CN215528986U - 一种按键装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键装置，包括壳体、电路板、滑板和按键；所述电路板上具有霍尔传感器，所述滑板上具有磁铁；所述滑板在所述壳体上具有第一位置和第二位置；所述滑板与所述壳体之间配置有升降顶珠机构；当所述滑板处于所述第一位置时，所述升降顶珠机构处于升起状态，所述磁铁处于所述霍尔传感器的前方；当所述滑板处于所述第二位置时，所述升降顶珠机构处于按压状态，所述磁铁处于所述霍尔传感器的正上方。本实用新型公开的按键装置，按键以前后滑动的方式进行开关控制，方便操作，且利于提高结构的稳定性。磁铁与霍尔传感器通过感应的方式来感应开关，不会直接接触，可有效避免霍尔传感器被碰触损坏，延长了使用寿命。

Description

一种按键装置

技术领域

本实用新型涉及汽车按键技术领域，尤其涉及一种按键装置。

背景技术

目前市面上的按键结构通常包括壳体、摆动杆、电路板和传感器。电路板和传感器安装在壳体中，摆动杆与壳体铰接。通过驱动摆动杆摆动，可以触发传感器，实现开关控制。

现有技术中的按键结构存在如下缺陷：摆动杆需要碰触传感器，容易造成传感器损坏。

有鉴于此，提供一种结构稳定、方便操作、使用寿命长的按键装置成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、方便操作、使用寿命长的按键装置。

本实用新型技术方案提供一种按键装置，包括具有安装腔的壳体、安装在所述安装腔中的电路板、与所述壳体滑动连接的滑板和与所述滑板连接的按键；

所述电路板上具有霍尔传感器，所述滑板上具有磁铁；

所述滑板在所述壳体上具有第一位置和第二位置，所述滑板能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动转换；

所述滑板与所述壳体之间配置有升降顶珠机构；

当所述滑板处于所述第一位置时，所述升降顶珠机构处于升起状态，所述磁铁处于所述霍尔传感器的前方；

当所述滑板处于所述第二位置时，所述升降顶珠机构处于按压状态，所述磁铁处于所述霍尔传感器的正上方。

按键以前后滑动的方式进行开关控制，方便操作，且利于提高结构的稳定性。磁铁与霍尔传感器通过感应的方式来感应开关，不会直接接触，可有效避免霍尔传感器被碰触损坏，延长了使用寿命。

在其中一项可选技术方案中，所述电路板的顶面上安装有两个所述霍尔传感器，所述滑板的底面上安装有两块所述磁铁，提高了感应开关的灵敏度。

在其中一项可选技术方案中，所述升降顶珠机构包括滑块、设置在所述滑块上的顶珠和用于驱动所述滑块向上移动的弹性件；

所述滑块与所述壳体滑动连接，所述弹性件连接在所述滑块与所述壳体之间；

所述滑板的底部具有用于容纳所述顶珠的滑板凹槽，所述滑板凹槽的槽底具有向后向上倾斜的槽底斜面，所述槽底斜面上具有台阶部，所述槽底斜面的后端连接有容纳槽；

当所述升降顶珠机构处于所述升起状态时，所述顶珠处于所述容纳槽中；

当所述升降顶珠机构处于所述按压状态时，所述顶珠与所述台阶部接触。

可通过顶珠的升降移动来获得不同的手感，以让操作者感知所处的位置，从而判断按键是否到位。

在其中一项可选技术方案中，所述壳体上具有开口向上的壳体导向槽，所述滑块间隙配合在所述壳体导向槽中，所述弹性件处于所述壳体导向槽中，利于引导滑块上下滑动，避免脱离壳体。

