CN215519929U - 一种分开式模板主楞支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分开式模板主楞支撑装置,涉及主楞支撑技术领域,解决了支撑立杆安装和拆卸时需要工作人员爬上进行操作,不方便支撑立杆撑开固定和后期拆卸;扣件锁紧后横向杆无法调节与模板之间间距进行预紧的问题。包括装置本体;所述装置本体设置有上下方向的竖向支撑杆,竖向支撑杆底部外部圆周开设有螺纹,竖向支撑杆下部外部圆周设置有手柄,竖向支撑杆顶部端面设置有固定柱,竖向支撑杆左侧壁开设有三处上下排列的螺纹孔。竖向支撑杆的设置,方便通过下部手柄进行转动,方便承载调节筒通过螺纹安装在底部外部圆周实现上下撑开固定,解决了伸缩顶紧杆设置在顶部需要工作人员爬上进行操作不方便固定和拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于主楞支撑技术领域,尤其涉及一种分开式模板主楞支撑装置。
背景技术
建筑中的主楞和次楞是指屋内吊顶或装饰幕墙、隔断的木质或钢制龙骨架结构组成部分,一般成井子排列。
基于上述,本发明人发现,现有的分开式模板主楞支撑装置存在以下几点不足:
1、支撑立杆的伸缩顶紧杆设置在顶部端部,在支撑立杆安装和拆卸时需要工作人员爬上进行操作,不方便支撑立杆撑开固定和后期拆卸;
2、横向杆通过扣件固定在支撑立杆上,扣件锁紧后横向杆无法调节与模板之间间距进行预紧。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种分开式模板主楞支撑装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种分开式模板主楞支撑装置,以解决现有的支撑立杆的伸缩顶紧杆设置在顶部端部,在支撑立杆安装和拆卸时需要工作人员爬上进行操作,不方便支撑立杆撑开固定和后期拆卸;横向杆通过扣件固定在支撑立杆上,扣件锁紧后横向杆无法调节与模板之间间距进行预紧的问题。
本实用新型分开式模板主楞支撑装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种分开式模板主楞支撑装置,包括装置本体;
所述装置本体设置有上下方向的竖向支撑杆,竖向支撑杆底部外部圆周开设有螺纹,竖向支撑杆下部外部圆周设置有手柄,竖向支撑杆顶部端面设置有固定柱,竖向支撑杆左侧壁开设有三处上下排列的螺纹孔。
进一步的,所述预紧调节筒左侧端部通过轴承安装有模板接触座,模板接触座左侧设置有接触板,模板接触座的接触板右侧端面设置有固定筒。
进一步的,所述横向支撑杆外部圆周通过螺纹安装有预紧调节筒,预紧调节筒内部圆周开设有螺纹,预紧调节筒右端外部圆周设置有手柄,预紧调节筒左侧端面设置有固定柱。
进一步的,所述竖向支撑杆左侧通过螺纹安装有三处上下排列的横向支撑杆,横向支撑杆外部圆周开设有螺纹,横向支撑杆右端设置有正六棱柱,横向支撑杆的正六棱柱右端面设置有螺纹柱。
进一步的,所述竖向支撑杆顶部通过轴承安装有接触顶紧座,接触顶紧座顶部设置有接触板,接触顶紧座的接触板底部端面设置有固定筒。
进一步的,所述竖向支撑杆底部外部圆周通过螺纹安装有承载调节筒,承载调节筒内部圆周开设有螺纹,承载调节筒底部端部设置有触地板,承载调节筒的触地板外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
竖向支撑杆的设置,方便通过下部手柄进行转动,方便承载调节筒通过螺纹安装在底部外部圆周实现上下撑开固定,解决了伸缩顶紧杆设置在顶部需要工作人员爬上进行操作不方便固定和拆卸的问题。
横向支撑杆的设置,方便通过螺纹安装在竖向支撑杆上对预紧调节筒进行承载,方便预紧调节筒通过螺纹啮合左右移动调节,方便预紧调节筒通过模板接触座顶住模板进行预紧,解决了扣件锁紧后横向杆无法调节与模板之间间距进行预紧的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的后视结构示意图。
图3是本实用新型的剖视结构示意图。
图4是本实用新型的拆解结构示意图。
图中:1、装置本体;2、竖向支撑杆;3、承载调节筒;4、接触顶紧座;5、横向支撑杆;6、预紧调节筒;7、模板接触座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种分开式模板主楞支撑装置,包括装置本体1;
