CN215519251U - 一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，包括：多组穿孔，其沿檩条的长度方向间隔设置，任一一组穿孔包括两个穿孔，其沿檩条的高度方向间隔设置；多个拉条，其与所述多组穿孔一一对应，任一拉条卡设在相邻的两个檩条之间，拉条包括竖板，其竖直设置且两端分别与两个檩条的侧壁抵接；两个横板，其分别设置在竖板的顶部与底部，两个横板与竖板共同形成槽型结构，任一横板的一端穿过一侧檩条上对应的穿孔并与其卡接，横板的另一端抵接在另一侧檩条的侧壁上。本实用新型通过在槽型拉条一端设置凸出的横板节段，使其与檩条上预设的穿孔卡接，对相邻檩条间的连接起到充分、稳定的支撑作用，有效防止檩条变形。

Description

一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构。

背景技术

在建筑钢结构领域，在屋面、墙面围护体系中常使用冷弯薄壁Z型钢作为檩条，冷弯薄壁Z型檩条的优点是用钢量小、生产加工简单，缺点是弱向承载能力差，Z型截面不对称，容易扭转失稳。因此，在实际施工中必须靠拉条保证檩条的受力稳定性，拉条虽然自身受力很小，但对充分发挥檩条的受力却起到很重要的作用。

目前，常规拉条存在两种形式，一种是柔性的圆钢拉条(不能受压)，圆钢拉条在实际工程中普遍存在以下问题：设计受力不够合理；通过拧紧螺帽对圆钢拉条进行安装，安装效率低，安装尺度很不好控制，安装质量差。另一种是刚性的角钢拉条，其采用角边折弯的连接方式，连接效果比圆钢拉条好，但两角钢平行并排，变形类似平行四边形，并不能完美解决檩条的扭转问题，且角钢拉条用钢量相对圆钢拉条较大，成本较高。

为解决上述问题，需要提供一种新型檩条连接结构，在能够实现对檩条的充分、稳定支撑同时提高安装效率、降低安装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，通过在槽型拉条一端设置凸出的横板节段，使其与檩条上预设的穿孔卡接，对相邻檩条间的连接起到充分、稳定的支撑作用，有效防止檩条变形，且不需要额外的固定装置，安装方便。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，包括：

多组穿孔，其沿檩条的长度方向间隔设置，任一一组穿孔包括两个穿孔，其沿檩条的高度方向间隔设置；

多个拉条，其与所述多组穿孔一一对应，任一拉条卡设在相邻的两个檩条之间并与其对应一组穿孔正对设置，所述拉条包括竖板，其竖直设置且两端分别与相邻的两个檩条的侧壁抵接；两个横板，其分别水平设置在所述竖板的顶部与底部，所述两个横板与所述竖板共同形成侧向开口的槽型结构，所述两个横板分别与所述两个穿孔对应，任一横板的一端穿过一侧檩条上对应的穿孔并与其卡接，所述横板的另一端抵接在另一侧檩条的侧壁上。

优选的是，所述采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，所述拉条的两端分别设有一组安装孔，任一一组安装孔包括两个安装孔，其对称设置在所述两个横板上，所述两个安装孔通过竖直设置的连接件连接。

优选的是，所述采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，位于所述拉条一端的连接件设置在同侧檩条的外侧，位于所述拉条另一端的连接件设置在同侧檩条的内侧。

优选的是，所述采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，任一檩条上位于同一穿孔两侧的两个拉条沿同一直线设置，左侧拉条的横板端部与所述檩条的侧壁抵接，右侧拉条的横板端部穿过所述穿孔并支撑在所述左侧拉条的横板端部的下方。

优选的是，所述采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，所述两个拉条的相邻的横板端部上的四个安装孔同轴设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过在槽型拉条的一端设置凸出的横板节段，使其与檩条上预设的穿孔卡接，拉条的截面高度较大，能够对对相邻檩条间的全截面起到充分、稳定支撑作用，使整体檩条结构的受力性能更好，可以有效防止檩条扭转失稳；

2、本实用新型中拉条与檩条的连接结构简单，将拉条直接卡入檩条上的穿孔中并使用连接件连接拉条端部的安装孔，进一步在相邻檩条间形成了更加稳定的支撑结构，同时有效提高了檩条连接结构的安装效率；

3、本实用新型通过相邻檩条上的穿孔将拉条卡接固定，不需要额外的固定装置，降低了施工的综合成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构的结构示意图；

图2为上述实施例中同一穿孔两侧的两个拉条的横板端部的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、檩条；11、穿孔；2、拉条；21、竖板；22、横板；23、安装孔；3、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，包括：

多组穿孔11，其沿檩条1的长度方向间隔设置，任一一组穿孔包括两个穿孔，其沿檩条1的高度方向间隔设置；

多个拉条2，其与所述多组穿孔11一一对应，任一拉条2卡设在相邻的两个檩条之间并与其对应一组穿孔11正对设置，所述拉条2包括竖板21，其竖直设置且两端分别与相邻的两个檩条的侧壁抵接；两个横板22，其分别水平设置在所述竖板21的顶部与底部，所述两个横板22与所述竖板21共同形成侧向开口的槽型结构，所述两个横板22分别与所述两个穿孔11对应，任一横板22的一端穿过一侧檩条1上对应的穿孔11并与其卡接，所述横板22的另一端抵接在另一侧檩条1的侧壁上。

