CN215510962U - 一种钢管存放用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种钢管存放用防护装置。涉及钢管防护技术领域。本申请具体包括对夹式存放防护块和用于包裹对夹式存放防护块的密封层，对夹式存放防护块包括下表面设置有上凹槽的上防护板和上表面设置有下凹槽的下防护板，上凹槽和下凹槽皆呈沿直线延伸的长条状，上防护板置于下防护板上方并使上凹槽和下凹槽上下对应形成用于容纳钢管的空间，密封层包括用于隔绝空气和水分的柔性内层以及用于控制内部压力的刚性外层。本实用新型通过将上防护板置于下防护板上方，使上凹槽和下凹槽上下对应形成用于容纳钢管的容纳腔，在容纳腔中存放钢管，能够有效防止钢管被污染、氧化、碰伤和受压变形。

Description

一种钢管存放用防护装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防护技术领域，特别是涉及一种钢管存放用防护装置。

背景技术

低铬型铁素体不锈钢管对存放环境要求较高，若防护不当，其表面易出现局部锈点，严重时其整个表面都会因氧化而产生氧化皮；管壁薄或形状特殊的的钢管的抗压能力小，若在存放和转运过程中防护不当，易出现受压后变形的情况；卫生系统用洁净钢管表面质量要求高，若在存放或转运过程中防护不当，则无法避免划痕、碰伤等问题。而用在核电系统中某些特殊部位的钢管为满足使用功能，通常同时具备低铬型、薄壁以及表面清洁度要求高这三个特点，所以当厂家在存放和运输过程中没有对这种特殊钢管采取良好的防护措施，就会导致这种特殊钢管同时出现上述三种被破坏的后果。一旦出现上述情况，就会造成原本检验合格的产品在存放和转运途中报废，影响产品的交付，对厂家造成极大的经济损失和信誉损失。因此，在存放和转运上述特殊钢管这一类较脆弱的钢管时，需要特别营造一个良好的存放环境来起到防护作用。

中国专利公开号为CN211495152U、公开日2020-09-15公开了一种钢管包装用密封包装袋，包括多组呈阵列的钢管固定装置，每组钢管固定装置由自上而下层叠堆放的泡沫条构成，每块泡沫条均为矩形结构，沿所述矩形结构的上表面开设多个上凹槽，沿所述矩形结构的下表面开设多个下凹槽；在钢管的内部充入惰性气体并在其两端通过管帽密封后，将所述钢管嵌装在上下相邻的各泡沫条的上凹槽或下凹槽内，然后在所述泡沫条的外面套装具有抽真空口的密封袋。该专利通过在所述泡沫条上下表面设置用于存放钢管的凹槽，保证钢管不会与外部物质接触，从而防止钢管被污染、碰伤和受压变形，并且所述密封袋具有防水、防潮功能，使钢管不易被腐蚀。然而该专利中所述泡沫条的上下表面均开设有凹槽，虽然上凹槽和下凹槽相互错开可减少泡沫条的厚度，但当其中存放钢管后所述泡沫条上表面所受的竖直向下的力和下表面所受的竖直向上的力相互错开形成剪切力，可能会影响所述泡沫条的使用寿命；同时，由于泡沫条上下表面的凹槽相互错开，而上下相邻两个泡沫条中上方泡沫条下表面上的凹槽位置却需要对应下方泡沫条上表面的凹槽位置，显然上下相邻两个泡沫条上所开设的凹槽位置不一样，所以泡沫条的规格存在差异，无法统一生产，大大增加了生产成本；此外，由于一个泡沫条同时保护上表面和下表面的钢管，在卸货时一旦取下相邻两个泡沫条及中间的钢管，则下方的钢管就会暴露在空气中，所以无法实现按层依次卸货，增加了卸货难度。而套在外面的密封袋仅一层，对外界的隔绝效果有待提高，且在运输过程中无法起到抵御冲击。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种钢管存放用防护装置，能够有效防止钢管被污染、氧化、碰伤和受压变形。

一种钢管存放用防护装置，包括对夹式存放防护块和用于包裹所述对夹式存放防护块的密封层，所述对夹式存放防护块包括下表面设置有上凹槽的上防护板和上表面设置有下凹槽的下防护板，所述上凹槽和下凹槽皆呈沿直线延伸的长条状，所述上防护板置于所述下防护板上方并使所述上凹槽和所述下凹槽上下对应形成用于容纳钢管的容纳腔。

