CN215519397U - 明框幕墙阴角连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙结构技术领域，尤其是涉及明框幕墙阴角连接结构，明框幕墙阴角连接结构包括两个位于室内的立柱，两所述立柱之间设置有形成阴角的连接外板，所述连接外板与两立柱连接，两所述立柱之间设置有保温板，所述保温板与两立柱连接，所述保温板与连接外板之间形成第一保温腔，所述第一保温腔内设置有保温层。本申请具有加强明框幕墙阴角处保温隔热的效果。

Description

明框幕墙阴角连接结构

技术领域

本申请涉及幕墙结构技术领域，尤其是涉及明框幕墙阴角连接结构。

背景技术

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，形成四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框幕墙的阴角处通常采用立柱连接两块转角处的幕墙玻璃。

相关技术中，明框幕墙阴角的连接通常是在两个幕墙的阴角连接处的室内一侧设置铝合金立柱，在两个幕墙的阴角连接处的室外一侧设置压板，两个幕墙的玻璃位于铝合金立柱与压板之间，铝合金立柱与压板通过螺栓连接紧固，最后使用密封胶密封铝合金立柱与玻璃之间的缝隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为在明框幕墙阴角的连接结构中，连接处通过铝合金立柱和压板连接，在连接处为保温隔热薄弱点，减弱了整体幕墙的保温隔热效果。

实用新型内容

为了加强明框幕墙阴角处的保温隔热效果，本申请提供明框幕墙阴角连接结构。

本申请提供的明框幕墙阴角连接结构采用如下的技术方案：

明框幕墙阴角连接结构包括两个位于室内的立柱，两所述立柱之间设置有形成阴角的连接外板，所述连接外板与两立柱连接，两所述立柱之间设置有保温板，所述保温板与两立柱连接，所述保温板与连接外板之间形成第一保温腔，所述第一保温腔内设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温板与连接外板之间形成第一保温腔，通过在保温腔内设置保温层，加强了阴角连接处的保温隔热能力，以便于减少室内与室外的热量传递，有利于在室内使用空调时的节能减排。

可选的，两所述立柱之间设置有连接内板，所述保温板与连接内板之间形成第二保温腔。

通过采用上述技术方案，保温板与连接内板之间形成的第二保温腔，减少了室内与保温板之间的热量传递，有利于加强阴角连接处的保温隔热能力。

可选的，连接内板包括两个第一固定板和内板主体，所述立柱、第一固定板和内板主体之间形成安装间隙，两所述第一固定板与内板主体的端部连接，所述第一固定板与立柱连接。

通过采用上述技术方案，立柱、第一固定板和内板主体之间形成安装间隙，以便于连接内板与立柱之间的安装与固定。

可选的，所述立柱与内板主体之间设置有第一密封件，所述第一密封件用于密封立柱与内板主体之间的间隙。

通过采用上述技术方案，通过第一密封件密封立柱与内板主体之间的间隙，加强了立柱与内板主体之间的密封性，进一步的加强了立柱与连接内板之间的保温隔热的效果，并且增加了立柱与连接内板的防水性，有利于保护阴角连接处的连接结构，增加连接结构的安全性和使用寿命。

可选的，所述保温板包括阻隔板和两块第二固定板，两所述第二固定板分别与阻隔板的两端连接，所述第二固定板与立柱连接，所述第二固定板与立柱之间设置有第二密封件。

通过采用上述技术方案，第二密封件的设置有利于加强第二固定板与立柱之间的密封效果，以便于加强保温板的保温隔热效果。

可选的，所述连接外板上设置有第三固定板，所述第三固定板用于连接立柱和连接外板，所述第三固定板与立柱之间设置有密封组件。

通过采用上述技术方案，通过密封组件密封第三固定板与立柱之间的连接处，有利于加强第一保温腔的密封性，加强第一保温腔的隔热保温效果。

可选的，所述密封组件包括第三密封件和第一隔热件，所述第三密封件设置在第三固定板与立柱之间，所述第一隔热件设置在第三固定板与第三密封件之间。

通过采用上述技术方案，第三密封件和第一隔热件的设置，有利于加强第一保温腔的密封性，加强第一保温腔的隔热保温效果。

可选的，所述立柱靠近室外的一侧设置有连接柱，所述连接柱上设置有压板，所述立柱与压板之间形成用于安装玻璃的安装口，所述连接柱与立柱之间设置有连接件，所述连接件用于连接立柱与连接柱，所述立柱和连接柱之间设置有第二隔热件。

通过采用上述技术方案，玻璃安装在立柱与连接柱之间，连接件将立柱与连接柱连接紧固，实现对玻璃的安装紧固，立柱与连接柱之间形成断桥隔热效果，第二隔热件有利于加强立柱与连接柱之间的隔热效果。