上述技术方案中，穿孔11为设置在檩条1侧壁上的长圆形贯穿孔，横板端部凸出竖板21边缘的节段与穿孔11配合连接，即横板端部凸出节段的截面形状、大小均与穿孔11相同，使横板22能够刚好穿过并卡接在穿孔11上，在横板22的一端端部穿出相邻的两个檩条上的穿孔11后，由于竖板21无法穿过穿孔且竖板21的长度等于相邻两个檩条的间距，使竖板21的两端垂直抵接在两个檩条的内侧壁上的同时拉条2整体也作为限位结构对相邻两个檩条进行限位，具体的，竖板21限制了檩条1沿宽度方向的位移，横板端部的凸出节段与穿孔11的配合连接限制了檩条1沿长度方向的位移，一个拉条2与一侧檩条1存在两个连接节点(横板22与穿孔11的连接点)，与另一侧檩条1的侧壁贴合抵接，使拉条2稳定卡设在相邻两个檩条之间，拉条能够从四周为檩条提供全方位的稳定支撑和限位，有效防止檩条变形。相邻两个檩条间沿长度方向间隔设有多个拉条2，从全长度方向对檩条1进行支撑，进一步保证了支撑和连接稳定性。在实际施工中，建筑物顶部通常平行间隔设有多个檩条，任意两个相邻的檩条间均设有所述采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，多个檩条与对应的多个连接结构共同形成顶部檩条支撑系统。拉条2的槽型结构(横板-竖板-横板)采用热镀锌板冷弯成型，不需要后期做防腐处理即可有效避免拉条锈蚀，提高了檩条连接结构的耐久性。

本实用新型通过在槽型拉条一端设置凸出的横板节段，使其与檩条上预设的穿孔卡接，拉条的截面高度较大，能够对对相邻檩条间的全截面起到充分、稳定支撑作用，使整体檩条结构的受力性能更好，可以有效防止檩条扭转失稳，提高檩条的连接和安装质量。上述拉条与檩条的连接结构简单，将拉条直接卡入檩条上的穿孔中即可完成檩条间的连接，安装方便、快捷，有效提高了檩条连接结构的安装效率。且不需要额外的固定装置对拉条进行固定，降低了施工成本。

在另一技术方案中，所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，所述拉条2的两端分别设有一组安装孔23，任一一组安装孔包括两个安装孔23，其对称设置在所述两个横板22上，所述两个安装孔23通过竖直设置的连接件3连接。其中，同一组的两个安装孔23分别设置在上下两个横板22上，且两个安装孔23同轴设置，安装孔23的轴线竖直设置，使竖直设置的连接件3能够从上到下依次穿过两个安装孔23并将其连接。一个拉条2对应两组安装孔23，即拉条2上设有两个连接件3，其分别位于拉条2的两端。连接件3选用销钉，其尺寸与安装孔23尺寸相匹配，销钉从上向下依次穿过两个安装孔23，销钉尺寸较大的顶部端头卡设在上部横板22的顶面，销钉的底部端头固定在下部横板22的底面，从而，将原本相对独立的两个横板22连为一体，并限制了两个横板22的相对位移。两个横板22位于竖板21的同一侧，并与竖板21形成槽型结构，连接件3设置在两个横板22之间，在拉条2的端部形成框架结构，进一步加强了拉条的整体稳定性。当檩条受力存在变形趋势时，连接件可作为加强筋提高拉条的受力稳定性，并进一步支撑檩条防止其发生扭转变形，提高拉条对檩条的支撑效果。

在另一技术方案中，所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，位于所述拉条2一端的连接件3设置在同侧檩条1的外侧，位于所述拉条2另一端的连接件3设置在同侧檩条1的内侧。上述技术方案中，檩条1采用Z型檩条，拉条2的一端位于一侧檩条1的Z型上部凸出端下方，该端部的横板22穿过穿孔11后位于檩条1的Z型下部凸出端上方，安装孔23设置在横板22伸出穿孔11后的端部，即在拉条2的横板22伸出穿孔11的一侧使用连接件3进行连接；拉条2的另一端与另一侧檩条1的内侧壁抵接并位于檩条1的Z型下部凸出端上方，因此，该端部的连接件3设置在檩条1内侧，即在拉条2的端部与檩条1抵接的内侧使用连接件3进行连接。在施工时，先将拉条2上的横板凸出端插入对应穿孔11后，再将拉条2另一端下滑卡入相邻两个檩条间并与另一侧檩条1抵接，然后，将两个连接件3从上至下穿入两端对应的安装孔23中，即完成一个拉条2的安装。上述一外一内的结构能够快速、方便的对连接件进行安装，避免因檩条本身的结构干涉造成安装困难等问题。