在其中一项可选技术方案中，所述壳体上具有导向机构，所述滑板与所述导向机构连接，利于引导滑板前后移动。

在其中一项可选技术方案中，所述导向机构包括两块机构侧板和处于所述两块所述机构侧板之间的机构隔板，所述机构侧板和所述机构隔板分别与所述壳体连接；

每块所述机构侧板与所述机构隔板之间形成有沿着前后方向延伸的第一导向槽；

所述滑板的底面具有向下延伸的两块滑板竖板，所述磁铁处于两块所述滑板竖板之间；

两块所述滑板竖板分别与两条所述第一导向槽间隙配合。

通过在导向机构上配置两条第一导向槽，在滑板上配置两块滑板竖板，并将两块滑板竖板分别与两条第一导向槽间隙配合，提高了引导滑板前后移动的稳定性。

在其中一项可选技术方案中，所述机构侧板的内表面上具有沿着前后方向延伸的第二导向槽；

所述滑板竖板的侧部具有滑板导轨，所述滑板导轨与所述第二导向槽间隙配合。

通过将侧部的滑板导轨与第二导向槽间隙配合，一方面提高了滑板前后移动的稳定性，另一方面可以对滑板进行上下限位，避免滑板与导向机构脱离。

在其中一项可选技术方案中，所述壳体包括下部壳体和与所述下部壳体密封连接的上部壳体，所述下部壳体与所述上部壳体之间安装有密封圈；

所述滑板与所述上部壳体滑动连接。

通过在上部壳体与下部壳体之间配置密封圈，提高了密封性能，以更好的保护内部的电路板。

在其中一项可选技术方案中，所述下部壳体的壳体底板上具有定位孔，所述上部壳体包括有向下延伸的定位柱，所述定位柱插接在所述定位孔中，方便将上部壳体与下部壳体组装在一起。

在其中一项可选技术方案中，所述壳体底板上具有橡胶垫，所述橡胶垫上具有用于与所述电路板连接的插针穿过的橡胶通孔。橡胶垫一方面起到密封作用，又便于与电路板连接的插针穿过连接，实现信号传输。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的按键装置，按键以前后滑动的方式进行开关控制，方便操作，且利于提高结构的稳定性。磁铁与霍尔传感器通过感应的方式来感应开关，不会直接接触，可有效避免霍尔传感器被碰触损坏，延长了使用寿命。

本实用新型提供的按键装置，密封性能好，防水等级高，实现密封防尘防水的需要，可以有效保护内部的电路板等。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的按键装置的爆炸图；

图2为在滑板处于第一位置时，按键装置的剖视图；

图3为在滑板处于第二位置时，按键装置的剖视图；

图4为下部壳体、电路板、插针及橡胶垫的装配示意图；

图5为插针与橡胶垫的局部放大图；

图6为滑板、升降顶珠机构及导向机构的爆炸图；

图7为电路板安装在壳体中的剖视图；

图8为组装在一起的滑板与按键的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种按键装置，包括具有安装腔13的壳体1、安装在安装腔13中的电路板2、与壳体1滑动连接的滑板3和与滑板3连接的按键4。

电路板2上具有霍尔传感器5，滑板3上具有磁铁6。

滑板3在壳体1上具有第一位置和第二位置，滑板3能够在第一位置与第二位置之间移动转换。

滑板3与壳体1之间配置有升降顶珠机构7。

当滑板3处于第一位置时，升降顶珠机构7处于升起状态，磁铁6处于霍尔传感器5的前方。

当滑板3处于第二位置时，升降顶珠机构7处于按压状态，磁铁6处于霍尔传感器5的正上方。

本实用新型提供的按键装置包括壳体1、电路板2、滑板3、按键4、霍尔传感器5、磁铁6和升降顶珠机构7。

壳体1中具有安装腔13。霍尔传感器5固定安装在电路板2上。电路板2通过支架安装在安装腔13中。滑板3处于壳体1的顶部，且滑板3能够在壳体1上前后滑动。如图6所示，滑板3的后端具有向上凸起的安装部30，安装部30上具有卡扣301。按键4具有插槽41，插槽41的槽壁上具有卡孔42。安装部30插入在插槽41中，卡扣301卡入在卡孔42中，从而将按键4装配在滑板3上。操作者可以握持按键4推拉滑板3。

