CN215521183U - 具有防堵塞结构的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞结构的真空泵。本实用新型，包括安装底座，所述安装底座上端中部设置有固定架，所述固定架右侧设置有机泵，所述固定架左侧设置有抽动机构，所述抽动机构上端设置有抽气管头，所述抽气管头左侧设置有报警器，所述抽气管头右侧设置有安装框体，所述安装框体内部设置有安装铰链，所述安装铰链左侧设置有活动杆，所述抽气管头内部之间设置有安装框头。本实用新型当清理完成后，进行抽气作业时，通过气流的压力，以安装铰链为轴心，使活动杆左侧端和安装框头往下移动，这样不妨碍抽气管头进行抽气工作的同时，还可以对固定杂物进行阻隔，起到防堵塞的情况。

Description

具有防堵塞结构的真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，涉及具有防堵塞结构的真空泵。

背景技术

目前，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，而现有的真空泵在不使用时，都是直接放置在地上，且现有的真空泵在进行工作时，抽气端都是向上的，容易使外部的固定颗粒杂质掉落到抽气端内部造成堵塞，当掉落到抽气端内部时，在工作人员进行连接时，不容易发现，如果不把固定杂物拿出来，就容易造成堵塞的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供具有防堵塞结构的真空泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有防堵塞结构的真空泵，包括安装底座，所述安装底座上端中部设置有固定架，所述固定架右侧设置有机泵，所述固定架左侧设置有抽动机构，所述抽动机构上端设置有抽气管头，所述抽气管头左侧设置有报警器，所述抽气管头右侧设置有安装框体，所述安装框体内部设置有安装铰链，所述安装铰链左侧设置有活动杆，所述抽气管头内部之间设置有安装框头，所述活动杆左侧端与安装框头固定连接，所述安装框头上端设置有活动压板，所述活动压板底端和安装框头内部底端均设置有连接触块，所述连接触块通过导线与报警器电性连接。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述活动压板底端四周和安装框头内部底端四周均开设有槽口且槽口内部均设置有安装弹簧，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述报警器和连接触块使用机泵内部配设有的电路，所述抽气管头内部在位于安装框体的相对位置均开设有通槽。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述安装底座上端右侧前端和后端均设置有固定块，所述机泵右侧端设置有机罩，所述固定块在靠近机泵的一侧均与机泵外部接触。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述抽动机构下端左侧设置有输出端，所述安装框体左侧四周均设置有密封圈。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述安装底座上端左侧前端和后端均设置有限位块，所述限位块在靠近抽动机构的一侧均呈半弧结构，所述限位块在靠近抽动机构的一侧均设置有硅胶层。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述安装底座上端左侧前端和后端均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部均设置有安装滑块，所述安装滑块上端均穿过安装滑槽与限位块底端固定连接。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述安装滑槽内部底端前侧和后侧均开设有限位通孔，所述安装滑块底端均开设有安装凹口，所述安装凹口内部均设置有限位弹簧块。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述安装滑槽内部四周和安装滑块外部四周均通过抛光处理，所述限位通孔内部之间均呈中空结构。

在上述的具有防堵塞结构的真空泵中，所述安装底座底端四周均设置有固定支脚，所述活动压板外部四周底端均呈半弧结构，所述抽气管头上端设置有橡胶密封圈。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在机泵进行放置时，如果固定颗粒杂物掉落到抽气管头内部时，就会通过固定颗粒杂物自身的重力，使活动压板往下移动，且使连接触块相接触，并启动报警器，且连接使用时，人员就会发现报警器亮了，则知道抽气管头内部掉落进物体发生堵塞，可以在连接安装前，把固定杂物清理干净，再进行连接安装即可，这样防止在使用时抽气管头内部出现堵塞的情况，还可以及时的进行警示，使工作人员进行及时的处理。

2、本实用新型同时当清理完成后，进行抽气作业时，通过气流的压力，以安装铰链为轴心，使活动杆左侧端和安装框头往下移动，这样不妨碍抽气管头进行抽气工作的同时，还可以对固定杂物进行阻隔，起到防堵塞的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的限位块立体的示意图。

