有对称的绞龙叶片，中间设置有摆动拨杆，大幅度提高了秸秆绞龙的拨送效率，而且秸秆绞龙高度可调，具有较高的适应性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高效率秸秆割台，包括割台框架和安装在割台框架上的割台壳体，割台壳体包括左侧板、右侧板、两个后侧板和底板，两个后侧板之间形成秸秆输出口，底板的前端设置有秸秆割刀机构，秸秆割刀机构包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括并列设置的定刀，定刀包括两个定刀块，定刀块之间设置有定刀槽，两个定刀块一端通过定刀安装块连接在一起，定刀安装块安装在定刀连接角板上，定刀连接角板安装在底板的前端。

进一步的，动刀组件包括并列设置的动刀，动刀包括V形刀刃，V形刀刃往复穿过定刀槽，多个动刀并列设置，相邻的两个动刀之间通过动刀连接板连接在一起，进而形成一体的动刀组件，动刀组件上安装有动刀拉板，右侧板上设置有摆环箱，摆环箱的输出轴上设置有摆臂，摆臂上铰接有拉杆，拉杆与动刀拉板连接，摆环箱带动摆臂往复摆动，摆臂带动拉杆往复移动，所示拉杆拉动动刀拉板往复移动，动刀拉板带动动刀组件往复移动，进而使得动刀在定刀槽中往复移动。

进一步的，还包括秸秆绞龙，秸秆绞龙的两端分别安装在左侧板和右侧板上，秸秆绞龙包括辊筒，辊筒外侧面对称设置有螺旋叶片，螺旋叶片的侧面设置有加强筋。

进一步的，辊筒内设置有第一固定盘，第一固定盘中心设置有花轴座，花轴座内配合设置有花轴，花轴转动安装在右侧板上，花轴的端部设置有绞龙驱动轮。

进一步的，辊筒内还设置有第二固定盘，第二固定盘中间设置有第一定轴，第一定轴固定安装在左侧板上，第二固定盘与第一定轴之间转动配合。

进一步的，第一定轴的端部设置有第一曲柄，第一曲柄的端部安装有偏轴，偏轴的轴线偏离第一定轴的轴线，在辊筒转动时，第一定轴和偏轴位置固定，辊筒带动第二固定盘相对于第一定轴和偏轴转动。

进一步的，偏轴上转动安装有拨动机构，拨动机构包括拨杆，拨杆端部设置有抱箍，抱箍转动安装在偏轴上，辊筒中段设置有开口，开口处安装有铰接座，铰接座，铰接座铰接有铰接块，铰接块设置有拨杆滑孔，拨杆滑动穿过拨杆滑孔。

进一步的，偏轴的端部设置有第二曲柄，第二曲柄的端部安装有第二定轴，第二定轴与第一定轴同轴且与辊筒同轴，第二定轴转动安装在第三固定盘，第三固定盘安装在辊筒内。

进一步的，右侧板上安装有右调节板，右调节板上固定安装有右轴座，花轴转动安装在右轴座上，右侧板上还设置有右固定座，右调节板上设置有下通孔，右固定座上设置有与下通孔对应的上通孔，上通孔和下通孔内穿设置有右调节丝杆，右调节丝杆上螺纹配合有固定螺母。

进一步的，左侧板上安装有左调节板，左调节板上设置有定轴通孔，第一定轴穿过定轴通孔，左侧板上还设置有左固定座，左调节板上设置有下通孔，左固定座上设置有与下通孔对应的上通孔，上通孔和下通孔内穿设置有左调节丝杆，左调节丝杆上螺纹配合有固定螺母。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型提供的高效率秸秆割台采用了多个定刀并列设置组成的定刀组件和多个动刀并列设置的动刀组件，通过摆环箱带动动刀组件相对于定刀组件往复移动进行切割，具有较高的切割效率，并且每个定刀均设置有两个定刀块，玉米禾均能够进入两个定刀块之间进行切割，能够有效的防止漏割。

2.其次，秸秆绞龙设置有对称的螺旋叶片，有效的将秸秆向中间聚拢，通过中间位置设置拨送机构能够快速的将玉米秸秆向后拨动至喂入装置，输送效率高，而且第一定轴和偏轴的角度位置可调，能够进一步调节拨送角度，提高拨送机构的拨送效率。

3.此外，秸秆绞龙的两端位置可调，根据不同的地块能够调节绞龙的高度，以适应不同密度玉米禾的拨送，适应性强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图一。

