CN215524097U - 一种传递式烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种传递式烘干系统，涉及炼钢污泥回收技术领域。一种传递式烘干系统，包括输送组件和烘干炉，输送组件包括进料皮带机和出料皮带机，烘干炉的进料端位于烘干炉的顶部。进料皮带机位于烘干炉的上方，进料皮带机的输出端与烘干炉的进料端连接。烘干炉内设置有振动出料盘，振动出料盘位于烘干炉的底部，振动出料盘的输出端与出料皮带机的输入端对接。本实用新型能够对经过处理的炼钢污泥进行连续烘干，烘干效果好，且极大的提升的烘干效率。

Description

一种传递式烘干系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢污泥回收技术领域，具体而言，涉及一种传递式烘干系统。

背景技术

炼钢炼铁湿法除尘产生的污泥，难处理，污染环境。将其脱水至40％左右，炼钢污泥配到竖炉球团原料中，炼钢污泥配到烧结生产原料中，以状膏的形态做到了污泥全部利用，取得了较好的经济效益和环保效果，在冶金行业具有较好的推广使用价值。在炼钢污泥回收工艺中，前置杂料搅拌系统成品物料经装载机倒运至压球系统物料仓，通过连续质量称重运输后进入皮带输送机拉至强力搅拌机进行5-10min充分搅拌，完成物料通过皮带输送机进入物料中间存储缓冲仓，物料中间存储缓冲仓物料通过皮带输送机进入连续压球制型设备，制备成球经皮带输送，转接筛粉装置，筛后粉料再次进入物料中间存储缓冲仓，筛上颗粒(10mm以上)经皮带输送机输送进入烘干箱，连续烘烤2小时后经皮带机连接转接筛粉装置。在上述工艺中，现有的烘干箱在烘干过程中，需要将筛上颗粒送入到立式烘干箱中，烘干时间较长，且烘干效果一般，不能达到连续烘干的效果，因此烘干效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传递式烘干系统，其能够对经过处理的炼钢污泥进行连续烘干，烘干效果好，且极大的提升的烘干效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种传递式烘干系统，包括输送组件和烘干炉，输送组件包括进料皮带机和出料皮带机，烘干炉的进料端位于烘干炉的顶部，进料皮带机位于烘干炉的上方，进料皮带机的输出端与烘干炉的进料端连接；

烘干炉内设置有振动出料盘，振动出料盘位于烘干炉的底部，振动出料盘的输出端与出料皮带机的输入端对接。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括热风组件，热风组件的输出端与烘干炉连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述热风组件包括热风机、配风室和燃气热风炉，燃气热风炉的热风输出端与配风室的输入端连接，配风室的输出端与热风机的进风端连接，热风机的输出端与烘干炉连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述燃气热风炉上设置有与燃气热风炉配套的燃烧室。

在本实用新型的一些实施例中，上述烘干炉的底部设置有余热回收组件，余热回收组件包括鼓热风机，鼓热风机设置在烘干炉内，鼓热风机位于振动出料盘的输出端处，鼓热风机的输出端与配风室连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述热风机的输出端与烘干炉之间设置有分风管，分风管包括主管和两个副管，热风机的输出端与主管的一端连通，两个副管均与主管的另一端连通，两个副管分别与烘干炉连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述两个副管位于烘干炉两侧，副管上设置有多个出风管，位于同一侧的多个出风管均匀间隔连通到烘干炉。

在本实用新型的一些实施例中，上述烘干炉内均布有多个温度传感器，多个温度传感器连接有同一控制单元，控制单元与配风室连接，用于控制配风室的配风比。

在本实用新型的一些实施例中，上述振动出料盘连接有振动电机。

在本实用新型的一些实施例中，上述烘干炉顶部罩设有集尘罩，集尘罩连接有除尘风机，除尘风机连接有除尘器。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种传递式烘干系统，包括输送组件和烘干炉，上述烘干炉用于对成球进行烘干。上述输送组件用于实现成球的连续进料和连续出料，保证成球在移动过程中就完成烘干，提升烘干效率。上述输送组件包括进料皮带机和出料皮带机，上述进料皮带机用于实现对烘干炉的连续送料，保证成球连续不断的进入到烘干炉内。上述出料皮带机用于不断输出烘干炉中烘干后的成料，保证成球不断输出。由此，在进料皮带机和出料皮带机的配合下可实现成球的连续烘干，极大的提升烘干效率。上述烘干炉的进料端位于烘干炉的顶部，进料皮带机位于烘干炉的上方，进料皮带机的输出端与烘干炉的进料端连接。上述烘干炉的进料端位于烘干炉顶部，进料皮带机位于烘干炉的上方后，可从进料端输入成球进入到烘干炉内，成球在重力作用下可从烘干炉的顶部最后到达烘干炉的底部，该过程成球的运动自动连续，不需要其他输送部件，极大的提升了成球在烘干炉内的运动效率。上述烘干炉内设置有振动出料盘，振动出料盘位于烘干炉的底部，振动出料盘的输出端与出料皮带机的输入端对接。上述振动出料盘设置在烘干炉底部，当成球在重力作用下可从烘干炉的顶部最后到达烘干炉的底部后到达振动出料盘上，振动出料盘在振动作用下，可使成球运动到出料皮带机的输入端，使成球从出料皮带机的输入端连续出料。由此，通过进料皮带机、烘干炉、振动出料盘和出料皮带机的配合，可实现成球的烘干以及连续进出料，极大的提升烘干效率。