进一步地，所述下凹槽和所述上凹的形状均为用于与钢管外表面配合的弧形。

进一步地，所述上防护板的下表面与所述下防护板的上表面紧贴，所述下凹槽和所述上凹槽的形状均为用于与钢管外表面配合的半圆弧形。

进一步地，所述上防护板的上表面与所述下防护板的下表面皆为平整面。

进一步地，所述密封层包括用于隔绝空气和水分的柔性内以及用于控制内部压力的刚性外层。

进一步地，所述柔性内层内部放置有吸湿剂。

进一步地，所述刚性外层上设置有可对其内部充、放惰性气体的压力控制器。

进一步地，还包括供所述对夹式存放防护块放置的封闭箱体，所述封闭箱体包括顶部开口的容纳箱以及用于盖合于所述容纳箱顶部开口的上盖板。

进一步地，还包括供所述封闭箱体架设的支撑框架，所述上盖板覆盖在所述支撑框架上方，所述上盖板上还设置有锁紧压块，所述支撑框架、上盖板和锁紧压块通过螺丝固定。

进一步地，所述支撑框架上设置有与所述封闭箱体紧贴且垂直于所述上凹槽和下凹槽延伸方向的挡板。

本实用新型的一种钢管存放用防护装置具有以下增益效果：

（1）上防护板和下防护板皆只有一个表面由于凹槽的存在使自身的局部厚度受到削弱，两者整体的厚度仍具有保障，无需大幅增加厚度来弥补凹槽对局部厚度的削弱，减少了制造成本；

（2）每个对夹式存放防护块都是独立的防护个体，互相之间无影响，在搬运时也可单独取放，实现对堆叠在一起的对夹式存放防护块按层依次卸货，降低了卸货难度和成本；

（3）上防护板和下防护板为同一规格的防护板，可实现按同一规格批量生产，大大降低了生产成本，且规格一致的防护板拼接组成的对夹式存放防护块具有良好的对称性和整体性，有利于堆叠及外部包装的设置；

（4）在上防护板的下表面和下防护板的上表面紧贴的前提下上凹槽和下凹槽皆压紧钢管，如此能够有效隔绝钢管外表面与外部空气和水分的接触，防止钢管表面受到破坏；

（5）上凹槽和下凹槽的形状均为用于与钢管外表面配合的弧形，能够将钢管外表面充分贴合包裹，避免钢管暴露在外部空气和水分中，从而防止其表面被破坏；

（6）上防护板的上表面和下防护板的下表面皆为平整面，以便于与上下相邻的所述对夹式存放防护块堆叠在一起；

（7）柔性内层能够有效隔绝内、外部的空气和水分，其内部放置的若干吸湿剂还能进一步减少内部的水分，进一步放置钢管发生氧化；

（8）刚性外层上安装有压力控制器，利用该装置可向刚性外层内部充、放惰性气体来控制其内部气压，使刚性外层的内部气压与柔性内层的内部气压保持一致来避免柔性内层受到压迫，而刚性外层自身的刚性则用来抵抗外部气压的压迫；

（9）供对夹式存放防护块放置的封闭箱体能够抵御外部刚性冲击；

（10）支撑框架具有支脚使支撑架与地面存在一定间隔供叉车托举，支撑框架上还具有用于吊装的吊环，满足多种搬运方式；

（11）支撑框架中的若干支撑杆拼接围成一个形状与所述封闭箱体相契合的内腔，从而限制所述封闭箱体在水平方向上的滑移；

（12）上盖板上设置有若干锁紧压块，进一步提高上盖板的压紧效果，从而提高上盖板对容纳箱的密封效果；

（13）支撑框架上设置有与封闭箱体紧贴且垂直于上凹槽和下凹槽延伸方向的挡板，用来抵抗钢管沿轴向的冲击力，防止钢管冲破容纳箱。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为一种钢管存放用防护结构的横截面示意图；