图2为本实用新型整体结构示意图二。

图3为本实用新型整体结构示意图三。

图4为A处局部示意图。

图5为B处局部示意图。

图6为动刀示意图。

图7为定刀结构示意图。

图8为C处局部示意图。

图9为D处局部示意图。

图10为秸秆绞龙示意图。

图11为秸秆绞龙爆炸图。

图12为E处局部示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型公开，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-3所示，根据本实用新型的实施方式，提出一种高效率秸秆割台，包括割台框架1和安装在割台框架1上的割台壳体，所述割台壳体包括左侧板2.1、右侧板2.2、两个后侧板2.3和底板。两个所述后侧板2.3之间形成秸秆输出口2.4。所述底板的前端设置有秸秆割刀机构3。

如图5所示，所述秸秆割刀机构3包括定刀组件和动刀组件。所述定刀组件包括并列设置的定刀3.1，如图7所示。所述定刀3.1包括两个定刀块，定刀块之间设置有定刀槽3.11，两个定刀块一端通过定刀安装块连接在一起。所述定刀安装块安装在定刀连接角板3.3上，通过将多个定刀3.1并列安装在定刀连接角板3.3上以形成定刀组件。优选的所述定刀安装块采用铆钉或者螺栓安装在定刀连接角板3.3上，便于定刀3.1的拆卸和更换。所述定刀连接角板3.3安装在底板的前端。

所述动刀组件包括并列设置的动刀3.2，如图6所示。所述动刀3.2包括V形刀刃3.21。所述V形刀刃3.21往复穿过定刀槽3.11，以对进入两个定刀块之间的秸秆进行切割。多个动刀3.2并列设置，相邻的两个动刀3.2之间通过动刀连接板连接在一起，进而形成一体的动刀组件。如图5所示，所述动刀组件上安装有动刀拉板3.4，通过往复拉动动刀拉板带动动刀组件相对于定刀组件往复移动。优选的，所述动刀拉板3.4采用弹性材料制成。

如图2-3、5所示，所述右侧板2.2上设置有摆环箱4，所述摆环箱4的输出轴上设置有摆臂4.1，所述摆臂4.1上铰接有拉杆4.2，所述拉杆4.2与所述动刀拉板3.4连接。摆环箱4带动摆臂4.1往复摆动，所述摆臂4.1带动拉杆4.2往复移动，所示拉杆4.2拉动动刀拉板3.4往复移动，所述动刀拉板3.4带动动刀组件往复移动，进而使得动刀3.1在定刀槽3.11中往复移动，进而将进入两个定刀块之间的玉米禾割断。本实用新型通过采用往复式的秸秆割刀机构将玉米禾割断，相比于传动的固定式的割刀，大幅度的提高了秸秆的切割效率，而且多个并列设置的定刀和动刀，能够有效的防止玉米禾漏割，提高玉米秸秆的收割质量。

如图1-3所示，高效率秸秆割台，还包括秸秆绞龙5，所述秸秆绞龙5的两端分别安装在左侧板2.1和右侧板2.2上。如图10-12所示，所述秸秆绞龙5包括辊筒5.01，所述辊筒5.01外侧面对称设置有螺旋叶片5.02。通过对称设置的螺旋叶片5.02，将割断的秸秆在螺旋叶片5.02向后搅动的过程中向中间聚拢，使得进入到秸秆割台的玉米秸秆聚拢正对秸秆输出口2.4，有效防止秸秆在割台中聚集堵塞，降低设备的故障率。优选的，所述螺旋叶片5.02的侧面设置有加强筋5.021，通过加强筋5.021增加螺旋叶片5.02的结构强度，防止螺旋叶片5.02变形损坏，延长螺旋叶片的使用寿命，进一步降低设备故障率。所述秸秆绞龙5上位于两个所述螺旋叶片5.02之间设置有拨动机构，所述拨动机构位置与秸秆输出口2.4对应。通过拨动机构将聚拢的秸秆向后拨送从秸秆输出口2.4输出进入喂入装置。

如图10-11所示，所述辊筒5.01内设置有第一固定盘5.03，所述第一固定盘5.03中心设置有花轴座5.031，所述花轴座5.031内配合设置有花轴5.04，所述花轴5.04转动安装在右侧板2.2上。所述花轴5.04的端部设置有绞龙驱动轮5.05，所述绞龙驱动轮5.05与传动系统连接。通过传动系统带动绞龙驱动轮5.05转动，绞龙驱动轮5.05带动花轴5.04转动，花轴5.04带动第一固定盘5.03转动，第一固定盘5.03带动辊筒5.01转动，进而使秸秆绞龙5开始转动进行工作。