因此，该传递式烘干系统能够对经过处理的炼钢污泥进行连续烘干，烘干效果好，且极大的提升的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的截面图；

图3为本实用新型实施例分风管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分风管的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中集尘罩的安装示意图；

图6为本实用新型实施例的控制方框图。

图标：1-烘干炉，2-出料皮带机，3-进料皮带机，4-除尘器，5-除尘风机，6-分风管，601-主管，602-副管，7-热风机，8-配风室，9-燃气热风炉，10-燃烧室，11-鼓风机，12-振动出料盘，13-振动电机，14-集尘罩，15-出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的俯视图；图2为本实用新型实施例的截面图。本实施例提供一种传递式烘干系统，包括输送组件和烘干炉1，上述烘干炉1用于对成球进行烘干。上述输送组件用于实现成球的连续进料和连续出料，保证成球在移动过程中就完成烘干，提升烘干效率。上述输送组件包括进料皮带机3和出料皮带机2，上述进料皮带机3用于实现对烘干炉1的连续送料，保证成球连续不断的进入到烘干炉1内。上述出料皮带机2用于不断输出烘干炉1中烘干后的成料，保证成球不断输出。由此，在进料皮带机3和出料皮带机2的配合下可实现成球的连续烘干，极大的提升烘干效率。

在本实施例中，上述烘干炉1的进料端位于烘干炉1的顶部，进料皮带机3位于烘干炉1的上方，进料皮带机3的输出端与烘干炉1的进料端连接。上述烘干炉1的进料端位于烘干炉1顶部，进料皮带机3位于烘干炉1的上方后，可从进料端输入成球进入到烘干炉1内，成球在重力作用下可从烘干炉1的顶部最后到达烘干炉1的底部，该过程成球的运动自动连续，不需要其他输送部件，极大的提升了成球在烘干炉1内的运动效率。

在本实施例中，上述烘干炉1内设置有振动出料盘12，振动出料盘12位于烘干炉1的底部，振动出料盘12的输出端与出料皮带机2的输入端对接。上述振动出料盘12设置在烘干炉1底部，当成球在重力作用下可从烘干炉1的顶部最后到达烘干炉1的底部后到达振动出料盘12上，振动出料盘12在振动作用下，可使成球运动到出料皮带机2的输入端，使成球从出料皮带机2的输入端连续出料。由此，通过进料皮带机3、烘干炉1、振动出料盘12和出料皮带机2的配合，可实现成球的烘干以及连续进出料，极大的提升烘干效率。

因此，该传递式烘干系统能够对经过处理的炼钢污泥进行连续烘干，烘干效果好，且极大的提升的烘干效率。

需要说明的是，在本实施例中，上述烘干炉1不仅仅可以烘干炼钢炼铁湿法除尘产生的污泥制得的成球，还可以是其它需要烘干的主体，该主体包含各种压制产品，例如：除尘灰压块、氧化铁皮压块、返矿压块、杂料压块等等。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述传递式烘干系统还包括热风组件，上述热风组件的输出端与上述烘干炉1连接。

在本实施例中，上述热风组件用于向烘干炉1内通入热风，使热风进入到烘干炉1后，对烘干炉1内的成球进行加热，加热后成球内的水分蒸发，达到烘干成球的目的。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述热风组件包括热风机7、配风室8和燃气热风炉9，上述燃气热风炉9的热风输出端与上述配风室8的输入端连接，上述配风室8的输出端与热风机7的进风端连接，上述热风机7的输出端与上述烘干炉1连通。

在本实施例中，上述热风组件中的燃气热风炉9是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。在本实施例中，采用机烧式的燃气热风炉9，该种燃气热风炉9可稳定持续产出热风。

在本实施例中，上述配风室8能够将燃气热风炉9产生的热风与自然风进行风配比混合得到能够满足烘干炉1需要的热风。上述热风机7用于带动上述够满足烘干炉1需要的热风在一定风压下进入到烘干炉1内，使热风在一定速率下快速加热成球，使并带走成球蒸发的水蒸气。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述燃气热风炉9上设置有与上述燃气热风炉9配套的燃烧室10。