磁铁6安装在滑板3的底部，磁铁6能够随着滑板3的移动。电路板2上具有相应的电控开关。该电控开关可通过霍尔传感器5发出的信号实现自动控制。有关电路板及电控开关的工作原理，可参考现有技术中的内容，在此不再详述。

预设：当霍尔传感器5监测到磁通量大于预设阈值时，向电控开关发出导通信号，当霍尔传感器5监测到磁通量小于预设阈值时，向电控开关发出断开信号。

磁铁6当距离霍尔传感器5一定距离时，会与霍尔传感器5发生电磁感应，霍尔传感器5可监测到相应的磁通量。

当磁铁6与霍尔传感器5对正时，霍尔传感器5监测到磁通量最大。磁铁6与霍尔传感器5的距离越远，则相应的磁通量越小。

滑板3在壳体1上具有第一位置和第二位置，滑板3能够在第一位置与第二位置之间移动转换。

当滑板3处于第一位置时，磁铁6与霍尔传感器5之间的距离较远，磁通量小于预设阈值。当滑板3处于第一位置时，磁铁6处于霍尔传感器5的距离最近，磁铁6处于霍尔传感器5的正上方，磁通量大于预设阈值。

为了使得操作者能够感受到滑板3处于第一位置和第二位置的手感，滑板3与壳体1之间配置有升降顶珠机构7，升降顶珠机构7在滑板3与壳体1之间具有升起状态和按压状态。

在初始状态时，滑板3处于第一位置时，升降顶珠机构7处于升起状态，磁铁6处于霍尔传感器5的前方，磁通量小于预设阈值，电控开关断开。

当操作者向后拉动按键4时，滑板3在壳体1上向后移动，直至移动到第二位置，升降顶珠机构7处于按压状态，操作者能够感受到升降顶珠机构7的反馈力，磁铁6处于霍尔传感器5的正上方，磁通量大于预设阈值，电控开关导通。当操作者松开按键4后，升降顶珠机构7自动从按压状态转换为升起状态，并带动滑板3复位至第一位置。

本实用新型提供的按键装置，按键4以前后滑动的方式进行开关控制，方便操作，且利于提高结构的稳定性。磁铁6与霍尔传感器5通过感应的方式来感应开关，不会直接接触，可有效避免霍尔传感器5被碰触损坏，延长了使用寿命。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，电路板2的顶面上安装有两个霍尔传感器5，滑板3的底面上安装有两块磁铁6，提高了电磁感应效果，可提高按键装置的操作灵敏度。

在其中一个实施例中，如图1-3、图6和图8所示，升降顶珠机构7包括滑块71、设置在滑块71上的顶珠72和用于驱动滑块71向上移动的弹性件73。

滑块71与壳体1滑动连接，弹性件72连接在滑块71与壳体1之间。

滑板3的底部具有用于容纳顶珠72的滑板凹槽33，滑板凹槽33的槽底具有向后向上倾斜的槽底斜面331，槽底斜面331上具有台阶部332，槽底斜面331的后端连接有容纳槽333。

当升降顶珠机构7处于升起状态时，顶珠72处于容纳槽333中。

当升降顶珠机构7处于按压状态时，顶珠72与台阶部332接触。

本实施例中，升降顶珠机构7包括滑块71、顶珠72和弹性件73。滑块71与壳体1滑动连接，其能够在壳体1与滑板3之间上下滑动。顶住72安装在滑块71的顶端。弹性件73连接在壳体1与滑块71之间，其用于驱动滑块71上移，以使得顶珠72顶住滑板3。弹性件73可为弹性片或压缩弹簧。

滑板3的底面上具有滑板凹槽33，顶珠72处于滑板凹槽33中，在弹性件73的作用下，顶珠72保持顶紧滑板凹槽33的槽底。滑板凹槽33的槽底具有槽底斜面331，槽底斜面331向后向上倾斜延伸。也即是沿着从前向后的方向上，槽底斜面331向上倾斜越来越高。槽底斜面331的前后两端之间具有台阶部332，槽底斜面331的后端连接有容纳槽333。

