CN215514904U - 一种铝塑结构的智能周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑结构的智能周转箱，其结构中：铸铝合金框架的下侧设有塑胶箱体安装槽，塑胶箱体的顶部外沿套入塑胶箱体安装槽内，并与铸铝合金框架铆合，铸铝合金框架的上部四周设有圈住铝合金盖板的外圈挡板、承托上盖板的上盖板承托平面，其左右两侧设有上盖板定位压板，射频溯源身份证嵌入铸铝合金框架的内面，大容量半有源RFID标签、GPS定位模块设于塑胶箱体的内面。本实用新型克服了现有各种周转箱的缺陷，可以应用于各种智能周转等场合，实现节能减排、降低污染的功能，还能提高周转箱的使用寿命，同时具备GPS定位、货物信息存储等功能，运输时可以折叠左右盖板存放，空箱叠罗，降低占用的体积，提高运输效率。

Description

一种铝塑结构的智能周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑结构的智能周转箱。

背景技术

随着社会发展，物流业发展迅速，快递行业不可避免产生了大量的包装废弃物，造成了环境的污染。为了减少快递的包装废弃物，人们尝试放弃使用快递物品的二次包装—普通瓦楞纸箱，采用人工可以搬运的周转箱（例如瓦楞纸周转箱、塑胶周转箱、铝合金周转箱），这种周转箱内部装载不同的快递商品货物，保护商品的包装不受破坏。但是这些传统的周转箱存在以下缺陷：

1、瓦楞纸周转箱的使用缺陷：

（1）瓦楞纸周转箱在装入货物时打开箱子，通常要用胶带为瓦楞纸箱定型，装完货物时再用胶带封箱，每个应用过程中都要用大量的封箱胶带，不仅费人工，还造成废弃胶带污染；

（2）瓦楞纸周转箱应用时，每用一次要将箱子打开、再封箱，用完后割胶带将纸箱收起成折叠状，反复的打开、封箱、折叠，费时长，工作效率低。导致人工成本增加；

（3）瓦楞纸周转箱应用时间寿命短，增加了快递物流业的成本；

（4）瓦楞纸周转箱上粘贴货运标签，很难从瓦楞纸箱上揭下来，为多次使用瓦楞纸周转箱带来不便。

2、塑胶周转箱的使用缺陷：

（1）传统的塑胶周转箱由相互分离的箱子和盖子组成，箱盖的尺寸大于箱子截面尺寸，箱盖一般不可以放在箱子内，所以空箱回运过程中易丢失箱盖，造成使用不便；

（2）传统的塑胶周转箱中盖子与箱体的结合部结构简单，在外力撞击下易分离，如果加装传统锁，又为应用带来不便；

（3）塑胶周转箱的抗撞击能力差，在装卸车和运输中，颠簸撞击是不可避免的，塑胶周转箱的寿命缩短。虽然加大塑胶周转箱厚度可延长使用寿命，但塑胶周转箱的自重与制作成本增加。减小塑胶周转箱尺寸可延长使用寿命，但又会降低应用效率，制约了应用推广；

（4）传统的塑胶周转箱表面粘贴不干胶快递货运标签时容易操作，但要从塑胶上揭下不干胶标签需较多的工作量，为应用带来不便；

（5）传统的塑胶周转箱没有记录箱内多件货物运单号信息存储媒介，难以在分拣及运输中快速识别周转箱内货物信息。

3、铝合金周转箱的使用缺陷：

（1）铝合金周转箱的盖子与箱体一体化结构，箱子满载货物与空载时的体积一样，空箱回运时占用飞机、汽车等的货运空间，增加运输成本，限制了在快递运输业中的应用；

（2）铝合金周转箱的自重大，一是不便于人工搬运，二是增加了货运成本；

（3）铝合金周转箱的造价高，增加了快递货运的成本；

（4）传统铝质周转箱没有货物信息的存储媒介，铝质箱体屏蔽GPS北斗定位信号，不能为每件货物提供识别定位的服务。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种铝塑结构的智能周转箱。

