CN215518088U - 一种无纺布生产用的自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，公开了一种无纺布生产用的自动裁切装置，包括裁切装置框体，所述裁切装置框体的一侧设置有控制箱，所述裁切装置框体的内侧一端对称设置有校直辊，所述裁切装置框体的内侧设置有料斗，所述料斗的顶部对称设置有导料条，所述裁切装置框体与所述校直辊的连接处设置有调节组件，所述调节组件包括安装轴、条形槽、螺母、轴承和螺杆，所述导料条的底端面设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位凸块、固定槽、限位螺栓和限位螺孔。本实用新型通过设计的调节组件便于对校直辊进行高度的调节，使得无纺布的张力较好，便于后期的加工使用，同时也便于校直辊进行转动，操作简单方便，工作效率提高。

Description

一种无纺布生产用的自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体是一种无纺布生产用的自动裁切装置。

背景技术

无纺布主要采用聚酯纤维为原料，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。在生产无纺布的过程中，需要使用裁切设备来对无纺布进行裁切，以便于后期的加工使用。

现有的无纺布生产用自动裁切装置在使用时，校直辊是固定安装的，不能进行高度的调节，使得校直辊不能很好地对无纺布进行校直，同时现有的导料条对无纺布的压平效果不够好，且导料条是固定安装的，不能根据无纺布的厚度进行调节压平，具有一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种无纺布生产用的自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用的自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用的自动裁切装置，包括裁切装置框体，所述裁切装置框体的一侧设置有控制箱，所述裁切装置框体的内侧一端对称设置有校直辊，所述裁切装置框体的内侧设置有料斗，所述料斗的顶部对称设置有导料条，所述裁切装置框体与所述校直辊的连接处设置有调节组件，所述调节组件包括安装轴、条形槽、螺母、轴承和螺杆，所述导料条的底端面设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位凸块、固定槽、限位螺栓和限位螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装轴贯穿通过所述校直辊的内部，所述轴承处于所述安装轴与所述校直辊之间，所述条形槽对称开设于所述裁切装置框体的一端侧边表面，所述螺杆处于所述条形槽的内部，所述螺杆贯穿通过所述安装轴的端部，所述螺母套设于所述条形槽的外部，便于对所述校直辊进行高度的调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺孔对称开设于所述导料条的顶端面，所述限位螺栓处于所述限位螺孔的内部，所述限位板处于所述导料条的底部，所述限位凸块设置于所述限位螺栓的底端面，所述固定槽对称开设于所述限位板的表面，所述固定槽与所述限位凸块卡合连接，便于提高无纺布的压平效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述条形槽的横截面呈矩形，所述螺杆的高度与所述条形槽的内壁长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸块的横截面呈等腰梯形，所述限位螺栓的底端面直径为所述限位凸块顶端面直径的三分之二，便于安装所述限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈矩形，所述限位板的厚度为所述导料条厚度的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的调节组件便于对校直辊进行高度的调节，使得无纺布的张力较好，便于后期的加工使用，同时也便于校直辊进行转动，操作简单方便，工作效率提高；

2、通过设计的限位组件便于提高无纺布的压平效果，同时也便于对不同厚度的无纺布进行压平，适用性较好，简单易操作。

附图说明

图1为一种无纺布生产用的自动裁切装置的立体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为一种无纺布生产用的自动裁切装置中校直辊与安装轴的侧视剖面图；

图4为一种无纺布生产用的自动裁切装置的局部正视截面图；

图5为图4中B区域的放大示意图。

图中：1、裁切装置框体；2、控制箱；3、校直辊；4、料斗；5、导料条；6、调节组件；7、限位组件；61、安装轴；62、条形槽；63、螺母；64、轴承；65、螺杆；71、限位板；72、限位凸块；73、固定槽；74、限位螺栓；75、限位螺孔。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种无纺布生产用的自动裁切装置，包括裁切装置框体1，裁切装置框体1的一侧设置有控制箱2，裁切装置框体1的内侧一端对称设置有校直辊3，裁切装置框体1的内侧设置有料斗4，料斗4的顶部对称设置有导料条5，裁切装置框体1与校直辊3的连接处设置有调节组件6，调节组件6包括安装轴61、条形槽62、螺母63、轴承64和螺杆65，安装轴61贯穿通过校直辊3的内部，轴承64处于安装轴61与校直辊3之间，条形槽62对称开设于裁切装置框体1的一端侧边表面，螺杆65处于条形槽62的内部，条形槽62的横截面呈矩形，螺杆65的高度与条形槽62的内壁长度相等，螺杆65贯穿通过安装轴61的端部，螺母63套设于条形槽62的外部，便于对校直辊3进行高度的调节。

