CN215527173U - 一种改进的铝合金组合支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种改进的铝合金组合支架，包括铝合金杆、直管以及直角管，所述铝合金杆插装在所述直管与所述直角管内，所述铝合金杆、所述直管以及所述直角管之间设置有固定结构，所述固定结构，包括：直角部以及竖直部，所述直角部设置在所述铝合金杆与所述直角管之间，所述竖直部设置在所述铝合金杆与所述直管之间，本实用新型采用拼接的方式来进行固定，连接方式紧固稳定，较比焊接的更加牢固并且可以随时拆卸运输至其它位置继续使用。

Description

一种改进的铝合金组合支架

技术领域

本实用新型属于一种铝合金组合支架技术领域，尤其涉及一种改进的铝合金组合支架。

背景技术

近年来，随着广告产业的不断发展，户外广告牌在现实生活的广告宣传中被广泛应用，安装于闹市区及人员密集区。虽然广告牌宣传力度较大，但在安装过程中却存在着很大的隐患，由于传统的安装形式为现场截取角钢，现场用电焊焊接安装，施工作业时，由于处于闹市区，电焊焊渣很难避免掉落于施工下面的车辆及路人身上，造成他人财产损失及人身安全，同时施工人员在高处用电焊施工，施工过程存在很大的个人安全隐患。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种改进的铝合金组合支架，包括铝合金杆、直管以及直角管，所述铝合金杆插装在所述直管与所述直角管内，所述铝合金杆、所述直管以及所述直角管之间设置有固定结构；

所述固定结构，包括：直角部以及竖直部；

所述直角部设置在所述铝合金杆与所述直角管之间，所述竖直部设置在所述铝合金杆与所述直管之间。

优选的，所述直角部，包括：第一插槽、第一插杆、长口、内板、外板、螺纹孔、活动孔以及第一螺栓；

所述第一插槽开在所述铝合金杆一端，所述第一插杆设置在所述直角管内表面且插装在所述第一插槽内，所述长口开在所述直角管内直角面与外直角面，所述内板与所述外办插装在所述长口内，所述螺纹孔开在所述外板表面，所述活动孔开在所述第一插槽内相对两侧表面以及所述第一插杆表面，所述第一螺栓穿过所述内板以及所述活动孔旋拧连接在所述螺纹孔内。

优选的，所述竖直部，包括：第二插槽、内套管、第二插杆、侧孔、插孔、侧板、连接杆、圆孔、第二螺纹槽以及第二螺栓；

所述第二插槽开在所述铝合金杆一端，所述内套管设置在所述直管内侧表面，所述第二插杆设置在所述内套管相对两端面且插装在所述第二插槽内，所述插孔开在所述第二插槽内相对两侧表面以及第二插杆侧表面，所述侧孔开在所述直管侧表面，所述连接杆设置在所述侧板侧表面，所述侧板通过所述连接杆插装在所述侧孔以及所述插孔内，所述圆孔开在所述直管侧表面，所述第二螺纹槽开在所述连接杆一端，所述第二螺栓穿过所述圆孔旋拧连接在所述第二螺纹槽内。

优选的，所述直角管为90°弯曲结构。

优选的，所述铝合金杆与所述直管以及所述直角管截面均为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用拼接的方式来进行固定，连接方式紧固稳定，较比焊接的更加牢固并且可以随时拆卸运输至其它位置继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种改进的铝合金组合支架的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种改进的铝合金组合支架的第一螺栓部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种改进的铝合金组合支架的第二螺栓部分的局部放大图；

以上各图中，1、铝合金杆；2、直管；3、直角管；4、第一插槽；5、第一插杆；6、长口；7、内板；8、外板；9、螺纹孔；10、活动孔；11、第一螺栓；12、第二插槽；13、内套管；14、第二插杆；15、侧孔；16、插孔；17、侧板；18、连接杆；19、圆孔；20、第二螺纹槽；21、第二螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括铝合金杆1、直管2以及直角管3，所述铝合金杆1插装在所述直管2与所述直角管3内，所述铝合金杆1、所述直管2以及所述直角管3之间设置有固定结构；

所述固定结构，包括：直角部以及竖直部；

所述直角部设置在所述铝合金杆1与所述直角管3之间，所述竖直部设置在所述铝合金杆1与所述直管2之间；

所述直角部，包括：第一插槽4、第一插杆5、长口6、内板7、外板8、螺纹孔9、活动孔10以及第一螺栓11；

所述第一插槽4开在所述铝合金杆1一端，所述第一插杆5设置在所述直角管3内表面且插装在所述第一插槽4内，所述长口6开在所述直角管3内直角面与外直角面，所述内板7与所述外办插装在所述长口6内，所述螺纹孔9开在所述外板8表面，所述活动孔10开在所述第一插槽4内相对两侧表面以及所述第一插杆5表面，所述第一螺栓11穿过所述内板7以及所述活动孔10旋拧连接在所述螺纹孔9内。