可选的，述连接柱与连接外板之间设置有第四密封件，所述第四密封件用于密封连接柱与连接外板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，通过第四密封件密封连接柱与连接外板之间的间隙，有利于加强连接柱与连接外板之间的密封效果，以便于减少连接柱与连接外板的连接处热量交换，加强连接处的保温隔热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

保温板与连接外板之间形成第一保温腔，通过走案保温腔内设置保温层，加强了阴角连接处的保温隔热能力，以便于减少室内与室外的热量传递，有利于在室内使用空调时的节能减排；

保温板与连接内板之间形成的第二保温腔，进一步的减少了室内与保温板之间的热量传递，有利于加强阴角连接处的保温隔热能力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

附图标记说明：1、立柱；2、连接外板；21、第一L形板；22、第二L形板；23、第三L形板；24、第四L形板；3、保温板；31、阻隔板；32、第二固定板；4、第一保温腔；5、保温层；6、连接内板；61、第一固定板；611、第六L形板；612、第七L形板；62、内板主体；621、第五L形板；622、直板；7、第二保温腔；8、第一密封件；81、第一泡沫棒；82、第一密封胶；9、第二密封件；10、第三固定板；11、第三密封件；12、第一隔热件；13、连接柱；14、压板；15、连接件；16、第二隔热件；17、第四密封件；171、第二泡沫棒；172、第二密封胶；18、横梁；19、连接块；20、固定槽；25、第一卡接槽；26、第二卡接槽；27、第一密封腔；28、第二密封腔；29、密封条；30、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开明框幕墙阴角连接结构。参照图1和图2，明框幕墙阴角连接结构包括两个位于室内的立柱1，两立柱1为铝合金立柱，两立柱1相互垂直，两立柱1上固定有横梁18；两立柱1之间连接有用于形成阴角的连接外板2，连接外板2包括第一L形板21、第二L形板22、第三L形板23和第四L形板24，第一L形板21、第二L形板22、第三L形板23和第四L形板24依次连接在一起呈台阶形，第二L形板22和第三L形板23的连接处形成阴角，第一L形板21和第四L形板24上均锚钉连接有第三固定板10，第三固定板10呈L形，第三固定板10螺钉连接在立柱1靠近室外的端部，第三固定板10与立柱1之间卡接有第三密封件11，第三密封件11可以为橡胶密封垫、四氟密封垫等，第三固定板10与第三密封件11之间固定有第一隔热件12，第一隔热件12可以为橡胶隔热条、尼龙隔热条等。

参照图1和图2，立柱1靠近室外的端部一体成型有连接块19，第三固定板10的端部与连接块19抵接；立柱1靠近室外的一侧连接有连接柱13，连接柱13上卡接有压板14，连接柱13上开设有固定槽20，连接柱13与立柱1之间设置有连接件15，本实施例中连接件15设置为螺钉，在其他实施例中连接件15可以为锚钉，连接柱13与连接块19之间通过螺钉连接；连接块19上开设有第一卡接槽 25，连接柱13靠近立柱1的一侧开设有第二卡接槽26，螺钉的两侧均卡接有第二隔热件16，第二隔热件16可以为橡胶隔热条、尼龙隔热条等；第二隔热件16的两端分别与第一卡接槽 25和第二卡接槽26卡接；压板14与连接柱13通过螺栓固定，螺栓位于固定槽20内，螺栓与固定槽20的内壁抵接；立柱1与压板14之间形成用于安装玻璃的安装腔，玻璃位于安装腔内，压板14靠近连接柱13的端部开设有两个第一密封腔27，两个第一密封腔27位于连接柱13的两侧，两立柱1靠近室外的端部均开设有两个第二密封腔28，压板14上卡接有密封条29，密封条29的一侧卡接在第一密封腔27内，另一侧与玻璃抵接；立柱1上也卡接有密封条29，密封条29的一侧卡接在第二密封腔28内，另一侧与玻璃抵接；压板14上靠近室外的一侧卡接有用于封闭压板14的盖板30，盖板30位于室外一侧的平面与阴角所在平面平行，压板14上靠近连接外板2的第一密封腔27内也卡接有密封条29，密封条29与连接外板2抵接。

参照图1和图3，立柱1上固定有保温板3，保温板3设置为镀锌钢板，保温板3包括阻隔板31和两块第二固定板32，阻隔板31呈L形，两个第二固定板32分别与阻隔板31的两端连接，两个第二固定板32和立柱1之间通过螺钉固定，第二固定板32与立柱1之间抵接有第二密封件9，第二密封件9可以为橡胶密封垫、四氟密封垫等；阻隔板31与连接外板2之间形成第一保温腔4，第一保温腔4内填充有保温层5，保温层5为保温岩棉，其他实施例中保温层5可以为泡沫玻璃、泡沫塑料等。