当升降顶珠机构7处于升起状态时，顶珠72处于容纳槽333中，操作者可感知到滑板3处于第一位置。当升降顶珠机构7处于按压状态时，顶珠72与台阶部332接触，操作者可感知到滑板3处于第二位置。当操作者松开按键4后，在弹性件73的作用下，滑块71带动顶珠72上移，并顶住倾斜的槽底斜面331，促使滑板3前移至第一位置，顶住72进入容纳槽333后不再移动，滑板3保持处于第一位置。

在其中一个实施例中，如图1-3和图6-7所示，壳体1上具有开口向上的壳体导向槽14，滑块71间隙配合在壳体导向槽14中，弹性件73处于壳体导向槽14中，利于引导滑块71上下滑动，避免脱离壳体1。

根据需要，可在导向槽14的底部设置有安装柱15，弹性件73套在安装柱15上，利于弹性件15沿着竖直方向伸缩变形。

在其中一个实施例中，如图1和图6所示，壳体1上具有导向机构8，滑板3与导向机构8连接，利于引导滑板3前后移动。

导向机构8可为导轨、导向槽等，用于引导滑板3直线前后移动。

在其中一个实施例中，如图1和图6所示，导向机构8包括两块机构侧板81和处于两块机构侧板81之间的机构隔板82，机构侧板81和机构隔板82分别与壳体1连接。

每块机构侧板81与机构隔板82之间形成有沿着前后方向延伸的第一导向槽83。

滑板3的底面具有向下延伸的两块滑板竖板31，磁铁6处于两块滑板竖板31之间。

两块滑板竖板31分别与两条第一导向槽83间隙配合。

本实施例中，导向机构8包括两块机构侧板81和一块机构隔板82，两块机构侧板81与壳体1连接，两块机构侧板81处于壳体1的左右两侧。机构隔板82处于两块机构侧板81之间，机构隔板82与壳体1连接。

根据需要，可将机构侧板81和机构隔板82一体成型在壳体1的顶部。

每块机构侧板81与机构隔板82之间形成有前后延伸的第一导向槽83。

滑板3的底面具有两块滑板竖板31，两块滑板竖板31左右间隔布置，并分别向下延伸。磁铁6处于两块滑板竖板31之间。

安装时，将两块滑板竖板31分别与两条第一导向槽83间隙配合，提高了引导滑板3前后移动的稳定性。

在其中一个实施例中，升降顶珠机构7处于机构侧板81与机构隔板82之间，可缩短滑板3的长度，有利于减小产品的结构尺寸。

在其中一个实施例中，壳体1与滑板3之间具有两套升降顶珠机构7，一套升降顶珠机构7处于一块机构侧板81与机构隔板82之间，另一套升降顶珠机构7处于另一块机构侧板81与机构隔板82之间，利于提升操作手感的感知度。

在其中一个实施例中，如图1和图6所示，机构侧板81的内表面上具有沿着前后方向延伸的第二导向槽84。

滑板竖板31的侧部具有滑板导轨32，滑板导轨32与第二导向槽14间隙配合。

本实施例中，机构侧板81面向滑板竖板31侧的内表面上具有第二导向槽84，滑板竖板31面向机构侧板81的一侧具有滑板导轨32。装配时，将侧部的滑板导轨32与第二导向槽14间隙配合，一方面提高了滑板3前后移动的稳定性，另一方面可以对滑板3进行上下限位，避免滑板3与导向机构8脱离。

在其中一个实施例中，如图1-4和图6-7所示，壳体1包括下部壳体11和与下部壳体11密封连接的上部壳体12，下部壳体11与上部壳体12之间安装有密封圈。

滑板3与上部壳体12滑动连接。

本实施例中，将壳体1分为下部壳体11和上部壳体12，安装腔13形成在下部壳体11与上部壳体12之间。在下部壳体11的侧板上设置有一圈环形槽110，上部壳体12的侧板上也设置有一圈环形槽，环形槽用于安装密封圈，提高了密封性能，以更好的保护内部的电路板2。