所述辊筒5.01内还设置有第二固定盘5.06，所述第二固定盘5.06中间设置有第一定轴5.07，所述第一定轴5.07固定安装在左侧板2.1上。所述第二固定盘5.06与第一定轴5.07之间转动配合。所述第一定轴5.07的端部设置有第一曲柄5.08，所述第一曲柄5.08的端部安装有偏轴5.09，所述偏轴5.09的轴线偏离第一定轴5.07的轴线。在辊筒5.01转动时，第一定轴5.07和偏轴5.09位置固定，辊筒5.01带动第二固定盘5.06相对于第一定轴5.07和偏轴5.09转动，而并不是一起转动。

如图12所示，所述偏轴5.09上转动安装有拨动机构。所述拨动机构包括拨杆5.10，所述拨杆5.10端部设置有抱箍5.11，所述抱箍5.11转动安装在偏轴5.09上。所述辊筒5.01中段设置有开口5.011，所述开口5.011处安装有铰接座5.12，所述铰接座5.12，所述铰接座5.12铰接有铰接块5.13，所述铰接块5.13设置有拨杆滑孔，所述拨杆5.10滑动穿过拨杆滑孔。在辊筒5.01转动时，第一定轴5.07和偏轴5.09位置固定，辊筒5.01带动铰接座5.12、铰接块5.13、拨杆5.10转动，由于偏轴5.09偏离辊筒5.01中心轴线，因此，拨杆5.10在转动时规律性的相对于辊筒5.01伸出和回缩，实现对秸秆的向后拨送，进一步提高了秸秆向后拨送的效率，而且防止秸秆堆积，降低秸秆堵塞的风险。

如图11所示，所述偏轴5.09的端部设置有第二曲柄(未示出)，第二曲柄的端部安装有第二定轴5.14，所述第二定轴5.14与第一定轴5.07同轴，且与辊筒5.01同轴。所述第二定轴5.14转动安装在第三固定盘5.15，所述第三固定盘5.15安装在辊筒5.01内。通过设置第二曲柄、第二定轴5.14、第三固定盘5.15增加了偏轴5.09的稳定性，防止其晃动二降低拨送效率。

如图8所示，所述右侧板2.2上安装有右调节板7.1，所述右调节板7.1上固定安装有右轴座7.2，所述花轴5.04转动安装在右轴座7.2上。所述右侧板2.2上还设置有右固定座7.4。所述右调节板7.1上设置有下通孔，所述右固定座7.4上设置有与下通孔对应的上通孔。所述上通孔和下通孔内穿设置有右调节丝杆7.3，所述右调节丝杆7.3上螺纹配合有固定螺母，所述下通孔上下两侧和上通孔的上下两侧均设置有固定螺母，通过调节固定螺母在右调节丝杆7.3上的位置进而调节和固定右调节板7.1的位置。上下调节右调节板7.1的位置进而实现对秸秆绞龙5的高度的调节，进而调节秸秆绞龙的拨送位置，提高绞龙的拨送效率，而且便于绞龙的找平，降低绞龙的安装难度。

如图4所示，所述左侧板2.1上安装有左调节板6.1，所述左调节板6.1上设置有定轴通孔，所述第一定轴5.07穿过定轴通孔。所述左侧板2.1上还设置有左固定座6.3。所述左调节板6.1上设置有下通孔，所述左固定座6.3上设置有与下通孔对应的上通孔。上通孔和下通孔内穿设置有左调节丝杆6.2，所述左调节丝杆6.2上螺纹配合有固定螺母，下通孔上下两侧和上通孔的上下两侧均设置有固定螺母。通过调节固定螺母在左调节丝杆6.2上的位置进而调节和固定左调节板6.1的位置。上下调节左调节板6.1和右调节板7.1的位置进而实现对秸秆绞龙5的高度的调节，进而调节秸秆绞龙的拨送位置，提高绞龙的拨送效率，以适应不同密度玉米禾的拨送，增加其适应性，而且便于绞龙的找平，降低绞龙的安装难度。

