CN215523566U - 一种新型节能的氨分板换机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能的氨分板换机组，包括气液分离器、板式换热器，还包括低压集油器、磁翻板液位计、供液阀组和回气调节控制阀组，所述气液分离器上设置有进液管、回气管和磁翻板液位计，所述进液管上设置在供液阀组，所述回气管上设置有回气调节控制阀组，所述低压集油器的出气口通过管路连接气液分离器，进油口通过集油管连接板式换热器，所述板式换热器出水口设置有温度传感器。通过设置低压集油器，可以收集被带入板式换热器中冷冻润滑油，防止形成油膜降低设备的换热效果，将氨气送回气液分离器，减少氨制冷剂的损失，降低充注量；该实用新型既体积小，制造成本低，又可减少制冷剂充注量，有效降低了运行及施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种新型节能的氨分板换机组。
背景技术
目前，氨制冷冰水系统或车间空调水系统常用的供液方式为重力供液，即氨分板换机组，传统的氨分板换机组在两米高的钢构框架上放置一台卧式或立式的低压贮液桶，桶的下面是高效板式换热器。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是体积庞大，占用机房空间较大；二是氨制冷剂充注量较多，存在安全隐患；三是卧式或者立式的低压贮液桶属于压力容器，生产、监检日期较长，后期使用要定检。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型节能的氨分板换机组，该实用新型既体积小，制造成本低，又可减少制冷剂充注量，有效降低了运行及施工成本。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种新型节能的氨分板换机组，包括气液分离器、板式换热器，还包括低压集油器、磁翻板液位计、供液阀组和回气调节控制阀组，所述气液分离器上设置有进液管、回气管和磁翻板液位计，所述进液管上设置在供液阀组，所述回气管上设置有回气调节控制阀组，所述低压集油器的出气口通过管路连接气液分离器，进油口通过集油管连接板式换热器，所述板式换热器出水口设置有温度传感器。
作为优化，所述气液分离器上还设置有压力传感器。
作为优化，所述低压集油器内设置有电加热器。
作为优化，所述磁翻板液位计通过管道设置在气液分离器上，包括液位传感器、浮球液位开关、液位控制器、磁浮子液位计，所述液位控制器分别与液位传感器、浮球液位开关和液位计相连。
作为优化，所述供液阀组包括第一控制器、氨用调节阀。
作为优化，所述回气调节控制阀组包括主阀、压力控制导阀、温度导阀、电磁导阀和温度控制器。
作为优化，所述排气管上还设置有热氨冲霜阀组。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
通过设置低压集油器，可以收集被带入板式换热器中冷冻润滑油，防止形成油膜降低设备的换热效果，将氨气送回气液分离器，减少氨的损失，降低充注量；通过设置磁翻板液位计，可以监测气液分离器的液位，并作出反应；通过设置供液阀组，可以控制氨液的进液量；通过设置回气调节控制阀组，可以精确控制温度；该实用新型既体积小，制造成本低，又可减少制冷剂充注量，有效降低了运行及施工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图中1.气液分离器，1-1.压力传感器，2.板式换热器，3.低压集油器，3-1.集油管，4.磁翻板液位计，4-1.液位传感器，4-2.浮球液位开关，4-3.液位控制器，4-4.液位计，5.供液阀组，6.回气调节控制阀组。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种新型节能的氨分板换机组，包括气液分离器1、板式换热器2，所述气液分离器1设置在板式换热器2上方并相连，还包括低压集油器3、磁翻板液位计4、供液阀组5和回气调节控制阀组6，所述气液分离器1上设置有进液管、回气管和磁翻板液位计4，所述进液管上设置在供液阀组5，所述回气管上设置有回气调节控制阀组6，所述低压集油器3的出气口通过管路连接气液分离器1，进油口通过集油管3-1连接板式换热器2，所述板式换热器2出水口设置有温度传感器。
通过设置低压集油器3，可以收集被带入板式换热器2中冷冻润滑油，防止形成油膜降低设备的换热效果，将氨气送回气液分离器1，减少氨的损失，降低充注量；通过设置磁翻板液位计4，可以监测气液分离器1的液位，并作出反应；通过设置供液阀组5，可以控制氨液的进液量；通过设置回气调节控制阀组6，可以精确控制温度。
