CN215527829U - 一种新能源锂电池模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新能源锂电池模块，包括前、后、底三面连体的外壳，通过紧固件设置于外壳左、右两端的端板，垫于外壳内底部的隔板，设于底部的隔板上面的多个电芯，设于各个电芯左右前后相邻面之间的多个隔板，设于端板与电芯之间的隔板，设于外壳的前后的内侧与电芯之间的隔板，电芯的上端及外壳的上端，设有压接机构，各个电芯的电极之间通过汇流排电连接，在一个端板的上端设有两个绝缘端子，一个绝缘端子上设有总正极，另一个绝缘端子上设有总负极。本方案提高了电池模块结构机械强度，采用钣金外壳，机械螺丝固定，抗冲击能力强，总正负极采用铝排引出绝缘端子设计，通过锁螺丝固定，安全稳定，提高产品可靠性。

Description

一种新能源锂电池模块

技术领域

本实用新型涉及电池产品技术领域，尤其涉及一种新能源锂电池模块。

背景技术

现有大单体方形电芯的小储能锂电池组结构，存在以下缺陷：

1.均采用1mm厚度环氧板四周平铺直排对称包裹做通用结构外壳，存在不易散热，结构强度低，绝缘性能差，影响锂电池组使用的安全性；

2.需要采用大量胶带对模组进行捆绑工艺，胶带本身不具备防火特性，发生事故时容易助燃；

3.由于小储能电池组具有移动便携特性，简易用环氧板和胶带捆绑结构不能保证避免电池组在移动过程中单个电芯的内部窜动，机械结构强度低；

4.现有结构经过串并联后，电池组总正负极连接处没有机械固定位，一般采用烙铁加锡焊接动力线束，烙铁释放的高温极容易造成电芯内阻增大，影响电池组的一致性；

5.要制作专用的激光点焊夹具；

为了克服上述不足，我们发明了一种新能源锂电池模块。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有小储能锂电池组结构，存在采用环氧板四周包裹做通用结构外壳，不易散热，结构强度低，绝缘性能差，影响锂电池组使用的安全性，胶带捆绑不具备防火，电池组总正负极连接处采用烙铁加锡焊接造成电芯内阻增大，要制作专用的激光点焊夹具的问题，其具体解决方案如下：

一种新能源锂电池模块，包括前、后、底三面连体的外壳，通过紧固件设置于外壳左、右两端的端板，垫于外壳内底部的隔板，设于底部的隔板上面的多个电芯，设于各个电芯左右前后相邻面之间的多个隔板，设于端板与电芯之间的隔板，设于外壳的前后的内侧与电芯之间的隔板，电芯的上端及外壳的上端，设有压接机构，各个电芯的电极之间通过汇流排电连接，在一个端板的上端设有两个绝缘端子，一个绝缘端子上设有总正极，另一个绝缘端子上设有总负极。

进一步地，所述外壳为钣金材料，其前后面上设有多个散热通孔，沿外壳边缘设有多个安装孔。

进一步地，所述端板为钣金材料，呈矩形，其四边均向外90度弯折，用于增加其连接面和提高机械强度。

进一步地，所述端板设有多个散热通孔，沿其四边的弯折面设有多个安装孔，上部的弯折面上设有两个铆柱。

进一步地，所述电芯为单体方形电芯。

进一步地，所述电芯的上端中部设有泄压阀，泄压阀的两侧设有正电极、负电极。

进一步地，所述压接机构包括至少两根压条，垫于压条与电芯的上端端面之间的隔条，压条的两端通过紧固件与外壳的前后侧的上端固定连接。

进一步地，所述压条的四边向上90度弯折，用于提高机械强度，压条以及隔条上均设有多个泄压通孔，泄压通孔对准所述泄压阀，压条的长弯折面上设有多个横向通孔，用于散热通气。

进一步地，所述汇流排为铝片材料，上面设有多个安装孔，通过紧固件分别与电芯的正电极、负电极固定连接。

进一步地，所述绝缘端子的下端设有安装孔，与所述铆柱螺纹连接，绝缘端子的上端设有安装孔，一个绝缘端子的上端通过紧固件与总正极的汇流排固定连接，另一个绝缘端子的上端通过紧固件与总负极的汇流排固定连接，铆柱的上端与紧固件的下端之间设有安全间隔，防止短路发生。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有小储能锂电池组结构，存在采用环氧板四周包裹做通用结构外壳，不易散热，结构强度低，绝缘性能差，影响锂电池组使用的安全性，胶带捆绑不具备防火，电池组总正负极连接处采用烙铁加锡焊接造成电芯内阻增大，要制作专用的激光点焊夹具的问题。本方案采用金属外壳+端板+顶端保护条的结构设计，提高了电池模块结构机械强度，采用钣金外壳，机械螺丝固定，抗冲击能力强，总正负极采用铝排引出绝缘端子设计，通过锁螺丝固定，安全稳定，提高产品可靠性。各单个电芯、电芯与钣金之间均采用了环氧板进行隔离，环氧板具有绝缘、耐热、防火三重作用，外壳、端板、顶端保护条上均设有散热机构，有效地解决了锂电池模块在使用中的温升问题。本方案节省了胶带和焊锡丝物料成本，不需要专用的激光点焊夹具，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新能源锂电池模块的结构图；

