CN215515119U - 一种油相自动卸料存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及存储容器技术领域，具体地说，涉及一种油相自动卸料存储罐，包括存储罐体，存储罐体的底部设置有锥形筒，锥形筒的底端设置有呈竖直向下设置的卸料管，卸料管上设置有电磁阀，卸料管上还设置有与其相互连通的出料管，卸料管的底部设置有卸料装置，卸料装置包括设置在卸料管底端的液压缸，液压缸的伸缩轴末端设置有密封活塞，密封活塞位于卸料管内并与卸料管之间滑动连接，存储罐体的底端筒体上设置有呈中空环状的支撑罐，支撑盘的上表面上设置有密封垫。本实用新型能够实现自动卸料操作，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种油相自动卸料存储罐

技术领域

本实用新型涉及存储容器技术领域，具体地说，涉及一种油相自动卸料存储罐。

背景技术

油相原料指的是不易溶于水的原料，目前，对油相液态原料进行存储操作时，需要用到对应的存储罐，市场上的存储罐的种类较多，但是大多数的存储罐在使用时，均不能实现自动卸料操作，会增加卸料操作时间，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油相自动卸料存储罐，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油相自动卸料存储罐，包括存储罐体，所述存储罐体的底部设置有锥形筒，所述锥形筒的底端设置有呈竖直向下设置的卸料管，所述卸料管上设置有电磁阀，所述卸料管上还设置有与其相互连通的出料管，所述卸料管的底部设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在所述卸料管底端的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有密封活塞，所述密封活塞位于所述卸料管内并与所述卸料管之间滑动连接。

优选的，所述出料管位于所述电磁阀的下方，保证电磁阀打开后，液态原料才能顺着出料管向外排出。

优选的，所述出料管的倾斜端管体与水平地面之间的夹角为30度至75度之间，保证卸料管内的原料顺着出料管向外排出更加顺利。

优选的，所述存储罐体的底端筒体上设置有呈中空环状的支撑罐，所述支撑罐的底面上设置有多个呈环状等间距排列的支撑腿，实现对存储罐体进行稳定的支撑。

优选的，所述卸料管的底端固定安装有固定盘，所述液压缸上设置有支撑盘，所述支撑盘与所述固定盘之间通过紧固螺栓固定连接，方便对液压缸进行固定安装操作。

优选的，所述支撑盘的上表面上设置有密封垫，所述密封垫抵在所述卸料管的端面上，提高支撑盘与卸料管之间的密封效果，使不易出现液体泄露的情况。

优选的，所述密封活塞的底面上设置有左右两个相互对称的导套，所述支撑盘的上表面上设置有两个相互对称的导柱，所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接，保证密封活塞在上下运动的时候更加稳定顺利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的卸料装置和电磁阀，保证在使用时，将电磁阀打开后，再利用液压缸工作，带动密封活塞运动至出料管的顶端管口下方，此时，出料管与卸料管相连通，完成自动卸料操作，方便使用，解决了大多数的存储罐在使用时，均不能实现自动卸料操作，会增加卸料操作时间，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的密封垫，能够提高支撑盘与卸料管之间的密封效果，使不易出现泄露的情况，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型卸料装置的结构示意图。

图中：1、存储罐体；10、锥形筒；11、卸料管；111、电磁阀；12、出料管；13、固定盘；14、支撑罐；141、支撑腿；2、卸料装置；20、支撑盘；201、密封垫；21、液压缸；22、密封活塞；23、导套；24、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种油相自动卸料存储罐，包括存储罐体1，存储罐体1的底部一体成型有锥形筒10，锥形筒10的底端一体成型有呈竖直向下设置的卸料管11，卸料管11上设置有电磁阀111，卸料管11上还设置有与其相互连通的出料管12，出料管12位于电磁阀111的下方，保证电磁阀111打开后，液态原料才能顺着出料管12向外排出；

具体的，卸料管11的底部设置有卸料装置2，卸料装置2包括设置在卸料管11底端的液压缸21，液压缸21的伸缩轴末端固定安装有密封活塞22，密封活塞22位于卸料管11内并与卸料管11之间滑动连接，保证在使用时，当密封活塞22运动至出料管12的顶端管口上方时，实现对卸料管11进行封堵，原料无法顺着出料管12排出，当密封活塞22运动至出料管12的顶端管口下方时，卸料管11与出料管12相连通，原料能够顺着出料管12排出，方便使用。

