CN215510253U - 一种不锈钢管用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部安装有不锈钢管，并且打磨箱的右侧转动安装有箱门，所述不锈钢管的内表面安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有第一螺杆，所述固定杆内表面的两端均滑动连接有四个移动杆，四个移动杆相互远离于第一螺杆的一端均延伸至固定杆外并固定连接有夹持板，本实用新型涉及钢管打磨技术领域；该不锈钢管用打磨装置，通过夹持组件，使得不锈钢管稳定固定在打磨箱内，并且能对不同直径的不锈钢管进行夹持，提高夹持组件的适用性，通过连接组件连接夹持组件和打磨组件，实现动能连接，节约成本，避免夹持组件对不锈钢管夹持部分无法充分打磨。

Description

一种不锈钢管用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体是一种不锈钢管用打磨装置。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类。

不锈钢管在使用前需要对其表面进行打磨，方便将不锈钢管表面的毛刺和铁锈等去除，

现有的打磨装置在进行使用时，一般将不锈钢管的两端进行夹持，然后通过打磨轮对不锈钢管的表面进行打磨，因此打磨轮对不锈钢管被夹持的两端进行打磨较为困难，会降低打磨的工作效率和打磨的充分性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管用打磨装置，解决了现有的夹持装置对不锈钢管夹持后，打磨轮不方便打磨不锈钢管被夹持部分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部安装有不锈钢管，并且打磨箱的右侧转动安装有箱门，所述不锈钢管的内表面安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有第一螺杆，所述固定杆内表面的两端均滑动连接有四个移动杆，四个移动杆相互远离于第一螺杆的一端均延伸至固定杆外并固定连接有夹持板，两个第一螺杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，位于右侧的第一螺杆的右端延伸至打磨箱外，所述打磨箱的顶部右侧活动连接有连接板，所述连接板的底端延伸至打磨箱内并与位于左侧的第一螺杆的左端活动连接，所述打磨箱的内部安装有打磨组件，所述打磨组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左端贯穿打磨箱并与打磨箱内壁的左侧转动连接，所述第二螺杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有打磨轮，所述打磨组件与夹持组件通过连接组件连接。

优选的，所述支撑板的外表面固定连接有清理组件，清理组件包括固定板，固定板的顶部且位于马达的左右两方均固定连接有清理刷，支撑板的底部固定连接有刮板，打磨箱的底部两侧均开设有出料孔。

优选的，两个清理刷均呈环形结构，两个清理刷的内表面均与不锈钢管的外表面滑动连接。

优选的，所述连接组件包括从动链轮，位于右侧的第一螺杆的右端与从动链轮固定连接，位于打磨箱左侧的第二螺杆的外表面固定连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条啮合传动。

优选的，所述打磨箱两侧内壁的底部固定连接有导向杆，导向杆的外表面与支撑板的内表面滑动连接。

优选的，八个移动杆的外表面均开设有限位孔，限位孔的内表面滑动连接有限位杆，限位杆的两端均与固定杆固定连接。

优选的，两个螺纹管相互靠近的一侧均呈锥形结构，靠近螺纹管一侧的移动杆的一侧呈梯形结构。

优选的，八个夹持板均呈弧形结构，并且夹持板靠近不锈钢管内壁的一侧固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管用打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢管用打磨装置，通过夹持组件，使得不锈钢管稳定固定在打磨箱内，并且能对不同直径的不锈钢管进行夹持，提高夹持组件的适用性，通过打磨组件对不锈钢管的外表面进行打磨，实现对不锈钢管的打磨，通过连接组件连接夹持组件和打磨组件，实现动能连接，节约成本，避免夹持组件对不锈钢管夹持部分无法充分打磨。

(2)、该不锈钢管用打磨装置，通过打磨组件移动，使得清理组件同步移动，对不锈钢管的外表面的灰尘进行清理，同时打磨组件移动带动刮板移动，将打磨箱底部内壁的灰尘通过出料孔清理出打磨箱，减少灰尘附着在不锈钢管的外表面。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视截面图；