本实用新型技术方案如下所述：一种铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，包括塑胶箱体、铸铝合金框架、铝合金盖板、溯源射频身份证、大容量半有源RFID标签以及GPS定位模块六个部分组成：

所述铸铝合金框架的上部四周设有圈住所述铝合金盖板的外圈挡板，所述铸铝合金框架的上盖板承托平面承托所述铝合金盖板，其左右两侧设有上盖板定位压板，其前后中部位置设有磁钉孔。

所述铸铝合金框架的外侧边缘处固定有防撞橡胶钉。

所述铸铝合金框架与所述铝合金盖板的连接处安装有开箱传感器，所述开箱传感器与所述GPS定位模块连接。

所述铸铝合金框架的下侧设有塑胶箱体安装槽，所述塑胶箱体的顶部外沿套入所述塑胶箱体安装槽内，并与所述铸铝合金框架铆合。

所述铸铝合金框架上设有塑胶箱体定位铆钉孔，铆钉穿过所述塑胶箱体定位铆钉孔与所述塑胶箱体连接，使得所述铸铝合金框架与所述塑胶箱体铆合固定。

所述铝合金盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板的连接处设有合页及用于穿过上盖板提绳的穿绳孔；所述左盖板和所述右盖板的结合部设有磁吸钉孔，所述磁吸钉孔与所述铸铝合金框架上的磁钉孔位置对应，磁吸钉穿过所述磁吸钉孔和所述磁钉孔后将所述铸铝合金框架、所述铝合金盖板钉在一起。

所述射频溯源身份证嵌入所述铸铝合金框架的内面，所述大容量半有源RFID标签镶嵌于所述塑胶箱体的内面，所述GPS定位模块设于所述塑胶箱体的内面。

所述塑胶箱体的内侧底部设有防滑定位块，所述铝合金盖板折叠后平铺于所述防滑定位块围成的空间内。

所述铝合金盖板由1-1.5毫米厚的铝合金板制成。

所述左盖板和所述右盖板的相互靠近的部位设有折边，所述磁吸钉孔位于所述折边上。

所述磁吸钉孔的直径为5毫米。

所述铝合金盖板的表面设防粘涂布区。

本实用新型克服了传统瓦楞纸周转箱、塑胶周转箱、铝合金周转箱的缺陷，可以应用于小尺寸快递物品的智能周转、航空腹舱的智能周转以及配送物资的智能周转等场合，不仅能够降低碳排放、减少物流行业废弃包装的污染，还能提高周转箱的使用寿命，同时具备GPS定位、货物信息存储等功能，本实用新型空箱运输时将左右盖板对折放进箱底部位，空箱叠罗，降低占用的体积，降低运输成本，提高运输效率。