装置本体1设置有上下方向的竖向支撑杆2,方便与承载调节筒3螺纹啮合撑开固定,竖向支撑杆2底部外部圆周开设有螺纹,方便承载调节筒3通过螺纹安装,竖向支撑杆2下部外部圆周设置有手柄,方便进行转动,竖向支撑杆2顶部端面设置有固定柱,方便接触顶紧座4通过轴承安装,竖向支撑杆2左侧壁开设有三处上下排列的螺纹孔,方便横向支撑杆5通过螺纹安装,竖向支撑杆2底部外部圆周通过螺纹安装有承载调节筒3,方便支撑在地面,承载调节筒3内部圆周开设有螺纹,方便通过螺纹安装,承载调节筒3底部端部设置有触地板,方便与地面接触,承载调节筒3的触地板外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔,方便通过螺栓固定在地面。
其中,竖向支撑杆2顶部通过轴承安装有接触顶紧座4,方便与顶部墙体接触,接触顶紧座4顶部设置有接触板,方便接触受力,接触顶紧座4的接触板底部端面设置有固定筒,方便通过轴承安装,竖向支撑杆2左侧通过螺纹安装有三处上下排列的横向支撑杆5,方便对预紧调节筒6进行承载,横向支撑杆5外部圆周开设有螺纹,方便预紧调节筒6通过螺纹安装,横向支撑杆5右端设置有正六棱柱,方便通过工具进行转动,横向支撑杆5的正六棱柱右端面设置有螺纹柱,方便通过螺纹安装。
其中,横向支撑杆5外部圆周通过螺纹安装有预紧调节筒6,方便通过螺纹啮合左右移动调节,预紧调节筒6内部圆周开设有螺纹,方便通过螺纹安装在横向支撑杆5外部圆周,预紧调节筒6右端外部圆周设置有手柄,方便进行转动调节,预紧调节筒6左侧端面设置有固定柱,方便模板接触座7通过轴承安装,预紧调节筒6左侧端部通过轴承安装有模板接触座7,方便与模板接触,模板接触座7左侧设置有接触板,方便支撑模板,模板接触座7的接触板右侧端面设置有固定筒,方便通过轴承安装。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,使用时将如图1所示装置本体1取出,将承载调节筒3通过螺栓固定在地面,转动竖向支撑杆2与承载调节筒3螺纹啮合,使竖向支撑杆2通过螺纹啮合上升,使竖向支撑杆2顶部接触顶紧座4顶住顶部墙体实现撑开固定,转动预紧调节筒6与横向支撑杆5螺纹啮合,使预紧调节筒6通过螺纹啮合向左移动,使预紧调节筒6左端模板接触座7顶住模板实现预紧;其中竖向支撑杆2方便通过下部手柄进行转动,方便承载调节筒3通过螺纹安装在底部外部圆周实现上下撑开固定,解决了伸缩顶紧杆设置在顶部需要工作人员爬上进行操作不方便固定和拆卸的问题;其中横向支撑杆5方便通过螺纹安装在竖向支撑杆2上对预紧调节筒6进行承载,方便预紧调节筒6通过螺纹啮合左右移动调节,方便预紧调节筒6通过模板接触座7顶住模板进行预紧,解决了扣件锁紧后横向杆无法调节与模板之间间距进行预紧的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种分开式模板主楞支撑装置,其特征在于:包括装置本体(1);
所述装置本体(1)设置有上下方向的竖向支撑杆(2),竖向支撑杆(2)底部外部圆周开设有螺纹,竖向支撑杆(2)下部外部圆周设置有手柄,竖向支撑杆(2)顶部端面设置有固定柱,竖向支撑杆(2)左侧壁开设有三处上下排列的螺纹孔。
2.如权利要求1所述分开式模板主楞支撑装置,其特征在于:所述竖向支撑杆(2)底部外部圆周通过螺纹安装有承载调节筒(3),承载调节筒(3)内部圆周开设有螺纹,承载调节筒(3)底部端部设置有触地板,承载调节筒(3)的触地板外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔。
3.如权利要求2所述分开式模板主楞支撑装置,其特征在于:所述竖向支撑杆(2)顶部通过轴承安装有接触顶紧座(4),接触顶紧座(4)顶部设置有接触板,接触顶紧座(4)的接触板底部端面设置有固定筒。
4.如权利要求3所述分开式模板主楞支撑装置,其特征在于:所述竖向支撑杆(2)左侧通过螺纹安装有三处上下排列的横向支撑杆(5),横向支撑杆(5)外部圆周开设有螺纹,横向支撑杆(5)右端设置有正六棱柱,横向支撑杆(5)的正六棱柱右端面设置有螺纹柱。
5.如权利要求4所述分开式模板主楞支撑装置,其特征在于:所述横向支撑杆(5)外部圆周通过螺纹安装有预紧调节筒(6),预紧调节筒(6)内部圆周开设有螺纹,预紧调节筒(6)右端外部圆周设置有手柄,预紧调节筒(6)左侧端面设置有固定柱。
6.如权利要求5所述分开式模板主楞支撑装置,其特征在于:所述预紧调节筒(6)左侧端部通过轴承安装有模板接触座(7),模板接触座(7)左侧设置有接触板,模板接触座(7)的接触板右侧端面设置有固定筒。
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