本实施例中，出料管12的倾斜端管体与水平地面之间的夹角为30度至75度之间，保证卸料管11内的原料顺着出料管12向外排出更加顺利。

具体的，存储罐体1的底端筒体上紧密焊接有呈中空环状的支撑罐14，支撑罐14的底面上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的支撑腿141，实现对存储罐体1进行稳定的支撑。

进一步的，卸料管11的底端紧密焊接有固定盘13，液压缸21上一体成型有支撑盘20，支撑盘20与固定盘13之间通过紧固螺栓固定连接，方便对液压缸21进行固定安装操作。

此外，支撑盘20的上表面上固定安装有密封垫201，密封垫201抵在卸料管11的底部端面上，提高支撑盘20与卸料管11之间的密封效果，使不易出现液体泄露的情况。

值得说明的是，密封活塞22的底面上紧密焊接有左右两个相互对称的导套23，支撑盘20的上表面上紧密焊接有两个相互对称的导柱24，导套23套设在导柱24上并与导柱24之间滑动连接，保证密封活塞22在上下运动的时候更加稳定顺利。

值得注意的是，本实施例中的液压缸21和电磁阀111均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的油相自动卸料存储罐在使用时，首先将电磁阀111接通外界电源并启动电磁阀111使其打开，接着启动液压缸21并使其工作，液压缸21工作，其上的伸缩轴缩短带动密封活塞22向下运动，当密封活塞22运动至出料管12的顶端管口下方时，卸料管11与出料管12相连通，原料能够顺着出料管12排出，完成自动卸料操作，卸料操作结束后，关闭电磁阀111，接着继续启动液压缸21并使其工作，液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长带动密封活塞22运动至出料管12的顶端管口上方时，实现对卸料管11进行封堵，原料无法顺着出料管12排出，方便操作使用，解决了大多数的存储罐在使用时，均不能实现自动卸料操作，会增加卸料操作时间，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油相自动卸料存储罐，包括存储罐体(1)，其特征在于：所述存储罐体(1)的底部设置有锥形筒(10)，所述锥形筒(10)的底端设置有呈竖直向下设置的卸料管(11)，所述卸料管(11)上设置有电磁阀(111)，所述卸料管(11)上还设置有与其相互连通的出料管(12)，所述卸料管(11)的底部设置有卸料装置(2)，所述卸料装置(2)包括设置在所述卸料管(11)底端的液压缸(21)，所述液压缸(21)的伸缩轴末端设置有密封活塞(22)，所述密封活塞(22)位于所述卸料管(11)内并与所述卸料管(11)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的油相自动卸料存储罐，其特征在于：所述出料管(12)位于所述电磁阀(111)的下方。

3.根据权利要求1所述的油相自动卸料存储罐，其特征在于：所述出料管(12)的倾斜端管体与水平地面之间的夹角为30度至75度之间。

4.根据权利要求1所述的油相自动卸料存储罐，其特征在于：所述存储罐体(1)的底端筒体上设置有呈中空环状的支撑罐(14)，所述支撑罐(14)的底面上设置有多个呈环状等间距排列的支撑腿(141)。

5.根据权利要求1所述的油相自动卸料存储罐，其特征在于：所述卸料管(11)的底端固定安装有固定盘(13)，所述液压缸(21)上设置有支撑盘(20)，所述支撑盘(20)与所述固定盘(13)之间通过紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的油相自动卸料存储罐，其特征在于：所述支撑盘(20)的上表面上设置有密封垫(201)，所述密封垫(201)抵在所述卸料管(11)的端面上。

7.根据权利要求5所述的油相自动卸料存储罐，其特征在于：所述密封活塞(22)的底面上设置有左右两个相互对称的导套(23)，所述支撑盘(20)的上表面上设置有两个相互对称的导柱(24)，所述导套(23)套设在所述导柱(24)上并与所述导柱(24)之间滑动连接。

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