CN215510053U - 一种钢板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用压合装置，包括底座，所述底座外圆侧的侧壁上转动套接有转动环，所述转动环外圆侧的侧壁上固定连接有C型支撑架，所述C型支撑架远离转动环的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿开设有插槽，所述插槽的内部转动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部螺纹插接有丝杆，本实用新型的有益效果是：通过在底座外壁上转动套接的转动环能够对C型支撑架进行支撑，C型支撑架能够对支撑板进行支撑，支撑板的顶部转动插接的内螺纹套筒中的丝杆在转动时能够带动压板将钢板压在底座上，在对钢板进行圆形的切割的过程中，只需要推动C型支撑架即可使得C型支撑架沿着底座进行转动，无需调整钢板的位置。

Description

一种钢板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用压合装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板在浇注完成后需要对其进行切割打磨，在进行切割打磨时，为了使得钢板在加工过程中不会晃动，故而需要将钢板压住。现有的用于钢板加工的压合装置在对钢板进行下压时大多是直接通过驱动组件带动压板将钢板夹持在底座的上方，当钢板需要加工切割成圆盘型时，由于压板和支撑臂的阻碍，使得钢板在切割时需要跟换位置，从而导致钢板的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用压合装置，包括底座，所述底座外圆侧的侧壁上转动套接有转动环，所述转动环外圆侧的侧壁上固定连接有C型支撑架，所述C型支撑架远离转动环的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿开设有插槽，所述插槽的内部转动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部螺纹插接有丝杆，所述丝杆的底部穿过内螺纹套筒，且所述丝杆穿过内螺纹套筒的一端转动连接有压板。

优选的，所述底座底部的四角处均等间距固定连接有支撑脚。

优选的，所述底座的顶部等间距贯穿开设有若干个通孔。

优选的，所述转动环内圆侧的侧壁上固定连接有第一限位滑块，所述底座的外壁上对应第一限位滑块开设有相适配的第一限位滑槽，所述第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部。

优选的，所述内螺纹套筒的外筒壁上固定连接有第二限位滑块，所述插槽的内壁上对应第二限位滑块开设有相适配的第二限位滑槽，所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部。

优选的，所述内螺纹套筒穿过支撑板一端的外筒壁上固定连接有第一拨动杆，所述丝杆远离压板的一端固定连接有第二拨动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢板加工用压合装置结构简单，使用方便，通过在底座外壁上转动套接的转动环能够对C型支撑架进行支撑，C型支撑架能够对支撑板进行支撑，支撑板的顶部转动插接的内螺纹套筒中的丝杆在转动时能够带动压板将钢板压在底座上，在对钢板进行圆形的切割的过程中，只需要推动C型支撑架即可使得C型支撑架沿着底座进行转动，无需调整钢板的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型的图1中B部分的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、通孔；4、转动环；5、第一限位滑块；6、第一限位滑槽；7、C型支撑架；8、支撑板；9、插槽；10、内螺纹套筒；11、第二限位滑块；12、第二限位滑槽；13、第一拨动杆；14、丝杆；15、第二拨动杆；16、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用压合装置，包括底座1，所述底座1外圆侧的侧壁上转动套接有转动环4，所述转动环4外圆侧的侧壁上固定连接有C型支撑架7，所述C型支撑架7远离转动环4的一端固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部贯穿开设有插槽9，所述插槽9的内部转动连接有内螺纹套筒10，所述内螺纹套筒10的内部螺纹插接有丝杆14，所述丝杆14的底部穿过内螺纹套筒10，且所述丝杆14穿过内螺纹套筒10的一端转动连接有压板16。

所述底座1底部的四角处均等间距固定连接有支撑脚2，支撑脚2可以是使得底座1放置在地面上时更加的便捷。

所述底座1的顶部等间距贯穿开设有若干个通孔3，通孔3能够有效的防止钢板粘附在底座1的顶部。

所述转动环4内圆侧的侧壁上固定连接有第一限位滑块5，所述底座1的外壁上对应第一限位滑块5开设有相适配的第一限位滑槽6，所述第一限位滑块5滑动连接在第一限位滑槽6的内部，第一限位滑块5在第一限位滑槽6的内部滑动时能够有效的使得转动环4于底座1之间的连接更加的稳定。

所述内螺纹套筒10的外筒壁上固定连接有第二限位滑块11，所述插槽9的内壁上对应第二限位滑块11开设有相适配的第二限位滑槽12，所述第二限位滑块11滑动连接在第二限位滑槽12的内部，第二限位滑块11在第二限位滑槽12的内部滑动时可以使得内螺纹套筒10与支撑板8之间的连接更加的稳定。

所述内螺纹套筒10穿过支撑板8一端的外筒壁上固定连接有第一拨动杆13，所述丝杆14远离压板16的一端固定连接有第二拨动杆15，第一拨动杆13和第二拨动杆15可以分别使得内螺纹套筒10和丝杆14在转动时更加的便捷。

具体的，使用本实用新型时，将待进行切割的钢板放置在底座1的顶部，两只手分别握住第一拨动杆13和第二拨动杆15，通过第二拨动杆15带动丝杆14进行转动，丝杆14在转动时能够带动压板16朝着底座1的方向移动，压板16的底部与钢板的顶部贴合时，压板16能够将钢板压在底座1的顶部，在对钢板进行圆形的切割的过程中，只需要推动C型支撑架7即可使得C型支撑架7沿着底座1进行转动，C型支撑架7不会对钢板的切割造成阻碍，从而无需调整钢板的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板加工用压合装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）外圆侧的侧壁上转动套接有转动环（4），所述转动环（4）外圆侧的侧壁上固定连接有C型支撑架（7），所述C型支撑架（7）远离转动环（4）的一端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部贯穿开设有插槽（9），所述插槽（9）的内部转动连接有内螺纹套筒（10），所述内螺纹套筒（10）的内部螺纹插接有丝杆（14），所述丝杆（14）的底部穿过内螺纹套筒（10），且所述丝杆（14）穿过内螺纹套筒（10）的一端转动连接有压板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压合装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均等间距固定连接有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压合装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部等间距贯穿开设有若干个通孔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压合装置，其特征在于：所述转动环（4）内圆侧的侧壁上固定连接有第一限位滑块（5），所述底座（1）的外壁上对应第一限位滑块（5）开设有相适配的第一限位滑槽（6），所述第一限位滑块（5）滑动连接在第一限位滑槽（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压合装置，其特征在于：所述内螺纹套筒（10）的外筒壁上固定连接有第二限位滑块（11），所述插槽（9）的内壁上对应第二限位滑块（11）开设有相适配的第二限位滑槽（12），所述第二限位滑块（11）滑动连接在第二限位滑槽（12）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压合装置，其特征在于：所述内螺纹套筒（10）穿过支撑板（8）一端的外筒壁上固定连接有第一拨动杆（13），所述丝杆（14）远离压板（16）的一端固定连接有第二拨动杆（15）。

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