CN215527945U - 一种超电流导电排与极板连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电化学工业污水处理技术领域，具体的说是一种超电流导电排与极板连接装置，包括罐盖，所述罐盖的下方设有九个汇流母排，九个所述汇流母排的下方设有十八个极板，所述汇流母排通过金具组件与极板压接，九个所述汇流母排的出端通过金具组件分别与九个连接排压接，所述连接排的顶端通过固定组件一固接有导电杆；本实用新型通过对汇流母排、极板和连接排采用大量的金具组件压接方式，减小了损耗和发热，达到了电极板的电流密度要求，通过盖板和底板以及固定组件之间的压合方式，确保有充足的压接面，防止压接面的受力不均形成虚接，结构简单、装配便捷、压接可靠，非常有利于空间狭小的电解槽内密闭结构内的汇流母排连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学工业污水处理技术领域，具体是一种超电流导电排与极板连接装置。
背景技术
近年来，随着《国家环境保护标准“十三五”发展规划》推出，因为海洋石油开发污水排放标准在近海特殊保护区域要达到一级，所以工业化污水电化学处理装置得到广泛应用，其可以处理难降解有机污染物，且具有反应条件温和、易于控制、无需添加药剂、设备占地小等优点。由于涉及到大功率电解电源与电解三维电极装置的电流传输连接，且满足海上污水处理设备的综合要求，三维电极组采用模块化设计串并联组合，使其组装简捷性、可维护性、可靠性、准确性、安全性更高，实现生产工艺性强。
目前，常规电源与电极间的连接采用标准的端子及排接方式，由于输送线路现有结构以及铜排和极板的材料引起的形变，易造成导通接触面小和部分虚接以及接触电阻大，电流损耗大，连接处发热量大等问题，使得可靠性、安全性难以保障；因此，针对上述问题提出一种超电流导电排与极板连接装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决由于输送线路现有结构以及铜排和极板的材料引起的形变，易造成导通接触面小和部分虚接以及接触电阻大，电流损耗大，连接处发热量大等问题，使得可靠性、安全性难以保障的问题，本实用新型提出一种超电流导电排与极板连接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超电流导电排与极板连接装置，包括罐盖，所述罐盖的下方设有九个汇流母排，九个所述汇流母排的下方设有十八个极板，所述汇流母排通过金具组件与极板压接，九个所述汇流母排的出端通过金具组件分别与九个连接排压接，所述连接排的顶端通过固定组件一固接有导电杆，所述导电杆的顶端固定连接有接线端子，所述接线端子上套有绝缘组件，所述绝缘组件固定连接在罐盖上；通过对汇流母排、极板和连接排采用大量的金具组件压接方式，减小了损耗和发热，达到了电极板的电流密度要求。
优选的，所述金具组件包括盖板、底板和固定组件二，所述盖板和底板的两侧均通过固定组件二固定连接；通过盖板和底板以及固定组件二之间的压合方式，确保有充足的压接面，防止压接面的受力不均形成虚接，结构简单、装配便捷、压接可靠，非常有利于空间狭小的电解槽内密闭结构内的汇流母排连接。
优选的，所述固定组件二包括螺栓二、弹性垫片和螺帽二，所述盖板和底板的两侧均设有螺孔二，所述螺栓二贯穿螺孔二与螺帽螺纹连接，所述螺栓二与盖板之间设有弹性垫片；通过螺栓二、弹性垫片和螺帽二之间的螺纹配合，便于对盖板和底板进行压接，进而实现压接面不会出现受力不均形成虚接的情况。
优选的，所述固定组件一包括螺栓一、弹性垫片和螺帽一，所述导电杆上设有螺孔一，所述螺栓一贯穿螺孔一与螺帽二螺纹连接，所述螺栓二与导电杆之间设有弹性垫片；通过螺栓一和螺帽一组成的固定组件一便于工作人员对导电杆和连接排进行安装固定，结构简单，操作方便，便于后期的维护。
优选的，所述绝缘组件包括绝缘套管和绝缘衬垫，所述接线端子的底端套有绝缘套管，所述绝缘套管的底端与导电杆的顶端相贴合，绝缘套管上方的所述接线端子上套有绝缘衬垫；通过接线端子上套有的绝缘套管和绝缘衬垫满足了接线端子的隔爆型及电气性能，同时还保证连接时的机械强度和密封能力。
优选的，所述接线端子上螺纹连接有螺母，所述接线端子上套有垫圈一和垫圈二，所述垫圈一的底端与绝缘衬垫的顶端贴合，所述垫圈二的顶端与垫圈一的底端相贴合，所述垫圈一的顶端与螺母的底端相贴合；通过接线端子上的垫圈一和垫圈二实现了连接时良好的密封性能，便于绝缘组件与接线端子的连接。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过对汇流母排、极板和连接排采用大量的金具组件压接方式，减小了损耗和发热，达到了电极板的电流密度要求，通过盖板和底板以及固定组件之间的压合方式，确保有充足的压接面，防止压接面的受力不均形成虚接，结构简单、装配便捷、压接可靠，非常有利于空间狭小的电解槽内密闭结构内的汇流母排连接；