在本实施例中，上述燃烧室10为燃气热风炉9的配套使用部件，燃烧室10内燃烧燃料后，通过燃烧反应产生大量的热量，热量通过热交换传递到燃气热风炉9内，加热其内的空气。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述烘干炉1的底部设置有余热回收组件，上述余热回收组件包括鼓热风机7，上述鼓热风机7设置在上述烘干炉1内，上述鼓热风机7位于上述振动出料盘12的输出端处，上述鼓热风机7的输出端与上述配风室8连通。

在本实施例中，上述余热回收组件用于回收在烘干炉1中的热量。当上述热风机7通入的热风加热成球后，气流损伤了大部分热量，但是还是有部分热量在气流中。通过鼓热风机7抽取位于振动出料盘12的输出端处经过热交换的气流，使气流回到配风室8，与新产生的热风的混合配比后，可重新通入到烘干炉1再次进行烘干处理。

请参照图1、图3和图4，在本实施例的一些实施方式中，上述热风机7的输出端与上述烘干炉1之间设置有分风管6，上述分风管6包括主管601和两个副管602，上述热风机7的输出端与上述主管601的一端连通，上述两个副管602均与上述主管601的另一端连通，上述两个副管602分别与上述烘干炉1连通。

在本实施例中，上述分风管6用于将热风机7输出的热风均匀分配，保证热风均匀作用在烘干炉1内。上述主管601和两个副管602配合形成“Y”字型结构，通过主管601与副管602连接，将主管601内的热风分配到两个副管602内。两个副管602再将热风通道上述烘干炉1内，由此可以均匀的使热风进入到烘干炉1，提升成球的烘干效果。

请参照图1和图4，在本实施例的一些实施方式中，两个上述副管602位于上述烘干炉1两侧，上述副管602上设置有多个出风管15，位于同一侧的多个上述出风管15均匀间隔连通到上述烘干炉1。

在本实施例中，上述副管602上开设的多个出风管15都能过出热风。因此，多个出风管15均匀排布后，能够更加均匀的通入到烘干炉1内，提升烘干炉1的烘干效果。

请参照图6，在本实施例的一些实施方式中，上述烘干炉1内均布有多个温度传感器，多个上述温度传感器连接有同一控制单元，上述控制单元与上述配风室8连接，用于控制上述配风室8的配风比。

在本实施例中，上述多个温度传感器将检测到的温度信息传递到控制单元，上述控制单元对温度信息进行分析处理后，可根据温度的变化对配风室8的配风比进行调节。例如，上述控制单元对温度信息进出处理后，通过加权平均法得到平均温度值，当平均温度值高于烘干炉1的最大额定温度值时，上述控制单元控制配风室8内的配风比，使热风机7输出的热风温度降低；当平均温度值低于烘干炉1的最小额定温度值时，上述控制单元控制配风室8内的配风比，使热风机7输出的热风温度升高。由此，可使控制单元达到控制烘干温度，烘干热量等因素的目的，可进一步的节约能源，提升烘干质量。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述振动出料盘12连接有振动电机13。上述振动电机13是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机13是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。上述振动电机13产生的激振力作用在上述振动出料盘12上，可使振动出料盘12发生规律振动，从而带动振动出料盘12上经过烘干后的成球移动到上述出料皮带机2的输入端，使烘干后的成球进入到上述出料皮带机2的输入端排出。

请参照图5，在本实施例的一些实施方式中，上述烘干炉1顶部罩设有集尘罩14，上述集尘罩14连接有除尘风机5，上述除尘风机5连接有除尘器4。上述集成罩用于遮挡烘干炉1以及烘干炉1上的物料等，使灰尘约束在集成罩内。上述除尘风机5用于抽取集成罩内的灰尘，上述除尘器4用于完成除尘的后续工作。由此，可避免烘干过程中产生大量扬尘污染环境，能够起到很好的环境保护效果，避免环境污染。

在使用时，启动燃气热风炉9，在燃烧室10内通入燃料加热燃气热风炉9，使燃气热风炉9产生热风。上述配风室8能够将燃气热风炉9产生的热风与自然风进行风配比混合得到能够满足烘干炉1需要的热风。上述热风机7带动上述够满足烘干炉1需要的热风在一定风压下进入到烘干炉1内，对烘干炉1进行预加热。预加热完成后，使进料皮带机3上的成球沿烘干炉1的进料端进入到烘干炉1内，成球进入到烘干炉1内，成球在重力作用下可从烘干炉1的顶部最后到达烘干炉1的底部，该过程成球的运动自动连续，不需要其他输送部件，极大的提升了成球在烘干炉1内的运动效率。

