CN215519260U - 一种用于侧墙的自粘防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种用于侧墙的自粘防水卷材。一种用于侧墙的自粘防水卷材，由上往下依次包括高反射层、第一粘结胶层、超强强力交叉膜层、第二粘结胶层、隔离膜层。本实用新型用于侧墙的自粘防水卷材以超强强力交叉膜层作为基材，具有很高的抗张强度和延伸率，且重量轻，耐高温性能好，比目前基面中常用的有胎防水卷材的自重低，卷材间粘合搭接后不容易因自重作用而发生脱落，尤其适合用于管廊、深基坑、地下室等的侧墙区域。

Description

一种用于侧墙的自粘防水卷材

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种用于侧墙的自粘防水卷材。

背景技术

防水卷材主要是指用于建筑墙体、建筑地下室、底板、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

目前，管廊、深基坑、地下室侧墙防水设计中使用的材料主要是改性沥青防水卷材，因其具有优异的憎水性而被广泛应用，其施工结构主要是在侧墙基层上铺上一层改性沥青防水卷材，再覆盖一层水泥砂浆保护层。其中防水卷材可选用SBS改性沥青防水卷材或自粘类改性沥青防水卷材。

传统上，侧墙用的防水卷材通常为热熔类或自粘类改性沥青防水卷材，其一般与基面所使用的防水卷材为同一类，例如基面用热熔类SBS改性沥青防水卷材，侧墙也一般用热熔类SBS改性沥青防水卷材。或者基面用自粘类防水卷材，侧墙也一般使用自粘类防水卷材。此两类卷材用在侧墙上存在较多的弊端，如热熔类、自粘类改性沥青防水卷材重量较重，有胎产品一般可达到4.0kg/㎡，施工后因卷材自重问题，下垂力较大，卷材与侧墙基面结合效果较差，容易因粘结力不足而脱落，在管廊或深基坑侧墙上，易渗透水而使基面潮湿，很容易造成防水卷材的整体脱落。且卷材在施工后，会出现较长时间的外露暴晒，此两类卷材易吸收热量和紫外线，吸收热量后，卷材与侧墙面的粘结力会降低，亦会加剧卷材脱落；吸收紫外线后，卷材老化性能会下降，防水效果会变差。长时间的使用也会导致卷材出现老化降解现象，缩短使用年限，影响防水效果，增加维修难度和成本。热熔类改性沥青防水卷材需要使用明火烘烤施工，施工过程安全隐患较大，在侧墙等垂直基面上施工难度较大，与基层的粘结性亦会较差。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种用于侧墙的自粘防水卷材，用于解决传统的防水卷材自重大，容易脱落而不适用于侧墙的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种用于侧墙的自粘防水卷材，由上往下依次包括高反射层、第一粘结胶层、超强强力交叉膜层、第二粘结胶层、隔离膜层。

本技术方案中，超强强力交叉膜层作为基材，具有很高的抗张强度和延伸率，且重量轻，耐高温性能好，制备出的产品比目前基面中常用的有胎防水卷材的自重低，卷材间粘合搭接后不容易因自重作用而发生脱落，尤其适合用于管廊、深基坑、地下室等的侧墙区域。生产时，第二粘结胶层通过对辊挤压方式成型在超强强力交叉膜层的一侧，第一粘结胶层则通过刮涂方式成型在超强强力交叉膜层的另一侧，并在刮涂前对超强强力交叉膜层的涂布面进行电晕处理，以进一步增强第一粘结胶层与超强强力交叉膜层间的结合力，得到一种自重轻、防水性好、特别适用于侧墙的自粘防水卷材。

本技术方案用于侧墙的自粘防水卷材的厚度一般为1.50mm-2.0mm，重量约为2.0kg/㎡-2.5kg/㎡，重量大为减轻。卷材宽度为1000mm，长度为20m/卷，设有上表面搭接边膜与底面搭接边膜，搭接边宽度为80mm±5mm。施工时，将上表面搭接边膜与底面搭接边膜撕开，进行卷材长边搭接，再将卷材底面的隔离膜层撕开，将卷材粘贴在侧墙基面上，位于上表面的高反射层保留。施工过程冷自粘，无明火，方法简便，卷材与基面具有良好的粘结性，且卷材具有耐高低温性能、大气稳定性、良好的力学性能等，同时兼具多重防水效果与耐老化效果。

优选地，所述高反射层是由强力交叉膜层与金属镀铝层所组成的复合层，所述强力交叉膜层设于所述第一粘结胶层和所述金属镀铝层中间。本技术方案中，高反射层的基材为强力交叉膜，强力交叉膜具备优异的尺寸稳定性、双向耐撕裂性能、抗紫外线性能，同时还具备高强度、高延伸率及独特的抗穿刺性能。强力交叉膜厚度为0.06mm-0.12mm。在强力交叉膜表面镀上金属铝，所得到的复合层对臭氧、水汽、紫外线等均有很好的阻隔效果。