图3是抽气管头内部安装框头剖视的结构示意图。

图4是图1中A处放大的结构示意图。

图5是机泵和安装底座局部立体的结构示意图。

图中：1、安装底座；2、限位块；3、固定架；4、固定块；5、机罩；6、机泵；7、抽动机构；8、安装框体；9、抽气管头；10、报警器；11、输出端；12、硅胶层；13、活动压板；14、安装弹簧；15、连接触块；16、安装框头；17、活动杆；18、安装铰链；19、限位通孔；20、安装滑槽；21、安装滑块；22、安装凹口；23、限位弹簧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，具有防堵塞结构的真空泵，包括安装底座1，安装底座1上端中部设置有固定架3，固定架3右侧设置有机泵6，固定架3左侧设置有抽动机构7，抽动机构7上端设置有抽气管头9，抽气管头9左侧设置有报警器10，抽气管头9右侧设置有安装框体8，安装框体8内部设置有安装铰链18，安装铰链18左侧设置有活动杆17，抽气管头9内部之间设置有安装框头16，活动杆17左侧端与安装框头16固定连接，安装框头16上端设置有活动压板13，活动压板13底端和安装框头16内部底端均设置有连接触块15，连接触块15通过导线与报警器10电性连接。

本实施例中，活动压板13底端四周和安装框头16内部底端四周均开设有槽口且槽口内部均设置有安装弹簧14，安装弹簧14均采用弹簧钢材质制成，这样机泵6进行放置时，如果有固定颗粒杂物掉落到抽气管头9内部时，就会使固定颗粒杂物与活动压板13上端接触，并通过固定颗粒杂物自身的重力，使活动压板13往下移动，且使连接触块15相接触，使电路相连通，并启动报警器10，使报警器10发出刺眼的灯光，当进行连接使用时，使用人员发现报警器10亮了，就知道抽气管头9内部掉落进物体发生堵塞，可以在连接安装前，把固定杂物清理干净，再进行连接安装即可，防止在使用时出现堵塞的情况，当清理完成后，进行抽气作业时，则通过气流的压力，以安装铰链18为轴心，使活动杆17左侧端和安装框头16往下移动，且不妨碍抽气管头9进行抽气工作，还可以对固定杂物进行阻隔，起到防堵塞的情况。

本实施例中，报警器10和连接触块15使用机泵6内部配设有的电路，且报警器10的型号为12V，抽气管头9内部在位于安装框体8的相对位置均开设有通槽，这样可以通过通槽保持安装框体8内部与抽气管头9内部之间的连通性。

本实施例中，安装底座1上端右侧前端和后端均设置有固定块4，机泵6右侧端设置有机罩5，固定块4在靠近机泵6的一侧均与机泵6外部接触，这样可以通过固定块4增加机泵6在工作过程中的稳定性和牢固性。

本实施例中，抽动机构7下端左侧设置有输出端11，安装框体8左侧四周均设置有密封圈，这样通过安装框体8左侧四周的密封圈，增加安装框体8与抽气管头9接触时的密封性，防止抽气管头9在使用时出现气体泄漏的情况。

本实施例中，安装底座1上端左侧前端和后端均设置有限位块2，限位块2在靠近抽动机构7的一侧均呈半弧结构，限位块2在靠近抽动机构7的一侧均设置有硅胶层12，这样在机泵6和抽动机构7进行工作时，依次往抽动机构7按动限位块2移动，并使限位块2在靠近抽动机构7的一侧，与抽动机构7外部接触，且通过硅胶层12增加接触固定时的紧固性和摩擦力，从而对抽动机构7进行限位固定，增加抽动机构7的稳固性。

本实施例中，安装底座1上端左侧前端和后端均开设有安装滑槽20，安装滑槽20内部均设置有安装滑块21，安装滑块21上端均穿过安装滑槽20与限位块2底端固定连接，这样在推动限位块2移动时，均带动安装滑块21在安装滑槽20内部移动，并通过安装滑块21和安装滑槽20的配合使用，增加限位块2移动时的灵活性和稳定性。

本实施例中，安装滑槽20内部底端前侧和后侧均开设有限位通孔19，安装滑块21底端均开设有安装凹口22，安装凹口22内部均设置有限位弹簧块23，这样在推动安装滑块21在安装滑槽20内部移动，当移动到相对位置时，就会使限位弹簧块23与相对位置的限位通孔19内部对接，且对安装滑块21进行限位固定，从而就可以对限位块2进行限位固定，防止限位块2在进行限位固定时出现松动的情况，当需要对限位块2进行拆卸移动时，再按动限位弹簧块23往安装凹口22内部一侧移动，并使限位弹簧块23底端与限位通孔19内部分离，使安装滑块21失去约束力，再推动限位块2移动与抽动机构7外部分离即可。