2.本实用新型通过接线端子上套有的绝缘套管和绝缘衬垫满足了接线端子的隔爆型及电气性能，同时还保证连接时的机械强度和密封能力，通过接线端子上的垫圈一和垫圈二实现了连接时良好的密封性能，便于绝缘组件与接线端子的连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一中整体的立体结构示意图；
图2为实施例一中整体的正视结构示意图；
图3为实施例一中接线端子处的正视结构示意图；
图4为实施例一中接线端子处的侧视结构示意图；
图5为实施例一中金具组件的结构示意图；
图6为实施例二中金具组件的结构示意图。
图中：1、罐盖；2、汇流母排；3、金具组件；4、接线端子；5、连接排；6、固定组件一；7、绝缘套管；8、导电杆；9、绝缘衬垫；10、垫圈一；11、垫圈二；12、螺母；13、盖板；14、底板；15、固定组件二；16、支撑衬套；17、下螺套；18、上螺套；19、极板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种超电流导电排与极板连接装置，包括罐盖1，所述罐盖1的下方设有九个汇流母排2，九个所述汇流母排2的下方设有十八个极板19，所述汇流母排2通过金具组件3与极板19压接，九个所述汇流母排2的出端通过金具组件3分别与九个连接排5压接，所述连接排5的顶端通过固定组件一6固接有导电杆8，所述导电杆8的顶端固定连接有接线端子4，所述接线端子4上套有绝缘组件，所述绝缘组件固定连接在罐盖1上；工作时，电解电源动作电压为直流20V，电流5000A，槽内的汇流母排2采用钛包铜母排，18块极板19接线端与相同截面钛包铜母排焊接成形，且无螺栓开孔，9对电极又分为3对并联且与电源连接，3对电极工作的总电流为1666A，由一对汇流母排2引出，每个汇流母排2出端与连接排5连接，再由每个连接排5与3个接线端子4引出，每个出线端子通过电流约为556A，18个接线端子4每9个为一组分别慧姐至电源的正负输出端，总体上，电解密封槽内的导电连接点，每3个接线端子4到极板19的接触面有10个，共计60个，除了接线端子4为3个螺栓开孔压接点和极板19端子采用焊接方式外，其余24个铜母排24个接点均采用金具组件3压接方式，单路用母排连接长度在1700mm以内，减小了损耗和发热，达到了电极板19的电流密度要求，接线端子4的排接端和连接排5均采用钛包铜排处理，防止电解槽内部的水气等对铜排的腐蚀，金具组件3选用钛合金TC4，使得机械强度和防腐蚀能力可以满足要求。
所述金具组件3包括盖板13、底板14和固定组件二15，所述盖板13和底板14的两侧均通过固定组件二15固定连接；工作时，通过盖板13和底板14以及固定组件二15之间的压合方式，确保有充足的压接面，在背部可以辅以加强筋用于强化结构，防止压接面的受力不均形成虚接，结构简单、装配便捷、压接可靠，非常有利于空间狭小的电解槽内密闭结构内的汇流母排2连接。
所述固定组件二15包括螺栓二、弹性垫片和螺帽二，所述盖板13和底板14的两侧均设有螺孔二，所述螺栓二贯穿螺孔二与螺帽螺纹连接，所述螺栓二与盖板13之间设有弹性垫片；工作时，通过螺栓二、弹性垫片和螺帽二之间的螺纹配合，便于对盖板13和底板14进行压接，进而实现压接面不会出现受力不均形成虚接的情况。
所述固定组件一6包括螺栓一、弹性垫片和螺帽一，所述导电杆8上设有螺孔一，所述螺栓一贯穿螺孔一与螺帽二螺纹连接，所述螺栓二与导电杆8之间设有弹性垫片；工作时，通过螺栓一和螺帽一组成的固定组件一6便于工作人员对导电杆8和连接排5进行安装固定，结构简单，操作方便，便于后期的维护。
所述绝缘组件包括绝缘套管7和绝缘衬垫9，所述接线端子4的底端套有绝缘套管7，所述绝缘套管7的底端与导电杆8的顶端相贴合，绝缘套管7上方的所述接线端子4上套有绝缘衬垫9；工作时，通过接线端子4上套有的绝缘套管7和绝缘衬垫9满足了接线端子4的隔爆型及电气性能，同时还保证连接时的机械强度和密封能力。