如图4所示，所述第一定轴5.07的端部还设置有定轴限位组件，所述定轴限位组件包括限位套6.4，所述限位套6.4套设在第一定轴5.07上，所述限位套6.4和第一定轴5.07固定设置，优选的，二者通过键连接。所述限位套6.4的侧面设置有限位板6.41，所述限位板6.41上设置有第一长孔6.42。所述割台框架1上安装有限位横板6.5，所述限位横板6.5上设置有第二长孔6.51。采用限位螺栓6.6同时穿过第一长孔6.42和第二长孔6.51将限位板6.41固定在限位横板6.5上，进而将限位套6.4的位置固定，通过限位套6.4将第一定轴5.07的位置固定。第一长孔6.42和第二长孔6.51的设置能够使得限位板6.41的位置能够进行调节，同时能够实现对第一定轴5.07和偏轴5.09位置的调节，进而实现对拨动机构拨动角度的调节，以适应不同密度玉米禾的拨送，进一步挺好了拨送效率。

如图9所示，所述后侧板2.3上安装有传动机构安装板8，所述传动机构安装板8上设置有割台总轴8.1，所述割台总轴8.1通过传动系统与发动机连接。所述割台总轴8.1通过链条或者皮带与中间轴8.2传动连接，所述中间轴8.2上设置有第一输出轮8.4，所述第一输出轮8.4通过链条与绞龙驱动轮5.05传动连接以带动秸秆绞龙5转动。所述中间轴8.2上设置有第二输出轮8.3，所述第二输出轮8.3通过皮带或者链条与摆环箱4的驱动轮传动连接以带动摆环箱4工作，通过摆环箱4带动动刀组件往复移动进行对玉米禾的切割。本实用新型提供的传动机构传动级数低、传动效率高，结构简单，故障率低。

本实用新型提供的高效率秸秆割台具体的工作过程中为：发动机通过传动系统带动割台总轴8.1转动，割台总轴8.1带动中间轴8.2转动。中间轴8.2通过第二输出轮8.3带动摆环箱4工作，摆环箱4带动摆臂4.1往复摆动，所述摆臂4.1带动拉杆4.2往复移动，所示拉杆4.2拉动动刀拉板3.4往复移动，所述动刀拉板3.4带动动刀组件往复移动，进而使得动刀3.1在定刀槽3.11中往复移动，进而将进入两个定刀块之间的玉米禾割断。中间轴8.2通过第一输出轮8.4带动绞龙驱动轮5.05、花轴5.04转动，花轴5.04带动第一固定盘5.03转动，第一固定盘5.03带动辊筒5.01转动，辊筒带动两个螺旋叶片5.02将割断的秸秆向中间聚拢至拨送机构。辊筒5.01相对于偏轴5.09和第一定轴5.07转动，同时辊筒5.01带动铰接座5.12、铰接块5.13、拨杆5.10转动，由于偏轴5.09偏离辊筒5.01中心轴线，因此，5.10在转动时规律性的相对于辊筒5.01伸出和回缩，实现对秸秆的向后拨送。

本实用新型提供的高效率秸秆割台采用了多个定刀并列设置组成的定刀组件和多个动刀并列设置的动刀组件，通过摆环箱带动动刀组件相对于定刀组件往复移动进行切割，具有较高的切割效率，并且每个定刀均设置有两个定刀块，玉米禾均能够进入两个定刀块之间进行切割，能够有效的防止漏割。其次，秸秆绞龙设置有对称的螺旋叶片，有效的将秸秆向中间聚拢，通过中间位置设置拨送机构能够快速的将玉米秸秆向后拨动至喂入装置，输送效率高，而且第一定轴和偏轴的角度位置可调，能够进一步调节拨送角度，提高拨送机构的拨送效率。此外，秸秆绞龙的两端位置可调，根据不同的地块能够调节绞龙的高度，以适应不同密度玉米禾的拨送，适应性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效率秸秆割台，包括割台框架(1)和安装在割台框架(1)上的割台壳体，割台壳体包括左侧板(2.1)、右侧板(2.2)、两个后侧板(2.3)和底板，两个后侧板(2.3)之间形成秸秆输出口(2.4)，底板的前端设置有秸秆割刀机构(3)，其特征在于：秸秆割刀机构(3)包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括并列设置的定刀(3.1)，定刀(3.1)包括两个定刀块，定刀块之间设置有定刀槽(3.11)，两个定刀块一端通过定刀安装块连接在一起，定刀安装块安装在定刀连接角板(3.3)上，定刀连接角板(3.3)安装在底板的前端。

