CN215528508U - 一种耐高温玻璃钢电缆保护管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，公开了一种耐高温玻璃钢电缆保护管，包括保护管本体，所述保护管本体的外壳内设有玻璃钢层，所述保护管本体的外壳内部中间位置设有中间层，所述中间层的内部竖向设有玻璃钢丝结构，且玻璃钢丝结构设成波浪丝状结构，所述保护层的内侧粘结有编织层，且编织层的内侧面为凹凸不平的曲面，本实用新型通过在环向复合层的一侧设置有中间层，中间层的内部横向设置有玻璃钢丝结构，并且玻璃钢丝结构为弯曲的状态，当保护管本体受到弯折时，中间层弯折，玻璃钢丝结构的弯曲部位相互挤压，使得中间层内部饱满不会断裂，延长了保护管本体的使用寿命，提高了保护管本体的抗折性。

Description

一种耐高温玻璃钢电缆保护管

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种耐高温玻璃钢电缆保护管。

背景技术

玻璃钢又叫做纤维强化塑料，也被称为玻璃纤维增强塑料，而玻璃钢管道是通过高性能纤维横向与纵向相互交错编织拉挤成型，通过将其制成保护管道安装在电缆的外部，能够提高电缆的耐磨损强度。

现有的电缆保护套在使用时，横向延展性较差，弯折后很容易产生折痕，长时间弯折后容易在折痕处断裂，并且电缆线与保护管的内壁容易产生滑动摩擦，会有较大的静电，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温玻璃钢电缆保护管，以解决上述背景技术中提出现有的电缆保护套弯折后容易产生折痕，并且容易在折痕处断裂，电缆与保护管的内壁之间容易产生滑动摩擦，产生静电，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温玻璃钢电缆保护管，包括保护管本体，所述保护管本体的外壳内设有玻璃钢层，所述保护管本体的外壳内部中间位置设有中间层，所述中间层的内部竖向设有玻璃钢丝结构，且玻璃钢丝结构设成波浪丝状结构。

优选的，所述保护管本体的内壁设有保护层，所述保护层的内侧粘结有编织层，且编织层的内侧面为凹凸不平的曲面，所述保护层的外壁紧贴设有绝缘层。

优选的，所述绝缘层的外壁表面粘结有纤维层，所述纤维层的外壁表面与中间层的内侧表面粘结。

优选的，所述保护管本体的外壁两端均安装有密封结构，且密封结构的宽度不小于三公分。

优选的，所述保护管本体的外壳内部设有环向复合层，且环向复合层位于玻璃钢层和中间层之间。

优选的，所述环向复合层和中间层之间设有介面过滤层，且介面过滤层的厚度不超过0.1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在环向复合层的一侧设置有中间层，中间层的内部横向设置有玻璃钢丝结构，并且玻璃钢丝结构为弯曲的状态，当保护管本体受到弯折时，中间层弯折，玻璃钢丝结构的弯曲部位相互挤压，使得中间层内部饱满不会断裂，延长了保护管本体的使用寿命，提高了保护管本体的抗折性。

（2）本实用新型通过在保护管本体的内部设有绝缘层和保护层，并且保护层内侧粘结的编织层表面设为凹凸不平的结构，使得电缆外壁与保护管本体的内壁之间摩擦力增大，不会来回滑动，而且保护层和绝缘层的表面不会产生静电，提高了保护管本体使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型内壁层的展开图；

图4为本实用新型的立体图；

图中：1-保护管本体；2-玻璃钢层；3-环向复合层；4-中间层；41-玻璃钢丝结构；5-纤维层；6-绝缘层；7-保护层；8-编织层；9-密封结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温玻璃钢电缆保护管，包括保护管本体1，保护管本体1的外壳内设有玻璃钢层2，保护管本体1的外壳内部中间位置设有中间层4，中间层4的内部竖向设有玻璃钢丝结构41，且玻璃钢丝结构41设成波浪丝状结构，通过设有中间层4，并且在中间层4内设有玻璃钢丝结构41，从物理结构上提升管道的环刚度，可抵御外界重压所引起的破坏，使得保护管本体1在受到外界弯折挤压过程中，不会出现断面，内部中间层4的表面在弯折时处于圆弧状态。

进一步的，保护管本体1的内壁设有保护层7，保护层7的内侧粘结有编织层8，且编织层8的内侧面为凹凸不平的曲面，保护层7的外壁紧贴设有绝缘层6，绝缘层6选用绝缘性高的材料，能够有效消除电缆想与保护管本体1之间产生的静电，在高温环境下，也能够安全使用。

进一步的，绝缘层6的外壁表面粘结有纤维层5，纤维层5的外壁表面与中间层4的内侧表面粘结，采用强力胶水复合粘结成型，而保护管本体1的外壳表面为一体成型结构，再将密封结构9固定保护管本体1的两端。

进一步的，保护管本体1的外壁两端均安装有密封结构9，且密封结构9的宽度不小于三公分。

进一步的，保护管本体1的外壳内部设有环向复合层3，且环向复合层3位于玻璃钢层2和中间层4之间，环向复合层3、玻璃钢层2和中间层4三者的粘结方式用户可以根据实际需求自行改变。

进一步的，环向复合层3和中间层4之间设有介面过滤层，且介面过滤层的厚度不超过0.1毫米，介面过滤层能够过滤外界的水雾，保持保护管本体1内的干燥，为电缆先提供一个良好的环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，用户将保护管本体1套在电缆线的外部，因保护管本体1的内壁编织层8表面不是光滑的平面，电缆线的外壁不会在保护管本体1的内壁来回滑动，并且因保护管本体1的内壁安装的保护层7和绝缘层6有较好的绝缘性，提高了保护管本体1使用的安全性，当保护管本体1受到外力作用产生弯折时，中间层4内部的玻璃钢丝结构41相互挤压，填充了中间层4弯折处，使得弯折区段呈圆弧形，不会出现应力集中现象产生裂纹或者折痕，提高了保护管本体1的抗弯折性，而环向复合层3和玻璃钢层2为保护管本体1的骨架结构，使得保护管本体1保持坚挺的状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温玻璃钢电缆保护管，包括保护管本体（1），其特征在于：所述保护管本体（1）的外壳内设有玻璃钢层（2），所述保护管本体（1）的外壳内部中间位置设有中间层（4），所述中间层（4）的内部竖向设有玻璃钢丝结构（41），且玻璃钢丝结构（41）设成波浪丝状结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温玻璃钢电缆保护管，其特征在于：所述保护管本体（1）的内壁设有保护层（7），所述保护层（7）的内侧粘结有编织层（8），且编织层（8）的内侧面为凹凸不平的曲面，所述保护层（7）的外壁紧贴设有绝缘层（6）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温玻璃钢电缆保护管，其特征在于：所述绝缘层（6）的外壁表面粘结有纤维层（5），所述纤维层（5）的外壁表面与中间层（4）的内侧表面粘结。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温玻璃钢电缆保护管，其特征在于：所述保护管本体（1）的外壁两端均安装有密封结构（9），且密封结构（9）的宽度不小于三公分。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温玻璃钢电缆保护管，其特征在于：所述保护管本体（1）的外壳内部设有环向复合层（3），且环向复合层（3）位于玻璃钢层（2）和中间层（4）之间。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温玻璃钢电缆保护管，其特征在于：所述环向复合层（3）和中间层（4）之间设有介面过滤层，且介面过滤层的厚度不超过0.1毫米。

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