附图说明

图1a为本实用新型的侧视图；

图1b为本实用新型另一侧面示意图；

图1c为本实用新型顶面结构示意图；

图1c1为图1c中A1部分的放大图；

图1d为本实用新型的剖面图；

图1d1为图1d中A2部分的放大图；

图1e为磁吸钉部分连接的示意图；

图2a为铸铝合金框的示意图；

图2b为铸铝合金框的侧视图；

图2c为图2a中c-c的剖面图；

图2d为图2a中d-d的剖面图；

图2e为图2a中e-e的剖面图；

图3a为塑胶箱体的示意图；

图3b为塑胶箱体的侧视图；

图3c为塑胶箱体的俯视图；

图3d为塑胶箱体的剖面图；

图3d1为图3d的局部放大图；

图4a为铝合金盖板的示意图；

图4b为图4a中g-g的剖面图；

图4c为图4b中B部分的放大图；

图4d为铝合金盖板折合后的示意图；

图4e为图4d中C部分的放大图；

图5为铝合金盖板收纳于塑胶箱体内的示意图。

在图中，各个附图标号为：

10-塑胶箱体；11-顶部外沿；12-把手；13-底面；14-防滑定位块；15-磁吸钉座；

20-铸铝合金框架；21-外圈挡板；22-塑胶箱体安装槽；23-上盖板承托平面；24-上盖板定位压板；25-磁钉孔；26-塑胶箱体定位铆钉孔；27-防撞橡胶钉；

30-铝合金盖板；31-左盖板；32-右盖板；33-合页；34-穿绳孔；35-上盖板提绳；36-磁吸钉孔；37-防粘涂布区；38-磁吸钉；

40-开箱传感器；

50-大容量半有源RFID标签；

60-GPS定位模块；

70-溯源射频身份证。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1a至图5所示，本实用新型提供一种铝塑结构的智能周转箱，包括塑胶箱体10、铸铝合金框架20、铝合金盖板30、溯源射频身份证70、大容量半有源RFID标签50以及GPS定位模块60等六个部分。

1、塑胶箱体总成：

塑胶箱体10由塑胶材质制成，与其他材质相比，在设定的体积条件下，塑胶材料制的箱体容积最大，承载货物最多，箱体制作成本最低。

塑胶箱体10的左右两侧设有把手12，便于人工搬运。

塑胶箱体10的顶部外沿11置于铸铝合金框架20 的塑胶箱体安装槽22内，铆钉穿过铸铝合金框架20的塑胶箱体定位铆钉孔26，将塑胶箱体10与铸铝合金框架20铆合连接，塑胶箱体10损坏或使用到期，更换新的塑胶箱体10简便快捷。

塑胶箱体10的内侧地面13设有防滑定位块14，防滑定位块14围成的区间用于存放折叠后的上盖板（即铝合金盖板30）。

2、铸铝合金框架：

铸铝合金框架20与塑胶箱体10铆合连接，具体的说，铸铝合金框架20的下侧设有塑胶箱体安装槽22，塑胶箱体10的顶部外沿11伸入塑胶箱体安装槽22内，并与铸铝合金框架20铆合。铸铝合金框架20承担箱体耐撞击力及机械稳定功能，补偿塑料箱体10柔软的缺陷。

铸铝合金框架20的四周设有凸起的外圈挡板21，用于圈住上盖板（即铝合金盖板30）不会左、右、前、后移动，铝合金盖板30坐落在铸铝合金框架20的上盖板承托平面23上，铸铝合金框架20的左右两边各有2个上盖板定位压板24，上盖板定位压板24与上盖板承托平面23之间的距离为2.5-3mm，上盖板定位压板24的长度为8-6mm。铝合金盖板30为厚度为1.5mm的合金铝板，铝合金盖板30插入上盖板定位压板24之后，有1.5mm的上下活动空间，从而可以使得左右上盖板快速插入到铸铝合金框架20的上盖板定位压板24与上盖板承托平面23之间的空隙中。

铸铝合金框架20的外侧边缘处固定有防撞橡胶钉27，在运输车厢或飞机舱内晃动移位时不会损坏舱内壁表面层。

铸铝合金框架20和塑胶箱体10配合使用，具有塑胶箱体重量轻、制作成本低的优点，同时能够使其具有铸铝合金的机械强度、抗摔、抗撞。

3、铝合金盖板：

铝合金盖板30由1.5mm厚合金铝板制作，由左盖板31、右盖板32组成，两者相邻部位各有向下8-10mm的折边，提高抗弯曲能力铝合金盖板30承载100KG重压时箱体保持稳定不变形。两者相邻边部安装了两个合页33，左右盖板间连接在一起，并且可以相互折动。在左右上盖板的相邻边部各有一个穿绳孔34，用来安装上盖板提绳35，手拉起上盖板提绳35提起左右上盖板，调整提绳的长度，使得左右上盖板相互折动的角度小于15度，便于快速安装上盖板。

铝合金盖板30与铸铝合金框架20的连接处安装有开箱传感器40，开箱传感器40与GPS定位模块60连接。当铝合金盖板30打开时，开箱传感器40的开盖信息通过GPS定位模块60上传到货运信息中心，具有防止盗窃、意外开盖的功能。