图2为本实用新型的外壳、端板、压条的分解图；

图3为本实用新型的电芯、铝汇流排及绝缘端子的结构图；

图4为本实用新型的隔板、隔条的结构图。

附图标记说明：

10-外壳，11-散热通孔，20-端板，21-铆柱30-隔板，40-电芯，41-泄压阀，50-汇流排，60-绝缘端子，70-压条，71-泄压通孔，72-弧形孔，80-隔条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1至4所示，一种新能源锂电池模块，包括前、后、底三面连体的外壳10，通过紧固件(比如螺钉)设置于外壳10左、右两端的端板20(两个端板20结构相同)，垫于外壳10内底部的隔板30，设于底部的隔板30上面的多个电芯40，设于各个电芯40左右前后相邻面之间的多个隔板30，设于端板20与电芯40之间的隔板30，设于外壳10的前后的内侧与电芯40之间的隔板30，电芯40的上端及外壳10的上端，设有压接机构，各个电芯40的电极之间通过汇流排50电连接，在一个端板20的上端设有两个绝缘端子60，一个绝缘端子60上设有总正极，另一个绝缘端子60上设有总负极。

进一步地，外壳10为钣金材料，其前后面上设有多个散热通孔11，沿外壳10边缘设有多个安装孔。端板20为钣金材料，呈矩形，其四边均向外90度弯折，用于增加其连接面和提高机械强度。端板20设有多个散热通孔11，沿其四边的弯折面设有多个安装孔，上部的弯折面上设有两个铆柱21。

进一步地，电芯40为单体方形电芯。电芯40的上端中部设有泄压阀41，泄压阀41的两侧设有正电极、负电极。

进一步地，压接机构包括至少两根压条70，垫于压条70与电芯40的上端端面之间的隔条80，压条70的两端通过紧固件(比如螺钉)与外壳10的前后侧的上端固定连接。压条70的四边向上90度弯折，用于提高机械强度，压条70以及隔条80上均设有多个泄压通孔71，泄压通孔71对准泄压阀41，压条70的长弯折面上设有多个横向通孔(比如弧形孔72)，用于散热通气。

进一步地，汇流排50为铝片材料，上面设有多个安装孔，通过紧固件(比如螺钉)分别与电芯40的正电极、负电极固定连接。

进一步地，绝缘端子60的下端设有安装孔，与铆柱21螺纹连接，绝缘端子60的上端设有安装孔，一个绝缘端子60的上端通过紧固件(比如螺钉)与总正极的汇流排50固定连接，另一个绝缘端子60的上端通过紧固件与总负极的汇流排50固定连接，铆柱21的上端与紧固件(比如螺钉)的下端之间设有安全间隔，防止短路发生。隔板30、隔条80均为环氧板材料，具有绝缘、耐热、防火三重作用。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有小储能锂电池组结构，存在采用环氧板四周包裹做通用结构外壳，不易散热，结构强度低，绝缘性能差，影响锂电池组使用的安全性，胶带捆绑不具备防火，电池组总正负极连接处采用烙铁加锡焊接造成电芯内阻增大，要制作专用的激光点焊夹具的问题。本方案采用金属外壳+端板+顶端保护条的结构设计，提高了电池模块结构机械强度，采用钣金外壳，机械螺丝固定，抗冲击能力强，总正负极采用铝排引出绝缘端子设计，通过锁螺丝固定，安全稳定，提高产品可靠性。各单个电芯、电芯与钣金之间均采用了环氧板进行隔离，环氧板具有绝缘、耐热、防火三重作用，外壳、端板、顶端保护条上均设有散热机构，有效地解决了锂电池模块在使用中的温升问题。本方案节省了胶带和焊锡丝物料成本，不需要专用的激光点焊夹具，降低了生产成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源锂电池模块，其特征在于：包括前、后、底三面连体的外壳，通过紧固件设置于外壳左、右两端的端板，垫于外壳内底部的隔板，设于底部的隔板上面的多个电芯，设于各个电芯左右前后相邻面之间的多个隔板，设于端板与电芯之间的隔板，设于外壳的前后的内侧与电芯之间的隔板，电芯的上端及外壳的上端，设有压接机构，各个电芯的电极之间通过汇流排电连接，在一个端板的上端设有两个绝缘端子，一个绝缘端子上设有总正极，另一个绝缘端子上设有总负极。

2.根据权利要求1所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述外壳为钣金材料，其前后面上设有多个散热通孔，沿外壳边缘设有多个安装孔。

3.根据权利要求2所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述端板为钣金材料，呈矩形，其四边均向外90度弯折，用于增加其连接面和提高机械强度。

4.根据权利要求3所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述端板设有多个散热通孔，沿其四边的弯折面设有多个安装孔，上部的弯折面上设有两个铆柱。

5.根据权利要求4所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述电芯为单体方形电芯。

6.根据权利要求5所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述电芯的上端中部设有泄压阀，泄压阀的两侧设有正电极、负电极。

7.根据权利要求6所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述压接机构包括至少两根压条，垫于压条与电芯的上端端面之间的隔条，压条的两端通过紧固件与外壳的前后侧的上端固定连接。

8.根据权利要求7所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述压条的四边向上90度弯折，用于提高机械强度，压条以及隔条上均设有多个泄压通孔，泄压通孔对准所述泄压阀，压条的长弯折面上设有多个横向通孔，用于散热通气。

9.根据权利要求8所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述汇流排为铝片材料，上面设有多个安装孔，通过紧固件分别与电芯的正电极、负电极固定连接。

10.根据权利要求9所述一种新能源锂电池模块，其特征在于：所述绝缘端子的下端设有安装孔，与所述铆柱螺纹连接，绝缘端子的上端设有安装孔，一个绝缘端子的上端通过紧固件与总正极的汇流排固定连接，另一个绝缘端子的上端通过紧固件与总负极的汇流排固定连接，铆柱的上端与紧固件的下端之间设有安全间隔，防止短路发生。

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