在图4和图5中：导料条5的底端面设置有限位组件7，限位组件7包括限位板71、限位凸块72、固定槽73、限位螺栓74和限位螺孔75，限位螺孔75对称开设于导料条5的顶端面，限位螺栓74处于限位螺孔75的内部，限位板71处于导料条5的底部，限位凸块72设置于限位螺栓74的底端面，固定槽73对称开设于限位板71的表面，限位板71的横截面呈矩形，限位板71的厚度为导料条5厚度的四分之一，固定槽73与限位凸块72卡合连接，限位凸块72的横截面呈等腰梯形，限位螺栓74的底端面直径为限位凸块72顶端面直径的三分之二，便于安装限位板71，便于提高无纺布的压平效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先旋转螺母63，使得螺母63在螺杆65的外部运动，直至将螺母63旋转至合适的位置时，再推动安装轴61向螺母63的表面运动，这时安装轴61会受到重力的作用与螺母63的表面挤压贴合，从而使得安装轴61带动校直辊3移动至合适的高度，此时无纺布会通过校直辊3进行转动传送，张力效果较好，与此同时导料条5通过轴承64在安装轴61的外部转动，转动的摩擦力减小，接着将限位板71向限位螺栓74的底部推动，使得限位凸块72与固定槽73卡合连接，然后根据无纺布的厚度对限位板71的位置进行调整，此时转动限位螺栓74，使得限位螺栓74在限位螺孔75的内部运动，这时限位螺栓74会带动限位板71进行移动，使得限位板71对无纺布进行压平，便于裁切，简单方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用的自动裁切装置，包括裁切装置框体(1)，其特征在于，所述裁切装置框体(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述裁切装置框体(1)的内侧一端对称设置有校直辊(3)，所述裁切装置框体(1)的内侧设置有料斗(4)，所述料斗(4)的顶部对称设置有导料条(5)，所述裁切装置框体(1)与所述校直辊(3)的连接处设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括安装轴(61)、条形槽(62)、螺母(63)、轴承(64)和螺杆(65)，所述导料条(5)的底端面设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括限位板(71)、限位凸块(72)、固定槽(73)、限位螺栓(74)和限位螺孔(75)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的自动裁切装置，其特征在于，所述安装轴(61)贯穿通过所述校直辊(3)的内部，所述轴承(64)处于所述安装轴(61)与所述校直辊(3)之间，所述条形槽(62)对称开设于所述裁切装置框体(1)的一端侧边表面，所述螺杆(65)处于所述条形槽(62)的内部，所述螺杆(65)贯穿通过所述安装轴(61)的端部，所述螺母(63)套设于所述条形槽(62)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的自动裁切装置，其特征在于，所述限位螺孔(75)对称开设于所述导料条(5)的顶端面，所述限位螺栓(74)处于所述限位螺孔(75)的内部，所述限位板(71)处于所述导料条(5)的底部，所述限位凸块(72)设置于所述限位螺栓(74)的底端面，所述固定槽(73)对称开设于所述限位板(71)的表面，所述固定槽(73)与所述限位凸块(72)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的自动裁切装置，其特征在于，所述条形槽(62)的横截面呈矩形，所述螺杆(65)的高度与所述条形槽(62)的内壁长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的自动裁切装置，其特征在于，所述限位凸块(72)的横截面呈等腰梯形，所述限位螺栓(74)的底端面直径为所述限位凸块(72)顶端面直径的三分之二。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的自动裁切装置，其特征在于，所述限位板(71)的横截面呈矩形，所述限位板(71)的厚度为所述导料条(5)厚度的四分之一。

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