图3是本实用新型的不锈钢管正视剖面图；

图4是图2所示的A处的放大图；

图5是图3所示的B处的放大图。

图中1、打磨箱；11、箱门；2、不锈钢管；3、夹持组件；31、固定杆；32、第一螺杆；33、移动杆；34、夹持板；35、螺纹管；36、限位孔；37、限位杆；38、连接板；4、打磨组件；41、电机；42、第二螺杆；43、导向杆；44、支撑板；45、马达；46、打磨轮；5、连接组件；51、从动链轮；52、主动链轮；53、链条；6、清理组件；61、固定板；62、清理刷；7、刮板；8、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种不锈钢管用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的内部安装有不锈钢管2，并且打磨箱1的右侧转动安装有箱门11，不锈钢管2的内表面安装有夹持组件3，夹持组件3包括固定杆31，固定杆31的两端均固定连接有第一螺杆32，固定杆31内表面的两端均滑动连接有四个移动杆33，四个移动杆33相互远离于第一螺杆32的一端均延伸至固定杆31外并固定连接有夹持板34，两个第一螺杆32的外表面均螺纹连接有螺纹管35，位于右侧的第一螺杆32的右端延伸至打磨箱1外，打磨箱1的顶部右侧活动连接有连接板38，连接板38的底端延伸至打磨箱1内并与位于左侧的第一螺杆32的左端活动连接，打磨箱1的内部安装有打磨组件4，打磨组件4包括电机41，电机41的输出端固定连接有第二螺杆42，第二螺杆42的左端贯穿打磨箱1并与打磨箱1内壁的左侧转动连接，第二螺杆42的输出端固定连接有支撑板44，支撑板44的顶部固定连接有马达45，马达45的输出端固定连接有打磨轮46，打磨组件4与夹持组件3通过连接组件5连接，通过夹持组件3，使得不锈钢管2稳定固定在打磨箱1内，并且能对不同直径的不锈钢管2进行夹持，提高夹持组件3的适用性，通过打磨组件4对不锈钢管2的外表面进行打磨，实现对不锈钢管2的打磨，通过连接组件5连接夹持组件3和打磨组件4，实现动能连接，节约成本，避免夹持组件3对不锈钢管2夹持部分无法充分打磨，连接组件5包括从动链轮51，位于右侧的第一螺杆32的右端与从动链轮51固定连接，位于打磨箱1左侧的第二螺杆42的外表面固定连接有主动链轮52，主动链轮52与从动链轮51通过链条53啮合传动，电机41转动带动主动链轮52转动，通过链条53带动从动链轮51同步转动，从而带动第一螺杆32转动，使固定杆31同步转动，从而带动不锈钢管2转动，实现打磨轮46对不同面的不锈钢管2进行打磨，通过链条53连接第一螺杆32和第二螺杆42，节约资源，打磨箱1两侧内壁的底部固定连接有导向杆43，导向杆43的外表面与支撑板44的内表面滑动连接，通过导向杆43对支撑板44进行限位，在电机41带动第二螺杆42转动，从而带动支撑板44移动，提高支撑板44移动时的稳定性，八个移动杆33的外表面均开设有限位孔36，限位孔36的内表面滑动连接有限位杆37，限位杆37的两端均与固定杆31固定连接，通过限位杆37对限位孔36进行限位，使移动杆33稳定在固定杆31上移动，避免移动杆33移出固定杆31，影响对不锈钢管2的夹持，两个螺纹管35相互靠近的一侧均呈锥形结构，靠近螺纹管35一侧的移动杆33的一侧呈梯形结构，通过螺纹管35的锥形与移动杆33的梯形结构，在螺纹管35移向移动杆33时，推动移动杆33相互远离，从而带动夹持板34靠近不锈钢管2,直到卡接住不锈钢管2，实现对不锈钢管2的夹持，八个夹持板34均呈弧形结构，并且夹持板34靠近不锈钢管2内壁的一侧固定连接有防滑垫。