进一步优选地，所述复合层以强力交叉膜层为基材，所述强力交叉膜层表面为不撕离的金属镀铝层。施工时，金属镀铝层作为功能性膜材，不需要撕离，在高反射层与第一粘结胶层、第二粘结胶层、超强强力交叉膜层的共同作用下，使卷材具有多重的防水耐候效果。高反射层边缘被部分去除，并在第一粘结胶层边缘上方设置上表面搭接边膜，边膜可撕离，用于与相邻卷材长边进行搭接。

优选地，所述第一粘结胶层为丁基胶层或热熔胶层。第一粘结胶层与高反射层和超强强力交叉膜层间均有很大的粘结力，可保证粘结效果。第一粘结胶层使用刮涂方式涂布在超强强力交叉膜层上得到，高反射层在第一粘结胶层涂布完成后，覆盖在第一粘结胶层上表面。

优选地，所述第一粘结胶层厚度为0.30mm-0.40mm。

优选地，所述超强强力交叉膜层材料为若干层高密度聚乙烯薄膜经45°交叉复合热压形成的强力交叉叠压聚乙烯膜。超强强力交叉膜层因多层叠压的特点，具备优异的尺寸稳定性、双向耐撕裂性能、抗紫外线性能，同时还具备高强度、高延伸率及独特的抗穿刺性能。

进一步优选地，所述高密度聚乙烯薄膜的层数为3-5层。叠压后的超强强力交叉膜层厚度为0.10mm-0.20mm。

优选地，所述第二粘结胶层为改性沥青胶层。

优选地，所述第二粘结胶层厚度为0.90mm-1.40mm。第二粘结胶层的厚度较一般改性沥青卷材的胶层大，可增加第二粘结胶层与侧墙基面间的结合力，因此防水卷材不易因下垂力而脱落，同时因厚度较厚，对阻隔侧墙渗水也具有很好的作用。

优选地，所述隔离膜层材料为镀铝隔离膜。镀铝隔离膜对臭氧、水汽、紫外线等有很好的阻隔效果，且易于撕膜，尤其适合在夏季施工，生产、运输、储存过程中，不会因温度高而导致撕膜不良。镀铝隔离膜的厚度一般为0.03mm-0.06mm。施工时，将该隔离膜层撕开，露出第二粘结胶层即可用于侧墙粘贴使用，施工方法简单，便于操作。隔离膜层边缘设有底面搭接边膜，用于与相邻卷材长边搭接。

本技术方案用于侧墙的自粘防水卷材结构严谨且简单，生产操作方便，使用超强强力交叉膜层作为基材，一面使用对辊挤压改性沥青料成型得到第二粘结胶层，再覆贴上隔离膜，另一面使用刮涂成型方式涂布丁基胶或热熔胶得到第一粘结胶层，再在其表面覆上以强力交叉膜为基材结合镀铝膜的高反射层，同时在上下表面留有搭接用的搭接边。

本技术方案的卷材防水性能更加可靠，不仅解决了传统改性沥青防水卷材易与侧墙基面脱落的风险，同时还增强了卷材耐紫外线老化、耐热老化等的性能，同时卷材还具有多层防水性能，使得卷材结构的整体防水性能更优异、耐久性更好，大大提高了卷材的使用寿命，具有很高的社会价值与经济价值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型用于侧墙的自粘防水卷材以超强强力交叉膜层作为基材，具有很高的抗张强度和延伸率，且重量轻，耐高温性能好，比目前基面中常用的有胎防水卷材的自重低，卷材间粘合搭接后不容易因自重作用而发生脱落，尤其适合用于管廊、深基坑、地下室等的侧墙区域。

附图说明

图1为本实用新型用于侧墙的自粘防水卷材的结构示意图。

图中包含：高反射层100；强力交叉膜层110；金属镀铝层120；上表面搭接边膜130；第一粘结胶层200；超强强力交叉膜层300；第二粘结胶层400；隔离膜层500；底面搭接边膜510。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，为本实施例1的一种用于侧墙的自粘防水卷材，由上往下依次包括高反射层100、第一粘结胶层200、超强强力交叉膜层300、第二粘结胶层400、隔离膜层500。

本实施例1中，超强强力交叉膜层300作为基材，具有很高的抗张强度和延伸率，且重量轻，耐高温性能好，制备出的产品比目前基面中常用的有胎防水卷材的自重低，卷材间粘合搭接后不容易因自重作用而发生脱落，尤其适合用于管廊、深基坑、地下室等的侧墙区域。生产时，第二粘结胶层400通过对辊挤压方式成型在超强强力交叉膜层300的一侧，第一粘结胶层200则通过刮涂方式成型在超强强力交叉膜层300的另一侧，并在刮涂前对超强强力交叉膜层300的涂布面进行电晕处理，以进一步增强第一粘结胶层200与超强强力交叉膜层300间的结合力，得到一种自重轻、防水性好、特别适用于侧墙的自粘防水卷材。

本实施例1用于侧墙的自粘防水卷材的厚度为1.6mm，重量约为2.1kg/㎡，宽度为1000mm，长度为20m/卷，设有上表面搭接边膜130与底面搭接边膜510，搭接边宽度为80mm。施工时，将上表面搭接边膜130与底面搭接边膜510撕开，进行卷材长边搭接，再将卷材底面的隔离膜层500撕开，将卷材粘贴在侧墙基面上，位于上表面的高反射层100保留。施工过程冷自粘，无明火，方法简便，卷材与基面具有良好的粘结性，且卷材具有耐高低温性能、大气稳定性、良好的力学性能等，同时兼具多重防水效果与耐老化效果。

