CN215517516U - 一种钢水精炼设备及其真空槽组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢水精炼设备及其真空槽组件，所述真空槽组件包括：真空槽本体，所述真空槽本体上设置有加料管口；浸渍管，所述浸渍管的一端与所述真空槽本体相连通，其另一端插入钢包内，所述浸渍管为两个，两所述浸渍管上均开设有进气管口，且两所述浸渍管中的一者作为上升管，另一者作为下降管；提升气体管路，所述提升气体管路的一端与所述真空槽本体相连通，其另一端与所述上升管的进气管口相连通，所述上升管位于所述提升气体管路的一侧，所述下降管设置于所述提升气体管路的另一侧。其解决了现有真空槽组件由于始终对下降管具有单侧冲刷，而导致的偏蚀情况严重的技术问题。

Description

一种钢水精炼设备及其真空槽组件

技术领域

本实用新型属于钢水精炼技术领域，尤其涉及一种钢水精炼设备及其真空槽组件。

背景技术

真空精炼炉在冶炼钢水时，由真空槽连接的浸渍管插入钢水内部，浸渍管分为上升管和下降管，上升管吹入循环提升气，带动钢水进入真空槽内，在真空槽内部实现脱气、脱碳等冶金效果。目前，真空槽循环气均采用与两浸渍管排列水平一侧布置(普遍在靠近加料管同侧)，浸渍管上升、下降管位置固定不变，因钢水高温冲刷，真空槽内部下降管侧受到钢水回流冲击最大，出现耐火砖偏侵蚀情况严重，制约了真空槽内下部槽的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢水精炼设备及其真空槽组件，以至少部分解决现有真空槽组件由于始终对下降管具有单侧冲刷，而导致的偏蚀情况严重的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种真空槽组件，用于钢水精炼设备，所述真空槽组件包括：

真空槽本体，所述真空槽本体上设置有加料管口；

浸渍管，所述浸渍管的一端与所述真空槽本体相连通，其另一端插入钢包内，所述浸渍管为两个，两所述浸渍管上均开设有进气管口，且两所述浸渍管中的一者作为上升管，另一者作为下降管；

提升气体管路，所述提升气体管路的一端与所述真空槽本体相连通，其另一端与所述上升管的进气管口相连通，所述上升管位于所述提升气体管路的一侧，所述下降管设置于所述提升气体管路的另一侧。

进一步地，两所述浸渍管的进气管口均朝向所述提升气体管路的方向。

进一步地，所述进气管口的延伸方向与两浸渍管的中心连线形成预设夹角。

进一步地，所述预设夹角为100°。

进一步地，所述提升气体管路与所述上升管之间的距离，与所述提升气体管路与所述下降管之间的距离相等。

本实用新型还提供一种钢水精炼设备，包括钢包，还包括如上所述的真空槽组件，所述真空槽组件的浸渍管伸入所述钢包内。

在一种或几种具体实施方式中，本实用新型所提供的钢水精炼设备及其真空槽组件具有如下技术效果：

本实用新型所提供的真空槽组件，将提升气体管路设置在两个浸渍管的中间位置，距离两个浸渍管均比较近，在工作过程中，可结合离线砌筑时真空槽内部耐材偏侵蚀情况，结合离线砌筑时真空槽内部侵蚀情况来确定哪个作为上升管，使浸渍管的上升、下降得以轻松切换，以便合理选择上升管和下降管的布置方案，从而有效减轻内部耐火材料偏侵蚀，提高使用寿命，降低部件成本。从而解决现有真空槽组件由于始终对下降管具有单侧冲刷，而导致的偏蚀情况严重的技术问题。并且，作为上升管的浸渍管的进气管口旋转100°左右，以提高安装便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的真空槽组件一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示真空槽组件中两浸渍管与提升气体管路的布置图。