在本实施例中，上述烘干炉1内设置有振动出料盘12，振动出料盘12位于烘干炉1的底部，振动出料盘12的输出端与出料皮带机2的输入端对接。上述振动出料盘12设置在烘干炉1底部，当成球在重力作用下可从烘干炉1的顶部最后到达烘干炉1的底部后到达振动出料盘12上，振动出料盘12在振动作用下，可使成球运动到出料皮带机2的输入端，使成球从出料皮带机2的输入端连续出料。上述成球在烘干炉1中时，上述热风机7输出的热风在一定速率下进入到烘干炉1内，快速加热成球，使并带走成球蒸发的水蒸气，对成球进行烘干。

综上，本实用新型的实施例提供一种传递式烘干系统，包括输送组件和烘干炉1，上述烘干炉1用于对成球进行烘干。上述输送组件用于实现成球的连续进料和连续出料，保证成球在移动过程中就完成烘干，提升烘干效率。上述输送组件包括进料皮带机3和出料皮带机2，上述进料皮带机3用于实现对烘干炉1的连续送料，保证成球连续不断的进入到烘干炉1内。上述出料皮带机2用于不断输出烘干炉1中烘干后的成料，保证成球不断输出。由此，在进料皮带机3和出料皮带机2的配合下可实现成球的连续烘干，极大的提升烘干效率。上述烘干炉1的进料端位于烘干炉1的顶部，进料皮带机3位于烘干炉1的上方，进料皮带机3的输出端与烘干炉1的进料端连接。上述烘干炉1的进料端位于烘干炉1顶部，进料皮带机3位于烘干炉1的上方后，可从进料端输入成球进入到烘干炉1内，成球在重力作用下可从烘干炉1的顶部最后到达烘干炉1的底部，该过程成球的运动自动连续，不需要其他输送部件，极大的提升了成球在烘干炉1内的运动效率。上述烘干炉1内设置有振动出料盘12，振动出料盘12位于烘干炉1的底部，振动出料盘12的输出端与出料皮带机2的输入端对接。上述振动出料盘12设置在烘干炉1底部，当成球在重力作用下可从烘干炉1的顶部最后到达烘干炉1的底部后到达振动出料盘12上，振动出料盘12在振动作用下，可使成球运动到出料皮带机2的输入端，使成球从出料皮带机2的输入端连续出料。由此，通过进料皮带机3、烘干炉1、振动出料盘12和出料皮带机2的配合，可实现成球的烘干以及连续进出料，极大的提升烘干效率。因此，该传递式烘干系统能够对经过处理的炼钢污泥进行连续烘干，烘干效果好，且极大的提升的烘干效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传递式烘干系统，其特征在于，包括输送组件和烘干炉，所述输送组件包括进料皮带机和出料皮带机，所述烘干炉的进料端位于烘干炉的顶部，所述进料皮带机位于所述烘干炉的上方，所述进料皮带机的输出端与所述烘干炉的进料端连接；

所述烘干炉内设置有振动出料盘，所述振动出料盘位于所述烘干炉的底部，所述振动出料盘的输出端与所述出料皮带机的输入端对接。

2.根据权利要求1所述的传递式烘干系统，其特征在于，还包括热风组件，所述热风组件的输出端与所述烘干炉连接。

3.根据权利要求2所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述热风组件包括热风机、配风室和燃气热风炉，所述燃气热风炉的热风输出端与所述配风室的输入端连接，所述配风室的输出端与热风机的进风端连接，所述热风机的输出端与所述烘干炉连通。

4.根据权利要求3所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述燃气热风炉上设置有与所述燃气热风炉配套的燃烧室。

5.根据权利要求3所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述烘干炉的底部设置有余热回收组件，所述余热回收组件包括鼓热风机，所述鼓热风机设置在所述烘干炉内，所述鼓热风机位于所述振动出料盘的输出端处，所述鼓热风机的输出端与所述配风室连通。

6.根据权利要求3所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述热风机的输出端与所述烘干炉之间设置有分风管，所述分风管包括主管和两个副管，所述热风机的输出端与所述主管的一端连通，两个所述副管均与所述主管的另一端连通，两个所述副管分别与所述烘干炉连通。

7.根据权利要求6所述的传递式烘干系统，其特征在于，两个所述副管位于所述烘干炉两侧，所述副管上设置有多个出风管，位于同一侧的多个所述出风管均匀间隔连通到所述烘干炉。

8.根据权利要求3-7任一项所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述烘干炉内均布有多个温度传感器，多个所述温度传感器连接有同一控制单元，所述控制单元与所述配风室连接，用于控制所述配风室的配风比。

9.根据权利要求1所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述振动出料盘连接有振动电机。

10.根据权利要求1所述的传递式烘干系统，其特征在于，所述烘干炉顶部罩设有集尘罩，所述集尘罩连接有除尘风机，所述除尘风机连接有除尘器。

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