高反射层100是由强力交叉膜层110与金属镀铝层120所组成的复合层，强力交叉膜层110设于第一粘结胶层200和金属镀铝层120中间。本实施例1中，高反射层100的基材为强力交叉膜，强力交叉膜具备优异的尺寸稳定性、双向耐撕裂性能、抗紫外线性能，同时还具备高强度、高延伸率及独特的抗穿刺性能。强力交叉膜厚度为0.08mm。在强力交叉膜表面镀上金属铝，所得到的复合层对臭氧、水汽、紫外线等均有很好的阻隔效果。

复合层以强力交叉膜层110为基材，强力交叉膜层110表面为不撕离的金属镀铝层120。施工时，金属镀铝层120作为功能性膜材，不需要撕离，在高反射层100与第一粘结胶层200、第二粘结胶层400、超强强力交叉膜层300的共同作用下，使卷材具有多重的防水耐候效果。高反射层100边缘被部分去除，并在第一粘结胶层200边缘上方设置上表面搭接边膜130，边膜可撕离，用于与相邻卷材长边进行搭接。

第一粘结胶层200为热熔胶层，厚度为0.30mm。第一粘结胶层200与高反射层100和超强强力交叉膜层300间均有很大的粘结力，可保证粘结效果。第一粘结胶层200使用刮涂方式涂布在超强强力交叉膜层300上得到，高反射层100在第一粘结胶层200涂布完成后，覆盖在第一粘结胶层200上表面。

超强强力交叉膜层300材料为5层高密度聚乙烯薄膜经45°交叉复合热压形成的强力交叉叠压聚乙烯膜，叠压后的超强强力交叉膜层300厚度为0.20mm。超强强力交叉膜层300因多层叠压的特点，具备优异的尺寸稳定性、双向耐撕裂性能、抗紫外线性能，同时还具备高强度、高延伸率及独特的抗穿刺性能。

第二粘结胶层400为改性沥青胶层，厚度为0.90mm。第二粘结胶层400的厚度较一般改性沥青卷材的胶层大，可增加第二粘结胶层400与侧墙基面间的结合力，因此防水卷材不易因下垂力而脱落，同时因厚度较厚，对阻隔侧墙渗水也具有很好的作用。

隔离膜层500材料为镀铝隔离膜。镀铝隔离膜对臭氧、水汽、紫外线等有很好的阻隔效果，且易于撕膜，尤其适合在夏季施工，生产、运输、储存过程中，不会因温度高而导致撕膜不良。镀铝隔离膜的厚度为0.05mm。施工时，将该隔离膜层500撕开，露出第二粘结胶层400即可用于侧墙粘贴使用，施工方法简单，便于操作。隔离膜层500边缘设有底面搭接边膜510，用于与相邻卷材长边搭接。

本实施例1用于侧墙的自粘防水卷材结构严谨且简单，生产操作方便，使用超强强力交叉膜层300作为基材，一面使用对辊挤压改性沥青料成型得到第二粘结胶层400，再覆贴上隔离膜500，另一面使用刮涂成型方式涂布丁基胶或热熔胶得到第一粘结胶层200，再在其表面覆上以强力交叉膜为基材结合镀铝膜的高反射层100，同时在上下表面留有搭接用的搭接边。

本实施例1的卷材防水性能更加可靠，不仅解决了传统改性沥青防水卷材易与侧墙基面脱落的风险，同时还增强了卷材耐紫外线老化、耐热老化等的性能，同时卷材还具有多层防水性能，使得卷材结构的整体防水性能更优异、耐久性更好，大大提高了卷材的使用寿命，具有很高的社会价值与经济价值。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，由上往下依次包括高反射层、第一粘结胶层、超强强力交叉膜层、第二粘结胶层、隔离膜层，所述高反射层是由强力交叉膜层与金属镀铝层所组成的复合层。

2.根据权利要求1所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述强力交叉膜层设于所述第一粘结胶层和所述金属镀铝层中间。

3.根据权利要求2所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述复合层以强力交叉膜层为基材，所述强力交叉膜层表面为不撕离的金属镀铝层。

4.根据权利要求1所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述第一粘结胶层为丁基胶层或热熔胶层。

5.根据权利要求1所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述第一粘结胶层厚度为0.30mm-0.40mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述超强强力交叉膜层材料为若干层高密度聚乙烯薄膜经45°交叉复合热压形成的强力交叉叠压聚乙烯膜。

7.根据权利要求6所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述高密度聚乙烯薄膜的层数为3-5层。

8.根据权利要求1所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述第二粘结胶层为改性沥青胶层。

9.根据权利要求1所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述第二粘结胶层厚度为0.90mm-1.40mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种用于侧墙的自粘防水卷材，其特征在于，所述隔离膜层材料为镀铝隔离膜。

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