铝合金盖板30的表面设有防粘涂布区37，其与压敏不干胶的粘结力很低，便于从铝合金盖板30上揭下压敏不干胶货运标签，不会将标签压敏胶留在铝合金盖板30表面，保持铝合金盖板30的表面洁净，为下一次应用粘贴货运标签提供方便。

封箱操作

手提上盖板提绳35，左盖板31、右盖板32均向下垂并小于15度，将铝合金盖板30对准铸铝合金框架20，在铸铝合金框架20的外圈挡板21内放下铝合金盖板30，由于左右盖板对折15度，所以左右盖板的长度小于外圈挡板21的长度，左右盖板很容易放入铸铝合金框架20内，这时左右铝板的相邻部是凸起的，人工手压左右盖板相邻凸起部，左右盖板在压力下向两边展平，左右盖板伸入到上盖板定位压板24下。这时铝合金盖板30上的磁吸钉孔36与铸铝合金框架20的磁钉孔25位置对齐，将磁吸钉38依次插入磁吸钉孔36、磁钉孔25后与塑胶箱体10的磁吸钉座10连接，磁力将磁吸钉38与磁吸钉座10锁在一起，磁吸钉38的顶部直径大于10mm。盖住左右盖板，将左右盖板与铸铝合金框架20锁在一起，封箱操作的时间小于10秒钟。

开箱操作

将开锁磁铁置于磁吸钉座15下方，接触磁吸钉座15的吸力，用手取出磁吸钉38，然后手提左右盖板的上盖板提绳35，左右盖板相邻部向上拉，左右盖板的折合长度变小，从铸铝合金框架20的上盖板定位压板24中拉出，快速将铝合金盖板30与铸铝合金框架20分离，开箱操作完成，所用时间小于5秒钟。

铝合金盖板30由1-1.5毫米厚的铝合金板制成，左右盖板可对折，折叠后的铝合金盖板30平铺于塑胶箱体10的底面13的防滑定位块14围成的空间内。对折后的铝合金盖板3面积小一倍，便于空箱叠罗，大大减少空箱运输体积，降低运输成本。

4、溯源射频身份证

溯源射频身份证70嵌入铸铝合金框架20的内面，其是一种尺寸很小的、读距很近的抗金属RFID标签，提供该智能周转箱的溯源信息。

溯源射频身份证70的标签芯片记录了智能周转箱的代码、铸铝合金框架的安装日期、塑胶箱体的安装日期，便于在使用期2年时及时更换新的塑胶箱体10，铸铝合金框架20使用8年时完成使用期限。

5、大容量半有源RFID标签：

大容量半有源RFID标签50的标签芯片内存为2kbt以上，用来记录周转箱代码以及箱内货物的运单号等信息，在运输中或分拣线上提供箱内货物运单号码及智能周转箱的运单号码。

大容量半有源RFID标签50还可以在通过安检之后，由安检人员向芯片内写入安检信息。在智能箱周转航空运输装机时，停机坪装机传输带上的射频识别装置如果识别不到安检信息时，说明这个周转箱没有通过安检，发出报警信息，确保没有通过安检不能装飞机。

铝塑周转箱在装车或装入机舱之前，识别周转箱信息的同时向半有源射频标签芯片写入关闭GPS的指令，半有源射频标签芯片输出信号关闭GPS电源，确保在飞机、运输车箱内时关闭GPS，确保安全，延长GPS电池工作时间。

大容量半有源RFID标签50读距远，铝塑周转箱进入室内或仓库，启用RFID识别定位。

6、GPS定位模块：

GPS定位模块60设于塑胶箱体10的内剖侧面，及时向货运信息中心报告所在位置。

GPS定位模块60与开箱传感器40连接，在周转箱开盖时，及时向货运信息中心报告智能周转箱被打开了，具有防盗功能，确保货物运输安全。

本实用新型可以应用于以下场合：

（1）外形尺寸小于60cm×40cm×30cm的快递货物智能周转箱

商品原包装的快递物品装于该周转箱内，保护小尺寸快递物品原包装安全，节省小尺寸快递物品二次包装-普通瓦楞纸箱及塑料胶带，降低碳排放，减少快递废弃包装对环境的污染

本实用新型可以快速识别智能周转箱信息、箱内货物信息，提升快递运营效率。另外智能周转箱的塑胶箱体可以更换，使用寿命8年以上，每次应用成本小于0.5元，低于一个60cm×40cm×30cm体积普通瓦楞纸箱的成本，更低于若干个更小尺寸瓦楞纸箱的集合成本，降低快递运营成本。