图2为一种钢管存放用防护结构的上防护板和下防护板的结构示意图；

图3为一种钢管存放用防护结构的若干个上下堆叠的对夹式存放防护块的示意图；

图4为一种钢管存放用防护结构的支撑框架和置于其内腔中的封闭箱体的横截面示意图；

图5为一种钢管存放用防护结构的支撑框架的结构示意图

图6为图4中省略上盖板后的俯视图。

图中：1、对夹式存放防护块；2、密封层；3、封闭箱体；4、支撑框架；5、锁紧压块；11、上防护板；12、下防护板；13、凹槽；131、上凹槽；132、下凹槽；21、柔性内层；22、刚性外层；23、吸湿剂；24、压力控制器；31、容纳箱；32、上盖板；41、挡板；42、支撑架；43、支脚；44、支撑杆；45、吊环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出一种钢管存放用防护结构中的对夹式存放防护块1是直接用于存放钢管的部件，因此其中需要具有用于容纳钢管的空间，为钢管取放的方便，本实施例优选对夹式存放防护块1包括上防护板11和下防护板12，两者拼接在一起将钢管包裹在中间，实现对钢管的存放和防护。

图2中上防护板11的下表面设置有上凹槽131，下防护板12的上表面设置有下凹槽132，当上防护板11和下防护板12拼接起来时需保证上凹槽131和下凹槽132上下对应形成用于容纳钢管的容纳腔，在实际加工中可根据实际需要合理设置所述上凹槽131和下凹槽132的数量，但需要保证相邻的上凹槽131之间和相邻的下凹槽132之间存在间隔。

为配合钢管的长条外形，上凹槽131和下凹槽132皆呈沿直线延伸的长条状，并且本实施例优选上凹槽131和下凹槽132的延伸长度一致，此处存在几种不同的情况：第一种是上凹槽131所延伸的长度大于上防护板11的长度，且下凹槽132所延伸的长度大于下防护板12的长度；第二种是上凹槽131所延伸的长度大于上防护板11的长度，或者下凹槽132所延伸的长度大于下防护板12的长度；第三种是上凹槽131所延伸的长度小于上防护板11的长度，且下凹槽132所延伸的长度小于下防护板12的长度。上述的第一种和第二种情况中钢管的端面和内表面皆暴露在外部空气和水分中，不利于对钢管的防护，但便于钢管的取放；而上述第二种情况中的钢管被封闭在对夹式存放防护块1内部，有效地保护了钢管，但不便于钢管的取放。上述方案的选择可根据实际需求而定。

图3中，在实际使用中通常是多个对夹式存放防护块1堆叠在一起，而钢管本身质量较大，因此被压在下方的对夹式存放防护块1需要承受较大的压力，即其厚度需要得到保证。而本实施例中上防护板11的上、下表面中只有下表面开设上凹槽131，下防护板12的上、下表面中只有上表面开设下凹槽132，所以两者皆只有一个表面对自身的局部厚度构成削弱，两者整体的厚度仍具有保障，无需大幅增加厚度来弥补凹槽13对局部厚度的削弱，减少了制造成本。同时，由于上防护板11和下防护板12皆只有一侧表面对钢管起包裹作用，所以每个对夹式存放防护块1都是独立的防护个体，互相之间无影响，在搬运时也可单独取放，实现对堆叠在一起的对夹式存放防护块1按层依次卸货，降低了卸货难度和成本。

由于上防护板11和下防护板12通过上下拼接组成对夹式存放防护块1，且两者皆只有一侧表面开设有凹槽13，所以本实施例优选两者为同一规格的防护板，只在相向拼接为对夹式存放防护块1时按上下位置关系区分为上防护板11和下防护板12，如此则可实现按同一规格批量生产防护板，大大降低了生产成本，且规格一致的防护板拼接组成的对夹式存放防护块1具有良好的对称性和整体性，有利于堆叠及外部包装的设置。

在实际的钢管存放中，上凹槽131和下凹槽132与钢管的配合存在以下三种情况：第一种是上防护板11与下防护板12紧贴后上凹槽131和下凹槽132所形成的长条形空间的横截面大于钢管的横截面，使得钢管与下凹槽132接触而不与上凹槽131接触，处于未被紧固的活动状态；第二种是上防护板11与下防护板12紧贴后上凹槽131和下凹槽132所形成的长条形空间的横截面与钢管的横截面大体一致，使得钢管与上凹槽131和下凹槽132皆接触，处于被紧固的状态；第三种是钢管的径向尺寸较大，在上凹槽131与下凹槽132均压紧钢管时上防护板11和下防护板12无法紧贴。

