CN215527951U - 一种高压电缆线的分线梯度板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压电缆线的分线梯度板。包括板体，板体一端固定安装有至少一个耳座、另一端设置有一个排线座，板体位于耳座与排线座之间设置有分线座，耳座通过螺栓拧固连接有锁扣，耳座与锁扣设置有相互对接的第一弧形口，排线座上通过螺栓拧固连接有盖板，排线座和盖板设置有相互对接且数量至少为两个的第二弧形口，分线座的上端开设有主线通槽和分线通槽，分线通槽的数量为主线通槽数量的两倍以上，分线通槽与单个主线通槽连通。本实用新型分别依靠耳座和分线座分别对高压电缆线和分出的单个线芯进行锁固和限位，以及依靠排线座对需进行衔接的单根线芯进行锁固，确保每根线芯都可以得到相对应的锁固限位，确保分线后的结构稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金梯度板技术领域，尤其是一种高压电缆线的分线梯度板。
背景技术
众所周知，高压电缆线也叫电力电缆，是一种用于传输和分配电能的电缆。其高压电缆的基本结构是由多根线芯（导体）、对每根线芯进行包覆的绝缘层、将所有包覆有绝缘层的线芯再次进行包覆的屏蔽层和保护层四部分组成。因此，但高压电缆线需要分线时，便会将屏蔽层和保护层去除，分出单根线芯，然后在去衔接所要连接的电线。因此，便需要一个可以满足高压电缆线进行分线，且对分线后的单根线芯和高压电缆线的相互稳固，保障分线后的结构稳定的装置。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压电缆线的分线梯度板。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高压电缆线的分线梯度板，包括板体，所述板体一端固定安装有至少一个耳座、另一端设置有一个排线座，所述板体位于耳座与排线座之间设置有分线座，所述耳座通过螺栓拧固连接有锁扣，所述耳座与锁扣设置有相互对接的第一弧形口，所述第一弧形口的直径与高压电缆线的直径适配，所述排线座上通过螺栓拧固连接有盖板，所述排线座和盖板设置有相互对接且数量至少为两个的第二弧形口，所述分线座的上端开设有主线通槽和分线通槽，所述分线通槽的数量为主线通槽数量的两倍以上，每两个或两个以上的分线通槽与单个主线通槽连通，所述主线通槽和分线通槽呈燕尾槽状，所述主线通槽和分线通槽均配备有可从一端口穿入的螺母，所述主线通槽内的螺母的最小直径小于主线通槽的宽度，所述主线通槽内的螺母的最大直径大于主线通槽的宽度，所述分线通槽内的螺母的最小直径小于分线通槽的宽度，所述分线通槽内的螺母的最大直径大于分线通槽的宽度。
优选地，所述分线座上可拆卸组装有遮挡板，所述遮挡板的面板面积大于或等于分线座的面板面积。
优选地，所述排线座、分线座和遮挡板均为绝缘材料制成。
优选地，所述板体位于耳座与分线座之间向上拱起形成有支撑台，所述支撑台的台面为光滑面。
由于采用了上述方案，本实用新型以板体作为结构基础，并分别依靠耳座和分线座分别对高压电缆线和分出的单个线芯进行锁固和限位，以及依靠排线座对需进行衔接的单根线芯进行锁固，确保每根线芯都可以得到相对应的锁固限位，确保分线后的结构稳固；同时，在分线座处依靠螺母与呈燕尾槽设计的分线通槽的组合，其螺母可在主线通槽和分线通槽内随意移动，并在螺栓的拧入后便可以对所选位置进行紧固所用，因此可以根据实际所需，自由选择螺母和螺栓数量以及所拧固的位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。
图2是本实用新型实施例的排线座的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的分线座的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的分线通槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，本实施例提供的一种高压电缆线的分线梯度板，包括板体1，所述板体1一端固定安装有至少一个耳座2、另一端设置有一个排线座3，所述板体1位于耳座2与排线座3之间设置有分线座4，所述耳座2通过螺栓100拧固连接有锁扣5，所述耳座2与锁扣5设置有相互对接的第一弧形口6，所述第一弧形口6的直径与高压电缆线的直径适配，所述排线座3上通过螺栓100拧固