附图标记说明：

1-真空槽本体2-加料管口3-钢包4-上升管5-下降管

6-提升气体管路

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供的真空槽组件用于钢水精炼设备，其采用独特设计的循环气管路设计，实现了浸渍管的离线切换，在工作过程中可通过比对两个浸渍管的腐蚀情况，并将腐蚀较严重的浸渍管作为上升管4，以使得两个浸渍管被腐蚀程度基本相同，从而解决了耐材偏侵蚀难题，显著节约了耐材成本。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的真空槽组件一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示真空槽组件中两浸渍管与提升气体管路6的布置图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的真空槽组件包括真空槽本体1、浸渍管以及提升气体管路6；其中，所述真空槽本体1上设置有加料管口2，加料管口2设置在真空槽本体1的上部，并倾斜设置，以便于加料操作。浸渍管的一端与所述真空槽本体1相连通，其另一端插入钢包3内，所述浸渍管为两个，两所述浸渍管上均开设有进气管口，且两所述浸渍管中的一者作为上升管4，另一者作为下降管5；也就是说，上升管4和下降管5的结构是相同的，可通过与提升气体管路6连接关系的改变，实现上升管4和下降管5的切换。所述提升气体管路6的一端与所述真空槽本体1相连通，其另一端与所述上升管4的进气管口相连通，所述上升管4位于所述提升气体管路6的一侧，所述下降管5设置于所述提升气体管路6的另一侧。

具体地，如图1所示，与提升气体管路6相连通的浸渍管则充当上升管4，即图1中位于提升气体管路6左侧的浸渍管为上升管4，位于提升气体管路6右侧的浸渍管为下降管5。在进行切换时，提升气体管路6还可以与右侧的浸渍管相连通，此时，则与图1所示的情形相反地，位于提升气体管路6右侧的浸渍管为上升管4，相应的，设置在提升气体管路6左侧的浸渍管为下降管5。

为了便于与提升气体管路6相连通，两所述浸渍管的进气管口均朝向所述提升气体管路6的方向。理论上来讲，进气管口也可以可转动地安装在浸渍管上，则当某一浸渍管作为上升管4与提升气体管路6相连通时，将其进气管路旋转至朝向提升气体管路6的方向，或旋转至便于安装的其他位置即可。

具体地，如图2所示，所述进气管口的延伸方向与两浸渍管的中心连线形成预设夹角，所述预设夹角为100°，以进一步提高浸渍管与提升气体管路6之间的安装便利性。

在工作过程中，提升气体管路6与上升管4、下降管5之间的距离也会影响到流体的流动路径，从而影响腐蚀均匀性，因此，所述提升气体管路6与所述上升管4之间的距离，与所述提升气体管路6与所述下降管5之间的距离相等，以便进一步避免发生管理偏蚀。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的真空槽组件，将提升气体管路6设置在两个浸渍管的中间位置，距离两个浸渍管均比较近，在工作过程中，可结合离线砌筑时真空槽内部耐材偏侵蚀情况，结合离线砌筑时真空槽内部侵蚀情况来确定哪个作为上升管4，使浸渍管的上升、下降得以轻松切换，以便合理选择上升管4和下降管5的布置方案，从而有效减轻内部耐火材料偏侵蚀，提高使用寿命，降低部件成本。从而解决现有真空槽组件由于始终对下降管5具有单侧冲刷，而导致的偏蚀情况严重的技术问题。并且，作为上升管4的浸渍管的进气管口旋转100°左右，以提高安装便利性。

除了上述真空槽组件，本实用新型还提供一种包括该真空槽组件的钢水精炼设备，该钢水精炼设备的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种真空槽组件，用于钢水精炼设备，其特征在于，所述真空槽组件包括：

真空槽本体(1)，所述真空槽本体(1)上设置有加料管口(2)；

浸渍管，所述浸渍管的一端与所述真空槽本体(1)相连通，其另一端插入钢包(3)内，所述浸渍管为两个，两所述浸渍管上均开设有进气管口，且两所述浸渍管中的一者作为上升管(4)，另一者作为下降管(5)；

提升气体管路(6)，所述提升气体管路(6)的一端与所述真空槽本体(1)相连通，其另一端与所述上升管(4)的进气管口相连通，所述上升管(4)位于所述提升气体管路(6)的一侧，所述下降管(5)设置于所述提升气体管路(6)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的真空槽组件，其特征在于，两所述浸渍管的进气管口均朝向所述提升气体管路(6)的方向。

3.根据权利要求2所述的真空槽组件，其特征在于，所述进气管口的延伸方向与两浸渍管的中心连线形成预设夹角。

4.根据权利要求3所述的真空槽组件，其特征在于，所述预设夹角为100°。

5.根据权利要求1所述的真空槽组件，其特征在于，所述提升气体管路(6)与所述上升管(4)之间的距离，与所述提升气体管路(6)与所述下降管(5)之间的距离相等。

6.一种钢水精炼设备，包括钢包(3)，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的真空槽组件，所述真空槽组件的浸渍管伸入所述钢包(3)内。

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