所述接线端子4上螺纹连接有螺母12，所述接线端子4上套有垫圈一10和垫圈二11，所述垫圈一10的底端与绝缘衬垫9的顶端贴合，所述垫圈二11的顶端与垫圈一10的底端相贴合，所述垫圈一10的顶端与螺母12的底端相贴合；工作时，通过接线端子4上的垫圈一10和垫圈二11实现了连接时良好的密封性能，便于绝缘组件与接线端子4的连接。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述盖板13和底板14之间设有支撑衬套16，所述支撑衬套16套在螺栓二上，所述支撑衬套16的底端贴合有下螺套17，所述下螺套17与支撑衬套16和底板14之间均设有橡胶垫，所述支撑衬套16的顶端贴合有上螺套18，所述上螺套18与支撑衬套16和盖板13之间均设有橡胶垫，所述下螺套17和上螺套18之间均与螺栓二螺纹连接；工作时，通过在盖板13和底板14之间设有支撑衬套16，便于对固定盖板13和底板14之间的距离，防止盖板13和底板14相对滑动，通过支撑衬套16两端设有的下螺套17和上螺套18与螺栓二之间的螺纹配合，便于将支撑衬套16固定在螺栓二上，通过上螺套18和下螺套17两端均设有的橡胶垫使得连接更加紧密。
工作原理，电解电源动作电压为直流20V，电流5000A，槽内的汇流母排2采用钛包铜母排，18块极板19接线端与相同截面钛包铜母排焊接成形，且无螺栓开孔，9对电极又分为3对并联且与电源连接，3对电极工作的总电流为1666A，由一对汇流母排2引出，每个汇流母排2出端与连接排5连接，再由每个连接排5与3个接线端子4引出，每个出线端子通过电流约为556A，18个接线端子4每9个为一组分别慧姐至电源的正负输出端，总体上，电解密封槽内的导电连接点，每3个接线端子4到极板19的接触面有10个，共计60个，除了接线端子4为3个螺栓开孔压接点和极板19端子采用焊接方式外，其余24个铜母排24个接点均采用金具压接方式，单路用母排连接长度在1700mm以内，减小了损耗和发热，达到了电极板19的电流密度要求，接线端子4的排接端和连接排5均采用钛包铜排处理，防止电解槽内部的水气等对铜排的腐蚀，金具组件3选用钛合金TC4，使得机械强度和防腐蚀能力可以满足要求，通过盖板13和底板14以及固定组件二15之间的压合方式，确保有充足的压接面，在背部可以辅以加强筋用于强化结构，防止压接面的受力不均形成虚接，结构简单、装配便捷、压接可靠，非常有利于空间狭小的电解槽内密闭结构内的汇流母排2连接，通过接线端子4上套有的绝缘套管7和绝缘衬垫9配合垫圈一10和垫圈二11满足了接线端子4的隔爆型及电气性能，同时还保证连接时的机械强度和密封能力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种超电流导电排与极板连接装置，其特征在于：包括罐盖(1)，所述罐盖(1)的下方设有九个汇流母排(2)，九个所述汇流母排(2)的下方设有十八个极板(19)，所述汇流母排(2)通过金具组件(3)与极板(19)压接，九个所述汇流母排(2)的出端通过金具组件(3)分别与九个连接排(5)压接，所述连接排(5)的顶端通过固定组件一(6)固接有导电杆(8)，所述导电杆(8)的顶端固定连接有接线端子(4)，所述接线端子(4)上套有绝缘组件，所述绝缘组件固定连接在罐盖(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种超电流导电排与极板连接装置，其特征在于：所述金具组件(3)包括盖板(13)、底板(14)和固定组件二(15)，所述盖板(13)和底板(14)的两侧均通过固定组件二(15)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超电流导电排与极板连接装置，其特征在于：所述固定组件二(15)包括螺栓二、弹性垫片和螺帽二，所述盖板(13)和底板(14)的两侧均设有螺孔二，所述螺栓二贯穿螺孔二与螺帽螺纹连接，所述螺栓二与盖板(13)之间设有弹性垫片。
4.根据权利要求3所述的一种超电流导电排与极板连接装置，其特征在于：所述固定组件一(6)包括螺栓一、弹性垫片和螺帽一，所述导电杆(8)上设有螺孔一，所述螺栓一贯穿螺孔一与螺帽二螺纹连接，所述螺栓二与导电杆(8)之间设有弹性垫片。
5.根据权利要求4所述的一种超电流导电排与极板连接装置，其特征在于：所述绝缘组件包括绝缘套管(7)和绝缘衬垫(9)，所述接线端子(4)的底端套有绝缘套管(7)，所述绝缘套管(7)的底端与导电杆(8)的顶端相贴合，绝缘套管(7)上方的所述接线端子(4)上套有绝缘衬垫(9)。
6.根据权利要求5所述的一种超电流导电排与极板连接装置，其特征在于：所述接线端子(4)上螺纹连接有螺母(12)，所述接线端子(4)上套有垫圈一(10)和垫圈二(11)，所述垫圈一(10)的底端与绝缘衬垫(9)的顶端贴合，所述垫圈二(11)的顶端与垫圈一(10)的底端相贴合，所述垫圈一(10)的顶端与螺母(12)的底端相贴合。
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