所述竖直部，包括：第二插槽12、内套管13、第二插杆14、侧孔15、插孔16、侧板17、连接杆18、圆孔19、第二螺纹槽20以及第二螺栓21；

所述第二插槽12开在所述铝合金杆1一端，所述内套管13设置在所述直管2内侧表面，所述第二插杆14设置在所述内套管13相对两端面且插装在所述第二插槽12内，所述插孔16开在所述第二插槽12内相对两侧表面以及第二插杆14侧表面，所述侧孔15开在所述直管2侧表面，所述连接杆18设置在所述侧板17侧表面，所述侧板17通过所述连接杆18插装在所述侧孔15以及所述插孔16内，所述圆孔19开在所述直管2侧表面，所述第二螺纹槽20开在所述连接杆18一端，所述第二螺栓21穿过所述圆孔19旋拧连接在所述第二螺纹槽20内；

所述直角管3为90°弯曲结构，所述铝合金杆1与所述直管2以及所述直角管3截面均为矩形结构。

具体使用时：拼接时，将铝合金杆1插入到直管2内，同时第二插槽12与第二插杆14插装，然后将侧板17通过连接杆18插装到插孔16内，然后将第二螺栓21穿过圆孔19旋拧进入到连接杆18的第二螺纹槽20内进行固定，直角处拼接时，插装好后，将内板7与外板8插入到长口6内，然后将第一螺栓11穿过内板7以及活动孔10旋拧连接在螺纹孔9内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种改进的铝合金组合支架，包括铝合金杆(1)、直管(2)以及直角管(3)，所述铝合金杆(1)插装在所述直管(2)与所述直角管(3)内，其特征在于，所述铝合金杆(1)、所述直管(2)以及所述直角管(3)之间设置有固定结构；

所述固定结构，包括：直角部以及竖直部；

所述直角部设置在所述铝合金杆(1)与所述直角管(3)之间，所述竖直部设置在所述铝合金杆(1)与所述直管(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种改进的铝合金组合支架，其特征在于，所述直角部，包括：第一插槽(4)、第一插杆(5)、长口(6)、内板(7)、外板(8)、螺纹孔(9)、活动孔(10)以及第一螺栓(11)；

所述第一插槽(4)开在所述铝合金杆(1)一端，所述第一插杆(5)设置在所述直角管(3)内表面且插装在所述第一插槽(4)内，所述长口(6)开在所述直角管(3)内直角面与外直角面，所述内板(7)与所述外板插装在所述长口(6)内，所述螺纹孔(9)开在所述外板(8)表面，所述活动孔(10)开在所述第一插槽(4)内相对两侧表面以及所述第一插杆(5)表面，所述第一螺栓(11)穿过所述内板(7)以及所述活动孔(10)旋拧连接在所述螺纹孔(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种改进的铝合金组合支架，其特征在于，所述竖直部，包括：第二插槽(12)、内套管(13)、第二插杆(14)、侧孔(15)、插孔(16)、侧板(17)、连接杆(18)、圆孔(19)、第二螺纹槽(20)以及第二螺栓(21)；

所述第二插槽(12)开在所述铝合金杆(1)一端，所述内套管(13)设置在所述直管(2)内侧表面，所述第二插杆(14)设置在所述内套管(13)相对两端面且插装在所述第二插槽(12)内，所述插孔(16)开在所述第二插槽(12)内相对两侧表面以及第二插杆(14)侧表面，所述侧孔(15)开在所述直管(2)侧表面，所述连接杆(18)设置在所述侧板(17)侧表面，所述侧板(17)通过所述连接杆(18)插装在所述侧孔(15)以及所述插孔(16)内，所述圆孔(19)开在所述直管(2)侧表面，所述第二螺纹槽(20)开在所述连接杆(18)一端，所述第二螺栓(21)穿过所述圆孔(19)旋拧连接在所述第二螺纹槽(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种改进的铝合金组合支架，其特征在于，所述直角管(3)为90°弯曲结构。

5.根据权利要求1所述的一种改进的铝合金组合支架，其特征在于，所述铝合金杆(1)与所述直管(2)以及所述直角管(3)截面均为矩形结构。

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