参照图1和图2，两立柱1之间连接有连接内板6，保温板3与连接内板6之间形成第二保温腔7。连接内板6包括内板主体62和两个第一固定板61，两个第一固定板61与内板主体62的两端连接；内板主体62包括第五L形板621和两个直板622，两个直板622连接在第五L形板621的两端；第一固定板61包括第六L形板611和第七L形板612，第六L形板611和第七L形板612之间通过螺钉连接，第六L形板611与立柱1通过螺钉连接，第七L形板612与直板622锚钉连接；直板622、第七L形板612与立柱1之间形成了安装间隙，以便于连接内板6的拆装，立柱1与内板主体62之间设置有第一密封件8，第一密封件8位于安装间隙内，第一密封件8包括第一泡沫棒81和第一密封胶82，第一泡沫棒81抵接在直板622与立柱1之间，第一密封胶82密封第一泡沫棒81与立柱1和直板622之间的缝隙；在其他实施例中第一密封件8还可以是硅酸盐棒和密封胶、陶瓷棒和密封胶。

参照图1和图2，连接柱13与第四L形板24之间设置有第四密封件17，第四密封件17包括第二泡沫棒171和第二密封胶172，第二泡沫棒171抵接在直板622与立柱1之间，第二密封胶172密封第二泡沫棒171与连接柱13与第四L形板24之间的间隙；在其他实施例中第四密封件17还可以是硅酸盐棒和密封胶、陶瓷棒和密封胶；连接柱13远离第四L形板24的一侧也设置有第四密封件17，第四密封件17用于密封连接柱13与玻璃之间的间隙。

本申请实施例明框幕墙阴角连接结构的实施原理为：两立柱1分别与阴角两边的玻璃抵接，压板14和连接柱13通过螺栓连接，连接柱13通过螺钉与立柱1连接，通过密封条29密封玻璃与立柱1、玻璃与压板14之间的间隙，通过第四密封件9密封连接柱13的两侧；两立柱1通过连接外板2连接，连接外板2与保温板3之间形成第一保温腔4，通过第一保温腔4内的保温层5加强保温隔热的效果，连接内板6与保温板3之间形成第二保温腔7，进一步的加强保温效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：包括两个位于室内的立柱(1)，两所述立柱(1)之间设置有用于形成阴角的连接外板(2)，所述连接外板(2)与两立柱(1)连接，两所述立柱(1)之间设置有保温板(3)，所述保温板(3)与两立柱(1)连接，所述保温板(3)与连接外板(2)之间形成第一保温腔(4)，所述第一保温腔(4)内设置有保温层(5)。

2.根据权利要求1所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：两所述立柱(1)之间设置有连接内板(6)，所述保温板(3)与连接内板(6)之间形成第二保温腔(7)。

3.根据权利要求2所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：连接内板(6)包括两个第一固定板(61)和内板主体(62)，所述立柱(1)、第一固定板(61)和内板主体(62)之间形成安装间隙，两所述第一固定板(61)分别与内板主体(62)的两端连接，所述第一固定板(61)与立柱(1)连接。

4.根据权利要求3所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：所述立柱(1)与内板主体(62)之间设置有第一密封件(8)，所述第一密封件(8)用于密封立柱(1)与内板主体(62)之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：所述保温板(3)包括阻隔板(31)和两块第二固定板(32)，两所述第二固定板(32)分别与阻隔板(31)的两端连接，所述第二固定板(32)与立柱(1)连接，所述第二固定板(32)与立柱(1)之间设置有第二密封件(9)。

6.根据权利要求2所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：所述连接外板(2)上设置有第三固定板(10)，所述第三固定板(10)用于连接立柱(1)和连接外板(2)，所述第三固定板(10)与立柱(1)之间设置有密封组件。

7.根据权利要求6所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：所述密封组件包括第三密封件(11)和第一隔热件(12)，所述第三密封件(11)设置在第三固定板(10)与立柱(1)之间，所述第一隔热件(12)设置在第三固定板(10)与第三密封件(11)之间。

8.根据权利要求1所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：所述立柱(1)靠近室外的一侧设置有连接柱(13)，所述连接柱(13)上设置有压板(14)，所述立柱(1)与压板(14)之间形成用于安装玻璃的安装口，所述连接柱(13)与立柱(1)之间设置有连接件(15)，所述连接件(15)用于连接立柱(1)与连接柱(13)，所述立柱(1)和连接柱(13)之间设置有第二隔热件(16)。

9.根据权利要求8所述的明框幕墙阴角连接结构，其特征在于：所述连接柱(13)与连接外板(2)之间设置有第四密封件(17)，所述第四密封件(17)用于密封连接柱(13)与连接外板(2)之间的间隙。

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