连接有盖板7，所述排线座3和盖板7设置有相互对接且数量至少为两个的第二弧形口8，所述分线座4的上端开设有主线通槽9和分线通槽10，所述分线通槽10的数量为主线通槽9数量的两倍以上，每两个或两个以上的分线通槽10与单个主线通槽9连通，所述主线通槽9和分线通槽10呈燕尾槽状，所述主线通槽9和分线通槽10均配备有可从一端口穿入的螺母11，所述主线通槽9内的螺母11的最小直径小于主线通槽9的宽度，所述主线通槽9内的螺母11的最大直径大于主线通槽9的宽度，所述分线通槽10内的螺母11的最小直径小于分线通槽10的宽度，所述分线通槽10内的螺母11的最大直径大于分线通槽10的宽度。
本实施例以板体1作为结构基础，并分别依靠耳座2和分线座4分别对高压电缆线和分出的单个线芯200进行锁固和限位，以及依靠排线座3对需进行衔接的单根线芯200进行锁固，确保每根线芯200都可以得到相对应的锁固限位，确保分线后的结构稳固。
本实施例分线组装时，先将高压电缆线剥开相应长度，将存在内部的若干根线芯200分离出，随后将高压电缆线未剖开的部分安放于耳座2上，然后将分出的单根线芯200依次安放于分线座4上的分线通槽10内，而需要衔接的电线，则挨个摆放于排线座3上，然后将电线与分出的线芯200进行衔接，衔接完成后，便可以分批进行锁固，即耳座2处通过锁扣5拧入螺栓100；分线座处，则依靠螺母11与呈燕尾槽设计的主线通槽9和分线通槽10的组合，其螺母11可在主线通槽9和分线通槽10内随意移动，并在螺栓100的拧入后便可以对所选位置进行紧固所用，因此可以根据实际所需，自由选择螺母11和螺栓100数量以及所拧固的位置；排线座3则通过盖板7盖合后，然后在通过螺栓100进行锁固。从而通过三段式分批锁固，便可以确保分线后整体的稳固，满足分线要求。
进一步，本实施例的所述分线座4上可拆卸组装有遮挡板12，所述遮挡板12的面板面积大于或等于分线座4的面板面积。通过遮挡板12的设计，可将分线处进行遮挡，避免直视便可以看到，达到遮丑的作用，以及避免杂物落入到主线通槽9和分线通槽11内。
进一步，为提高安全性，本实施例的所述排线座3、分线座4和遮挡板12均为绝缘材料制成。
进一步，因为了方便施工操作，所以部件之间会设置相应跨度的间隔，而高压电缆线本身较重，若跨度较大，容易下凹，所以本实施例的所述板体1位于耳座2与分线座4之间向上拱起形成有支撑台13，所述支撑台13的台面为光滑面。通过光滑的支撑台13去支撑高压电缆线，可以避免下凹的发生。并且光滑面，也可以适合对高压电缆线的拉拽。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高压电缆线的分线梯度板，其特征在于：包括板体，所述板体一端固定安装有至少一个耳座、另一端设置有一个排线座，所述板体位于耳座与排线座之间设置有分线座，所述耳座通过螺栓拧固连接有锁扣，所述耳座与锁扣设置有相互对接的第一弧形口，所述第一弧形口的直径与高压电缆线的直径适配，所述排线座上通过螺栓拧固连接有盖板，所述排线座和盖板设置有相互对接且数量至少为两个的第二弧形口，所述分线座的上端开设有主线通槽和分线通槽，所述分线通槽的数量为主线通槽数量的两倍以上，每两个或两个以上的分线通槽与单个主线通槽连通，所述主线通槽和分线通槽呈燕尾槽状，所述主线通槽和分线通槽均配备有可从一端口穿入的螺母，所述主线通槽内的螺母的最小直径小于主线通槽的宽度，所述主线通槽内的螺母的最大直径大于主线通槽的宽度，所述分线通槽内的螺母的最小直径小于分线通槽的宽度，所述分线通槽内的螺母的最大直径大于分线通槽的宽度。
2.如权利要求1所述的一种高压电缆线的分线梯度板，其特征在于：所述分线座上可拆卸组装有遮挡板，所述遮挡板的面板面积大于或等于分线座的面板面积。
3.如权利要求2所述的一种高压电缆线的分线梯度板，其特征在于：所述排线座、分线座和遮挡板均为绝缘材料制成。
4.如权利要求3所述的一种高压电缆线的分线梯度板，其特征在于：所述板体位于耳座与分线座之间向上拱起形成有支撑台，所述支撑台的台面为光滑面。
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2021
- 2021-08-02 CN CN202121783254.7U patent/CN215527951U/zh active Active
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