通过夹持板34上设置防滑垫，增加夹持板34与不锈钢管2之间的摩擦力，使夹持板34稳定与不锈钢管2贴合。

实施例二：

请参阅图2和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案，支撑板44的外表面固定连接有清理组件6，清理组件6包括固定板61，固定板61的顶部且位于马达45的左右两方均固定连接有清理刷62，支撑板44的底部固定连接有刮板7，打磨箱1的底部两侧均开设有出料孔8，通过打磨组件4移动，使得清理组件6同步移动，对不锈钢管2的外表面的灰尘进行清理，同时打磨组件4移动带动刮板7移动，将打磨箱1底部内壁的灰尘通过出料孔8清理出打磨箱1，减少灰尘附着在不锈钢管2的外表面，两个清理刷62均呈环形结构，两个清理刷62的内表面均与不锈钢管2的外表面滑动连接，通过清理刷62呈环形，方便对不锈钢管2的外表面进行清理，避免打磨后的杂质留在不锈钢管2的表面，影响打磨轮46的工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先打开箱门11，将不锈钢管2移动至打磨箱1内，同时将不锈钢管2移动至固定杆31外，连接板38为弹性材料制成，将连接板38移动至打磨箱1内，并且将连接板38与第一螺杆32连接，通过在第一螺杆32转动螺纹管35使螺纹管35向移动杆33一侧移动，通过螺纹管35的锥形，推动移动杆33相互远离，从而带动夹持板34靠近不锈钢管2,直到卡接住不锈钢管2，停止转动螺纹管35，实现对不锈钢管2的夹持；

启动电机41带动第二螺杆42转动，从而带动支撑板44在第二螺杆42上向左移动，同时启动马达45带动打磨轮46转动，使打磨轮46对不锈钢管2的外表面进行打磨，当支撑板44移动至第二螺杆42的左端时，启动电机41反转带动第二螺杆42反转，从而带动支撑板44向右移动，

电机41转动带动主动链轮52转动，通过链条53带动从动链轮51同步转动，从而带动第一螺杆32转动，使固定杆31同步转动，通过夹持板34与不锈钢管2的内壁抵接，带动不锈钢管2转动，使打磨轮46对不同面的不锈钢管2进行打磨；

在对不锈钢管2打磨过程中，支撑板44移动带动固定板61同步移动，从而使清理刷62移动，对不锈钢管2的外表面进行清理，避免打磨后的杂质留在不锈钢管2的表面。同时支撑板44移动带动刮板7来回移动，使刮板7将打磨箱1底部的碎屑通过出料孔8输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内部安装有不锈钢管(2)，并且打磨箱(1)的右侧转动安装有箱门(11)，所述不锈钢管(2)的内表面安装有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定杆(31)，所述固定杆(31)的两端均固定连接有第一螺杆(32)，所述固定杆(31)内表面的两端均滑动连接有四个移动杆(33)，四个移动杆(33)相互远离于第一螺杆(32)的一端均延伸至固定杆(31)外并固定连接有夹持板(34)，两个第一螺杆(32)的外表面均螺纹连接有螺纹管(35)，位于右侧的第一螺杆(32)的右端延伸至打磨箱(1)外，所述打磨箱(1)的顶部右侧活动连接有连接板(38)，所述连接板(38)的底端延伸至打磨箱(1)内并与位于左侧的第一螺杆(32)的左端活动连接，所述打磨箱(1)的内部安装有打磨组件(4)，所述打磨组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)的左端贯穿打磨箱(1)并与打磨箱(1)内壁的左侧转动连接，所述第二螺杆(42)的输出端固定连接有支撑板(44)，所述支撑板(44)的顶部固定连接有马达(45)，所述马达(45)的输出端固定连接有打磨轮(46)，所述打磨组件(4)与夹持组件(3)通过连接组件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(44)的外表面固定连接有清理组件(6)，清理组件(6)包括固定板(61)，固定板(61)的顶部且位于马达(45)的左右两方均固定连接有清理刷(62)，支撑板(44)的底部固定连接有刮板(7)，打磨箱(1)的底部两侧均开设有出料孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：两个清理刷(62)均呈环形结构，两个清理刷(62)的内表面均与不锈钢管(2)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括从动链轮(51)，位于右侧的第一螺杆(32)的右端与从动链轮(51)固定连接，位于打磨箱(1)左侧的第二螺杆(42)的外表面固定连接有主动链轮(52)，主动链轮(52)与从动链轮(51)通过链条(53)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)两侧内壁的底部固定连接有导向杆(43)，导向杆(43)的外表面与支撑板(44)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：八个移动杆(33)的外表面均开设有限位孔(36)，限位孔(36)的内表面滑动连接有限位杆(37)，限位杆(37)的两端均与固定杆(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：两个螺纹管(35)相互靠近的一侧均呈锥形结构，靠近螺纹管(35)一侧的移动杆(33)的一侧呈梯形结构。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用打磨装置，其特征在于：八个夹持板(34)均呈弧形结构，并且夹持板(34)靠近不锈钢管(2)内壁的一侧固定连接有防滑垫。

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