2.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：动刀组件包括并列设置的动刀(3.2)，动刀(3.2)包括V形刀刃(3.21)，V形刀刃(3.21)往复穿过定刀槽(3.11)，多个动刀(3.2)并列设置，相邻的两个动刀(3.2)之间通过动刀连接板连接在一起，进而形成一体的动刀组件，动刀组件上安装有动刀拉板(3.4)，右侧板(2.2)上设置有摆环箱(4)，摆环箱(4)的输出轴上设置有摆臂(4.1)，摆臂(4.1)上铰接有拉杆(4.2)，拉杆(4.2)与动刀拉板(3.4)连接，摆环箱(4)带动摆臂(4.1)往复摆动，摆臂(4.1)带动拉杆(4.2)往复移动，所示拉杆(4.2)拉动动刀拉板(3.4)往复移动，动刀拉板(3.4)带动动刀组件往复移动，进而使得动刀(3.1)在定刀槽(3.11)中往复移动。

3.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：还包括秸秆绞龙(5)，秸秆绞龙(5)的两端分别安装在左侧板(2.1)和右侧板(2.2)上，秸秆绞龙(5)包括辊筒(5.01)，辊筒(5.01)外侧面对称设置有螺旋叶片(5.02)，螺旋叶片(5.02)的侧面设置有加强筋(5.021)。

4.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：辊筒(5.01)内设置有第一固定盘(5.03)，第一固定盘(5.03)中心设置有花轴座(5.031)，花轴座(5.031)内配合设置有花轴(5.04)，花轴(5.04)转动安装在右侧板(2.2)上，花轴(5.04)的端部设置有绞龙驱动轮(5.05)。

5.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：辊筒(5.01)内还设置有第二固定盘(5.06)，第二固定盘(5.06)中间设置有第一定轴(5.07)，第一定轴(5.07)固定安装在左侧板(2.1)上，第二固定盘(5.06)与第一定轴(5.07)之间转动配合。

6.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：第一定轴(5.07)的端部设置有第一曲柄(5.08)，第一曲柄(5.08)的端部安装有偏轴(5.09)，偏轴(5.09)的轴线偏离第一定轴(5.07)的轴线，在辊筒5.01转动时，第一定轴(5.07)和偏轴(5.09)位置固定，辊筒(5.01)带动第二固定盘(5.06)相对于第一定轴(5.07)和偏轴(5.09)转动。

7.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：偏轴(5.09)上转动安装有拨动机构，拨动机构包括拨杆(5.10)，拨杆(5.10)端部设置有抱箍(5.11)，抱箍(5.11)转动安装在偏轴(5.09)上，辊筒(5.01)中段设置有开口(5.011)，开口(5.011)处安装有铰接座(5.12)，铰接座(5.12)，铰接座(5.12)铰接有铰接块(5.13)，铰接块(5.13)设置有拨杆滑孔，拨杆(5.10)滑动穿过拨杆滑孔。

8.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：偏轴(5.09)的端部设置有第二曲柄，第二曲柄的端部安装有第二定轴(5.14)，第二定轴(5.14)与第一定轴(5.07)同轴且与辊筒(5.01)同轴，第二定轴(5.14)转动安装在第三固定盘(5.15)，第三固定盘(5.15)安装在辊筒(5.01)内。

9.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：右侧板(2.2)上安装有右调节板(7.1)，右调节板(7.1)上固定安装有右轴座(7.2)，花轴(5.04)转动安装在右轴座(7.2)上，右侧板(2.2)上还设置有右固定座(7.4)，右调节板(7.1)上设置有下通孔，右固定座(7.4)上设置有与下通孔对应的上通孔，上通孔和下通孔内穿设置有右调节丝杆(7.3)，右调节丝杆(7.3)上螺纹配合有固定螺母。

10.根据权利要求1所述的高效率秸秆割台，其特征在于：左侧板(2.1)上安装有左调节板(6.1)，左调节板(6.1)上设置有定轴通孔，第一定轴(5.07)穿过定轴通孔，左侧板(2.1)上还设置有左固定座(6.3)，左调节板(6.1)上设置有下通孔，左固定座(6.3)上设置有与下通孔对应的上通孔，上通孔和下通孔内穿设置有左调节丝杆(6.2)，左调节丝杆(6.2)上螺纹配合有固定螺母。

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