所述气液分离器1上还设置有压力传感器1-1。
所述低压集油器3内设置有电加热器。通过设置电加热器可以使溶解在油中的氨液挥发出来，返回气液分离器1，同时又可提升油的温度，降低粘度，利于润滑油从集油器放出来。
所述磁翻板液位计4通过管道设置在气液分离器1上，包括液位控制组件和液位计4-4，液位控制组件包括液位传感器4-1、浮球液位开关4-2和液位控制器4-3，所述液位控制器4-3分别与液位传感器4-1、浮球液位开关4-2和液位计4-4相连。通过设置液位控制组件，可以控制供液阀组5的供液，调整气液分离器1的液位；通过设置液位计4-4，可以显示气液分离器1的液位。
所述供液阀组5包括第一控制器、氨用调节阀。通过设置第一控制器、氨用调节阀，可以控制进液管向氨分板换机组供液，保持氨分板换机组液位恒定
所述回气调节控制阀组6包括主阀、压力控制导阀、温度导阀、电磁导阀和温度控制器。通过设置回气调节控制阀组6，能够精确控制温度；通过设置温度导阀、压力控制导阀，可以调节主阀，调节蒸发压力。
所述排气管上还设置有热氨冲霜阀组，热氨冲霜阀组与进液管相连。通过设置热氨冲霜阀组，可以避免板式换热器2结冰损坏。
在使用时，本实用新型由机械式液位控制系统控制，当气液分离器1中的液位低于设定位置时，浮球液位开关4-2输出信号，供液阀组5收到开启信号，向氨分板换机组供液，保持氨分板换机组液位恒定；当气液分离器1的液位达到报警液位时，供液阀组5关闭，并发出声光报警；为使冷媒水温稳定在理想的范围内，温度传感器所采集的板式换热器2温度值与回气调节控制阀组6中温度控制器上的设定值进行比较，然后经温度导阀的作用，微调主阀，使蒸发压力保持相对恒定；当出口温度低于设定值后，由温度控制器发出信号，经温度导阀作用，关小主阀，使蒸发压力升高；当出口温度高于设定值后，由温度控制器发出信号，经温度导阀作用，开大主阀，使蒸发压力降低，从而保证冷媒水温度保持在规定范围内；当冷媒水出口温度低于设置值下限时，热氨融霜阀组开启，回气管内的高温气体进入进液管内进行升温，避免板式换热器2的板片因结冰而损坏；当机组停止运行或进行热氨融霜时，气液分离器1内的压力超过压力控制导阀的设定值时，回气调节控制阀6的主阀开启泄压，以保证系统安全；运行一段时间后或系统刚运行，需要低压集油器3放出氨分板换机组内影响热交换的油。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种新型节能的氨分板换机组，包括气液分离器(1)、板式换热器(2)，其特征是：还包括低压集油器(3)、磁翻板液位计(4)、供液阀组(5)和回气调节控制阀组(6)，所述气液分离器(1)上设置有进液管、回气管和磁翻板液位计(4)，所述进液管上设置在供液阀组(5)，所述回气管上设置有回气调节控制阀组(6)，所述低压集油器(3)的出气口通过管路连接气液分离器(1)，进油口通过集油管(3-1)连接板式换热器(2)，所述板式换热器(2)出水口设置有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能的氨分板换机组，其特征是：所述气液分离器(1)上还设置有压力传感器(1-1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能的氨分板换机组，其特征是：所述低压集油器(3)内设置有电加热器。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能的氨分板换机组，其特征是：所述磁翻板液位计(4)通过管道设置在气液分离器(1)上，包括液位传感器(4-1)、浮球液位开关(4-2)、液位控制器(4-3)和液位计(4-4)，所述液位控制器(4-3)分别与液位传感器(4-1)、浮球液位开关(4-2)和液位计(4-4)相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能的氨分板换机组，其特征是：所述供液阀组(5)包括第一控制器、氨用调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能的氨分板换机组，其特征是：所述回气调节控制阀组(6)包括主阀、压力控制导阀、温度导阀、电磁导阀和温度控制器。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能的氨分板换机组，其特征是：所述排气管上还设置有热氨冲霜阀组。
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