上述第一种和第三种情况中钢管表面裸露，没有被对夹式存放防护块1有效地保护，因此本实施例优选上述第二种情况，即在上防护板11的下表面和下防护板12的上表面紧贴的前提下上凹槽131和下凹槽132皆压紧钢管，如此能够有效隔绝钢管表面与外部空气和水分的接触，防止钢管表面受到破坏。尽管上凹槽131与下凹槽132压紧钢管，但若其表面与刚管并未完全紧贴而留存有微小的间隙，还是会使钢管有部分表面暴露在外部空气和水分中，因此进一步改进，本实施例中上凹槽131和所述下凹槽132的形状均为用于与钢管外表面配合的弧形，能够将钢管充分包裹住，避免钢管暴露在外部空气和水分中，从而防止其表面被破坏。

由于在实际使用中，通常是多个对夹式存放防护块1上下堆叠起来形成一个整体，以便于对整体进行额外的包装防护，因此进一步改进，本实施例中上防护板11的上表面和所述下防护板12的下表面皆为平整面，以便于与上下相邻的对夹式存放防护块1堆叠在一起。本实施例中优选上防护板11和下防护板12皆采用具有一定弹性的高分子材料，如聚氨酯等。

对夹式存放防护块1将钢管的外表面充分包裹，但可能存在钢管端面和内表面未被对夹式存放防护块1充分保护的情况，且对夹式存放防护块1无法做到对空气和水分的彻底隔绝，所以图1中对夹式存放防护块1外还包裹有密封层2。

密封层2包括用于隔绝空气和水分的柔性内层21以及用于控制内部压力的刚性外层22，柔性内层21优选为塑料布，并在包裹住对夹式存放防护块1后通过自熔粘接实现密封，在对柔性内层21密封时还应将其内部的空气和水分抽干，将其内部氧气和水分的浓度降到最低，另外，若要进一步降低柔性内层21内部的水分，还可在其内部放入若干吸湿剂23。

而上述对柔性内层21空气和水分的处理会导致其内部气压处于较小的状态，特别是吸湿剂23的放置会使其内部气压随时间发生变化，如此则其外部气压会对其产生压迫，进而对对夹式存放防护块1产生压迫。而本实施例中对夹式存放防护块1采用的是具有一定弹性的高分子材料，其受到压迫后会产生一定的变形，从而影响自身对钢管的防护，因此本实施例在柔性内层21外还包裹有用于控制内部压力的刚性外层22。

在实际包裹时，柔性内层21基本与对夹式存放防护块1紧贴，因此其内部被抽离的空气不多，柔性内层21的内外压差并不大，因此可使刚性外层22的内部气压与柔性内层21的内部气压保持一致，来避免柔性内层21受到压迫，而刚性外层22自身的刚性则用来抵抗外部气压的压迫。刚性外层22上安装有压力控制器24，利用该装置向所述刚性外层22内部充、放惰性气体来控制其内部气压，另外，本实施例优选刚性外层22为铝箔层，并且通过自熔粘接实现密封。

上述钢管存放用防护结构主要对钢管起到防碰伤、防受压、防污染和防氧化等作用，而对外部刚性冲击的抵抗能力较差，但在钢管运输过程中刚性冲击难以避免，因此本防护装置还包括供对夹式存放防护块1的封闭箱体3。本实施例中柔性内层21与对夹式存放防护块1紧贴，刚性外层22与柔性内层21之间存在容纳惰性气体的空间，但刚性外层22的形状仍与对夹式存放防护块1保持一致，并使其与柔性内层21之间为一层均匀的薄空间，所以当对夹式存放防护块1放入封闭箱体3时，其通过刚性外层22呈现在外的形状是与对夹式存放防护块1大体一致的长方体，由此封闭箱体3的内部空间也应当为长方体以满足相互契合。

本实施例中封闭箱体3包括顶部开口的容纳箱31以及用于盖合于容纳箱31顶部开口的上盖板32，顶部开口便于放置一个或者多个堆叠的对夹式存放防护块1，而上盖板32则在容纳箱31上方盖住其开口并通过螺丝等方式固定实现密封。