该周转箱可以实现快速封箱、开箱，操作简便，其具有室外GPS定位、室内RFID定位、开箱报警等功能，安全性能好，同时可以实现空箱叠罗运输，降低运输成本。

（2）航空腹舱智能周转箱

应用于飞机腹舱货运的小集装箱，提升腹舱空间载货效率。

GPS定位模块采用安全的干电池电源，进入机舱时自动关闭GPS，确保安全。离开机舱时自动打开GPS定位，实施室外定位，进入仓库时启动RFID识别定位。

此时的周转箱可以快速识别智能周转箱及其装载货物的信息，为收货录入信息报表、进出库门禁与报表、仓库区内识别定位、装卸机识别与统计报表提供方便，同时可以存储安检信息，成为可否登机的依据，保证了航空货运的安全。另外，该智能周转箱空箱回运可叠罗，体积减少75％，降低航空运输成本。

（3）配送物资智能周转箱

还可以应用于电子、电器制造业的配件配送周转箱，百货批发零售业、药品批发零售业、食品批发零售业、服装批发零售业、文化用品批发零售业智能周转箱。此时可以实施进出库识别统计、运输中GPS北斗定位，仓储时RFID定位，交货时快速识别周转箱运单号及周转箱内物品，方便发货与收货方提升工作效率。

Claims (10)

1.一种铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，包括塑胶箱体、铸铝合金框架、铝合金盖板、溯源射频身份证、大容量半有源RFID标签以及GPS定位模块：

所述铸铝合金框架的下侧设有塑胶箱体安装槽，所述塑胶箱体的顶部外沿套入所述塑胶箱体安装槽内，并与所述铸铝合金框架铆合；

所述铸铝合金框架的上部四周设有圈住所述铝合金盖板的外圈挡板，所述铸铝合金框架设有用于承托所述铝合金盖板的上盖板承托平面，其左右两侧设有上盖板定位压板；

所述射频溯源身份证嵌入所述铸铝合金框架的内面，所述大容量半有源RFID标签镶嵌于所述塑胶箱体的内面，所述GPS定位模块设于所述塑胶箱体的内面。

2.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述塑胶箱体的内侧底部设有防滑定位块，所述铝合金盖板折叠后平铺于所述防滑定位块围成的空间内。

3.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述铸铝合金框架上设有塑胶箱体定位铆钉孔，铆钉穿过所述塑胶箱体定位铆钉孔与所述塑胶箱体连接，使得所述铸铝合金框架与所述塑胶箱体铆合固定。

4.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述铸铝合金框架与所述铝合金盖板的连接处安装有开箱传感器，所述开箱传感器与所述GPS定位模块连接。

5.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述铸铝合金框架的外侧边缘处固定有防撞橡胶钉。

6.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述铝合金盖板的表面设有防粘涂布区。

7.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述铝合金盖板由1-1.5毫米厚的铝合金板制成。

8.根据权利要求1所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述铝合金盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板的连接处设有合页及用于穿过上盖板提绳的穿绳孔。

9.根据权利要求8所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述左盖板和所述右盖板的结合部设有磁吸钉孔，所述磁吸钉孔与所述铸铝合金框架上的磁钉孔位置对应，磁吸钉穿过所述磁吸钉孔和所述磁钉孔后将所述铸铝合金框架、所述铝合金盖板钉在一起。

10.根据权利要求9所述的铝塑结构的智能周转箱，其特征在于，所述左盖板和所述右盖板的相互靠近的部位设有折边，所述磁吸钉孔位于所述折边上。

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