在另一技术方案中，所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，任一檩条1上位于同一穿孔11两侧的两个拉条2沿同一直线设置，左侧拉条的横板端部与所述檩条1的侧壁抵接，右侧拉条2的横板端部穿过所述穿孔11并支撑在所述左侧拉条的横板端部的下方。具体的，多个不同檩条1上同一长度位置处的拉条2沿同一直线设置，在施工完成后的檩条1支撑系统中，多个檩条1与多个拉条2共同形成井字形结构，提高整体系统的受力稳定性。以相邻的三个檩条为例，三个檩条间在同一长度位置处设有两个拉条，两个拉条相邻且沿同一直线设置，靠近中间檩条的两个拉条的横板端部位于该檩条上的同一穿孔处，左侧拉条的横板端部抵接在中间檩条侧壁上，右侧拉条的横板端部穿过所述穿孔并支撑在左侧拉条的横板端部的下方，从而，利用右侧拉条原本的横板端部凸出结构对左侧拉条的抵接端进行支撑，进一步保证了拉条在檩条间的连接稳定性，优化了檩条连接结构的受力结构。

在另一技术方案中，所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，所述两个拉条2相邻的横板端部上的四个安装孔23同轴设置。上述技术方案中，任一檩条1上位于同一穿孔11两侧的两个拉条2中，相邻的横板端部两两对应，两个拉条2中上方的横板端部在上部穿孔11处叠合，下方的横板端部在下部穿孔11处叠合。对相邻的三个檩条进行编号，从左向右依次为一号檩条、二号檩条和三号檩条，一号檩条与二号檩条间的拉条2在靠近二号檩条一端的安装孔23位于二号檩条的左侧，二号檩条与三号檩条间的拉条2在靠近二号檩条一端的安装孔23也位于二号檩条的左侧，且与一号檩条与二号檩条间的拉条2上的安装孔23重合(同轴设置)，从而，两个拉条2相邻的端部处共用了同一个连接件3，在不影响各自的檩条连接结构的同时，减少了设置连接件的材料用量，进一步降低了材料成本并提高施工效率。

在本实施例中，一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构的安装方法如下：

步骤一、先安装全部Z型檩条1，使其按照设计位置就位；

步骤二、从最外侧檩条1(本实施例中的左侧檩条1)开始安装拉条2，在檩条1的右侧沿檩条1的长度方向初步拼装多个槽型拉条2，任一拉条2上凸出的横板端部卡入该檩条1上对应的两个穿孔11(同一长度位置的上下两个穿孔11)中并向左侧延伸，拉条2的另一横板端部与相邻的檩条1侧壁抵接，上述拉条2上靠近檩条1一端的安装孔23均位于檩条1的外侧，在拉条2初步拼装完成后，在位于左侧檩条1外侧的安装孔23中安装连接件3；

步骤三、将同一檩条1上的拉条2全部拼装完成后，在下一檩条1上安装下一列拉条2，其与前一列的多个槽型拉条2(左侧拉条)一一对应，下一列拉条2的左侧横板端部穿过对应的檩条1上的穿孔11并与对应的左侧拉条的横板端部搭接，并使左右两个拉条2相邻的端部上的四个安装孔23在竖直方向上对齐(同轴设置)，然后在所述四个安装孔23内安装对应的连接件3(销钉)；

步骤四、重复步骤三的内容，向右依次按列安装拉条2，直至全部檩条的连接结构安装完成。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，其特征在于，包括：

多组穿孔，其沿檩条的长度方向间隔设置，任一一组穿孔包括两个穿孔，其沿檩条的高度方向间隔设置；

多个拉条，其与所述多组穿孔一一对应，任一拉条卡设在相邻的两个檩条之间并与其对应一组穿孔正对设置，所述拉条包括竖板，其竖直设置且两端分别与相邻的两个檩条的侧壁抵接；两个横板，其分别水平设置在所述竖板的顶部与底部，所述两个横板与所述竖板共同形成侧向开口的槽型结构，所述两个横板分别与所述两个穿孔对应，任一横板的一端穿过一侧檩条上对应的穿孔并与其卡接，所述横板的另一端抵接在另一侧檩条的侧壁上。

2.如权利要求1所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，其特征在于，所述拉条的两端分别设有一组安装孔，任一一组安装孔包括两个安装孔，其对称设置在所述两个横板上，所述两个安装孔通过竖直设置的连接件连接。

3.如权利要求2所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，其特征在于，位于所述拉条一端的连接件设置在同侧檩条的外侧，位于所述拉条另一端的连接件设置在同侧檩条的内侧。

4.如权利要求2所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，其特征在于，任一檩条上位于同一穿孔两侧的两个拉条沿同一直线设置，左侧拉条的横板端部与所述檩条的侧壁抵接，右侧拉条的横板端部穿过所述穿孔并支撑在所述左侧拉条的横板端部的下方。

5.如权利要求4所述的采用新型刚性槽型拉条的檩条连接结构，其特征在于，所述两个拉条的相邻的横板端部上的四个安装孔同轴设置。

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