在其中一个实施例中，如图1-4和图6所示，下部壳体11的壳体底板111上具有定位孔112，上部壳体12包括有向下延伸的定位柱121，定位柱121插接在定位孔111中，方便将上部壳体12与下部壳体11组装在一起。

在其中一个实施例中，如图2-5所示，壳体底板111上具有橡胶垫16，橡胶垫16上具有用于与电路板2连接的插针21穿过的橡胶通孔161。

橡胶通孔161的孔径小于插针21的直径，插针21穿过橡胶通孔161时，橡胶垫16还保持起到密封作用。

在壳体底板111上开设底板通孔，将橡胶垫16塞入底板通孔中实现密封，插针21可轻松穿过橡胶垫16以与外部的插接件插接实现信号传输。

在其中一个实施例中，可通过调整弹性件73的粗细、尺寸等来调整手感力值。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种按键装置，其特征在于，包括具有安装腔的壳体、安装在所述安装腔中的电路板、与所述壳体滑动连接的滑板和与所述滑板连接的按键；

所述电路板上具有霍尔传感器，所述滑板上具有磁铁；

所述滑板在所述壳体上具有第一位置和第二位置，所述滑板能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动转换；

所述滑板与所述壳体之间配置有升降顶珠机构；

当所述滑板处于所述第一位置时，所述升降顶珠机构处于升起状态，所述磁铁处于所述霍尔传感器的前方；

当所述滑板处于所述第二位置时，所述升降顶珠机构处于按压状态，所述磁铁处于所述霍尔传感器的正上方。

2.根据权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述电路板的顶面上安装有两个所述霍尔传感器，所述滑板的底面上安装有两块所述磁铁。

3.根据权利要求1所述的按键装置，其特征在于，所述升降顶珠机构包括滑块、设置在所述滑块上的顶珠和用于驱动所述滑块向上移动的弹性件；

所述滑块与所述壳体滑动连接，所述弹性件连接在所述滑块与所述壳体之间；

所述滑板的底部具有用于容纳所述顶珠的滑板凹槽，所述滑板凹槽的槽底具有向后向上倾斜的槽底斜面，所述槽底斜面上具有台阶部，所述槽底斜面的后端连接有容纳槽；

当所述升降顶珠机构处于所述升起状态时，所述顶珠处于所述容纳槽中；

当所述升降顶珠机构处于所述按压状态时，所述顶珠与所述台阶部接触。

4.根据权利要求3所述的按键装置，其特征在于，所述壳体上具有开口向上的壳体导向槽，所述滑块间隙配合在所述壳体导向槽中，所述弹性件处于所述壳体导向槽中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的按键装置，其特征在于，所述壳体上具有导向机构，所述滑板与所述导向机构连接。

6.根据权利要求5所述的按键装置，其特征在于，所述导向机构包括两块机构侧板和处于所述两块所述机构侧板之间的机构隔板，所述机构侧板和所述机构隔板分别与所述壳体连接；

每块所述机构侧板与所述机构隔板之间形成有沿着前后方向延伸的第一导向槽；

所述滑板的底面具有向下延伸的两块滑板竖板，所述磁铁处于两块所述滑板竖板之间；

两块所述滑板竖板分别与两条所述第一导向槽间隙配合。

7.根据权利要求6所述的按键装置，其特征在于，所述机构侧板的内表面上具有沿着前后方向延伸的第二导向槽；

所述滑板竖板面的侧部具有滑板导轨，所述滑板导轨与所述第二导向槽间隙配合。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的按键装置，其特征在于，所述壳体包括下部壳体和与所述下部壳体密封连接的上部壳体，所述下部壳体与所述上部壳体之间安装有密封圈；

所述滑板与所述上部壳体滑动连接。

9.根据权利要求8所述的按键装置，其特征在于，所述下部壳体的壳体底板上具有定位孔，所述上部壳体包括有向下延伸的定位柱，所述定位柱插接在所述定位孔中。

10.根据权利要求9所述的按键装置，其特征在于，所述壳体底板上具有橡胶垫，所述橡胶垫上具有用于与所述电路板连接的插针穿过的橡胶通孔。

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