本实施例中，安装滑槽20内部四周和安装滑块21外部四周均通过抛光处理，限位通孔19内部之间均呈中空结构，这样通过安装滑块21外部四周和安装滑槽20内部四周的抛光处理，增加安装滑块21在安装滑槽20内部移动时的灵活性，且降低安装滑块21在安装滑槽20内部移动时摩擦力，并通过限位通孔19内部的中空结构，可以与限位弹簧块23底端接触。

本实施例中，安装底座1底端四周均设置有固定支脚，活动压板13外部四周底端均呈半弧结构，抽气管头9上端设置有橡胶密封圈，这样通过固定支脚增加整体装置在放置工作时的稳固性，并通过橡胶密封圈增加抽气管头9在与外部连接管安装时的密封性。

本实用新型的工作原理是：

在机泵6进行放置时，如果有固定颗粒杂物掉落到抽气管头9内部时，就会使固定颗粒杂物与活动压板13上端接触，并通过固定颗粒杂物自身的重力，使活动压板13往下移动，且使连接触块15相接触，使电路相连通，并启动报警器10，使报警器10发出刺眼的灯光，当进行连接使用时，使用人员发现报警器10亮了，就知道抽气管头9内部掉落进物体发生堵塞，可以在连接安装前，把固定杂物清理干净，再进行连接安装即可，防止在使用时出现堵塞的情况，当清理完成后，进行抽气作业时，则通过气流的压力，以安装铰链18为轴心，使活动杆17左侧端和安装框头16往下移动，且不妨碍抽气管头9进行抽气工作，还可以对固定杂物进行阻隔，起到防堵塞的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装底座；2、限位块；3、固定架；4、固定块；5、机罩；6、机泵；7、抽动机构；8、安装框体；9、抽气管头；10、报警器；11、输出端；12、硅胶层；13、活动压板；14、安装弹簧；15、连接触块；16、安装框头；17、活动杆；18、安装铰链；19、限位通孔；20、安装滑槽；21、安装滑块；22、安装凹口；23、限位弹簧块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有防堵塞结构的真空泵，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上端中部设置有固定架(3)，所述固定架(3)右侧设置有机泵(6)，所述固定架(3)左侧设置有抽动机构(7)，所述抽动机构(7)上端设置有抽气管头(9)，所述抽气管头(9)左侧设置有报警器(10)，所述抽气管头(9)右侧设置有安装框体(8)，所述安装框体(8)内部设置有安装铰链(18)，所述安装铰链(18)左侧设置有活动杆(17)，所述抽气管头(9)内部之间设置有安装框头(16)，所述活动杆(17)左侧端与安装框头(16)固定连接，所述安装框头(16)上端设置有活动压板(13)，所述活动压板(13)底端和安装框头(16)内部底端均设置有连接触块(15)，所述连接触块(15)通过导线与报警器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述活动压板(13)底端四周和安装框头(16)内部底端四周均开设有槽口且槽口内部均设置有安装弹簧(14)，所述安装弹簧(14)均采用弹簧钢材质制成。

3.根据权利要求2所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述报警器(10)和连接触块(15)使用机泵(6)内部配设有的电路，所述抽气管头(9)内部在位于安装框体(8)的相对位置均开设有通槽。

4.根据权利要求3所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述安装底座(1)上端右侧前端和后端均设置有固定块(4)，所述机泵(6)右侧端设置有机罩(5)，所述固定块(4)在靠近机泵(6)的一侧均与机泵(6)外部接触。

5.根据权利要求4所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述抽动机构(7)下端左侧设置有输出端(11)，所述安装框体(8)左侧四周均设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述安装底座(1)上端左侧前端和后端均设置有限位块(2)，所述限位块(2)在靠近抽动机构(7)的一侧均呈半弧结构，所述限位块(2)在靠近抽动机构(7)的一侧均设置有硅胶层(12)。

7.根据权利要求6所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述安装底座(1)上端左侧前端和后端均开设有安装滑槽(20)，所述安装滑槽(20)内部均设置有安装滑块(21)，所述安装滑块(21)上端均穿过安装滑槽(20)与限位块(2)底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述安装滑槽(20)内部底端前侧和后侧均开设有限位通孔(19)，所述安装滑块(21)底端均开设有安装凹口(22)，所述安装凹口(22)内部均设置有限位弹簧块(23)。

9.根据权利要求8所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述安装滑槽(20)内部四周和安装滑块(21)外部四周均通过抛光处理，所述限位通孔(19)内部之间均呈中空结构。

10.根据权利要求9所述的具有防堵塞结构的真空泵，其特征在于，所述安装底座(1)底端四周均设置有固定支脚，所述活动压板(13)外部四周底端均呈半弧结构，所述抽气管头(9)上端设置有橡胶密封圈。

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