为便于运输过程中叉车等对本防护装置进行搬运，本本申请还包括供封闭箱体3架设的支撑框架4，支撑框架4下方具有供封闭箱体3放置的支撑架42，支撑框架4具有支脚43使支撑架42与地面存在一定间隔供叉车托举，支撑框架4上还具有用于吊装的吊环45，吊环45的数量和设置位置应当以保证在吊装时支撑框架4不会发生倾斜为目的，本实施例中吊环45设置在支撑框架4的一个水平高度上关于中心对称的四个部位上。支撑框架4中的若干支撑杆44拼接围成一个形状与封闭箱体3相契合的内腔，从而限制封闭箱体3在水平方向上的滑移。

为节省成本，本实施例将上盖板32同时作为容纳箱31和支撑框架4的盖板，前提是容纳箱31的高度与支撑框架4的高度一致，将上盖板32置于所述支撑框架4上后，其中间区域将容纳箱31的顶部开口封闭，其外围区域则与支撑框架4紧贴。为进一步提高上盖板32的压紧效果，本实施例优选在上盖板32上设置若干锁紧压块5，则锁紧压块5的部分部位和支撑框架4上与上盖板32接触的部位将上盖板32夹在中间，在该三者上下重叠的区域通过螺丝实现固定，优选锁紧压块5为长条状的金属块。

在本实施例中一个或多个堆叠的对夹式存放防护块1大致呈长方体状，则容纳箱31也大致呈长方体状，钢管在对夹式存放防护块1中的放置一般按照钢管轴向平行于对夹式存放防护块1所呈长方体状的某一条边，所以钢管的轴向即上、下对应的凹槽13轴向垂直于容纳箱31上相对的两块侧板，在运输过程中若发生如货车急刹等情况，若钢管轴向与货车前进方向一致，则钢管会由于惯性沿其轴向往前冲击，钢管质量较大，其冲击力也较大，因此本实施例优选在支撑框架4上设置有与封闭箱体3紧贴且垂直于上凹槽131和下凹槽132延伸方向的挡板41，来抵抗钢管沿轴向的冲击力，防止钢管冲破容纳箱31。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢管存放用防护装置，其特征在于：包括对夹式存放防护块（1）和用于包裹所述对夹式存放防护块（1）的密封层（2），所述对夹式存放防护块（1）包括下表面设置有上凹槽（131）的上防护板（11）和上表面设置有下凹槽（132）的下防护板（12），所述上凹槽（131）和下凹槽（132）皆呈沿直线延伸的长条状，所述上防护板（11）置于所述下防护板（12）上方并使所述上凹槽（131）和所述下凹槽（132）上下对应形成用于容纳钢管的容纳腔。

2.如权利要求1所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述下凹槽（132）和所述上凹槽（131）的形状均为用于与钢管外表面配合的弧形。

3.如权利要求2所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述上防护板（11）的下表面与所述下防护板（12）的上表面紧贴，所述下凹槽（132）和所述上凹槽（131）的形状均为用于与钢管外表面配合的半圆弧形。

4.如权利要求3所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述上防护板（11）的上表面与所述下防护板（12）的下表面皆为平整面。

5.如权利要求1所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述密封层（2）包括用于隔绝空气和水分的柔性内层（21）以及用于控制内部压力的刚性外层（22）。

6.如权利要求5所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述柔性内层（21）内部放置有吸湿剂（23）。

7.如权利要求5所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述刚性外层（22）上设置有可对其内部充、放惰性气体的压力控制器（24）。

8.如权利要求1所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：还包括供所述对夹式存放防护块（1）放置的封闭箱体（3），所述封闭箱体（3）包括顶部开口的容纳箱（31）以及用于盖合于所述容纳箱（31）顶部开口的上盖板（32）。

9.如权利要求8所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：还包括供所述封闭箱体（3）架设的支撑框架（4），所述上盖板（32）覆盖在所述支撑框架（4）上方，所述上盖板（32）上还设置有锁紧压块（5），所述支撑框架（4）、上盖板（32）和锁紧压块（5）通过螺丝固定。

10.如权利要求9所述的一种钢管存放用防护装置，其特征在于：所述支撑框架（4）上设置有与所述封闭箱体（3）紧贴且垂直于所述上凹槽（131）和下凹槽（132）延伸方向的挡板（41）。

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