CN215510016U - 一种管道端头加工胎架 - Google Patents
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Abstract
一种管道端头加工胎架，属于管道端头加工领域。包括，定位卡板(1)、固定板(2)、固定螺栓(3)、支撑梁(4)、支撑柱(5)；将定位卡板(1)底端与固定板(2)焊接固定，固定板(2)与支撑梁(4)通过固定螺栓(3)固定一起，四个支撑柱(5)焊接固定在两个支撑梁(4)的两端。特别是提供了一种管道端头加工胎架。优点在于，制作简单，操作方便，使得加工人员能够有效掌握管道端头坡口角度，同时也方便了各种管径管道端头的加工，加工胎架能够重复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道端头加工技术领域，特别是提供了一种管道端头加工胎架。
背景技术
施工现场对管道端头坡口加工时，一般都是将管道放置在地面上，并在端头部位垫上木块，使管道端头部位翘起，方便坡口加工，该方式弊端一是管道容易左右滚动，造成加工人员把握困难；二是翘起的管道端头有一定角度，使加工人员不好掌握管道端头坡口角度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道端头加工胎架，解决了不好掌握管道端头坡口角度等问题。
将两组加工胎架放置在地面上，间距2-5m，并使加工胎架的定位卡板在一条线上，然后将加工的管道放置在两个加工胎架的的定位卡板之间，使加工的管道距离地面一定距离，并与地面保持水平，管道端头加工时，使得加工人员能够有效掌握管道端头坡口角度。不同管径管道加工时，可以调整固定板上的固定螺栓来改变定位卡板的间距，使得不同管径的管道能够定位在定位卡板之间，方便了各种管径管道端头的加工。
本实用新型包括，定位卡板1、固定板2、固定螺栓3、支撑梁4、支撑柱5，组合使用，将定位卡板1底端与固定板2焊接固定，固定板2与支撑梁4通过固定螺栓3固定一起，四个支撑柱5焊接固定在两个支撑梁4的两端。
其中，定位卡板1由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*800mm；固定板2由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*800mm；固定螺栓3直径12mm；支撑梁4由截面宽160mm的槽钢加工而成，共两根，每根长1500mm；支撑柱5由直径90mm的钢管加工而成，共四根，每根长1200mm，支撑柱5横向间距600mm，纵向间距1500mm(图1、图2、图3)。
使用时，将两组加工胎架放置在地面上，间距2-5m，并使加工胎架的定位卡板1在一条线上，然后将加工的管道6放置在两个加工胎架的的定位卡板1之间，使加工的管道6距离地面一定距离，并与地面保持水平，管道6端头加工时，由于管道6的水平放置，同时加工管道6能够在定位卡板1之间同轴心转动，使得加工人员能够有效掌握管道6端头坡口角度。当不同管径管道加工时，可以调整固定板2上的固定螺栓3来改变定位卡板1的间距，使得不同管径的管道能够定位在定位卡板1之间，方便了各种管径管道端头的加工，加工胎架能够永久使用(图4、图5)。
该加工胎架制作简单，操作方便，使得加工人员能够有效掌握管道端头坡口角度，同时也方便了各种管径管道端头的加工，加工胎架能够重复使用，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为加工胎架主视图。
图2为加工胎架俯视图。
图3为加工胎架侧视图。
图4为加工胎架使用主视图。
图5为加工胎架使用俯视图。
图中，定位卡板1、固定板2、固定螺栓3、支撑梁4、支撑柱5、管道6。
具体实施方式
图1-图5为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型。包括定位卡板1、固定板2、固定螺栓3、支撑梁4、支撑柱5，组合使用，将定位卡板1底端与固定板2焊接固定，固定板2与支撑梁4通过固定螺栓3固定一起，四个支撑柱5焊接固定在两个支撑梁4的两端。其中定位卡板1由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*800mm；固定板2由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*800mm；固定螺栓3直径12mm；支撑梁4由截面宽160mm的槽钢加工而成，共两根，每根长1500mm；支撑柱5由直径90mm的钢管加工而成，共四根，每根长1200mm，支撑柱5横向间距600mm，纵向间距1500mm。
使用时，将两组加工胎架放置在地面上，间距2-5m，并使加工胎架的定位卡板1在一条线上，然后将加工的管道6放置在两个加工胎架的的定位卡板1之间，使加工的管道6距离地面一定距离，并与地面保持水平，管道6端头加工时，由于管道6的水平放置，同时加工管道6能够在定位卡板1之间同轴心转动，使得加工人员能够有效掌握管道6端头坡口角度。当不同管径管道加工时，可以调整固定板2上的固定螺栓3来改变定位卡板1的间距，使得不同管径的管道能够定位在定位卡板1之间，方便了各种管径管道端头的加工，加工胎架能够永久使用。
在对厂区综合管网施工时，对于管道端头加工采用了一种加工胎架，取得较好效果。该加工胎架包括定位卡板、固定板、固定螺栓、支撑梁、支撑柱5个部分，组合使用，将定位卡板底端与固定板焊接固定，固定板与支撑梁通过固定螺栓固定一起，四个支撑柱焊接固定在两个支撑梁的两端。使用时，将两组加工胎架放置在地面上，间距2-5m，并使加工胎架的定位卡板在一条线上，然后将加工的管道放置在两个加工胎架的的定位卡板之间，使加工的管道距离地面一定距离，并与地面保持水平，管道端头加工时，由于管道的水平放置，同时加工管道能够在定位卡板之间同轴心转动，使得加工人员能够有效掌握管道端头坡口角度。当不同管径管道加工时，可以调整固定板上的固定螺栓来改变定位卡板的间距，使得不同管径的管道能够定位在定位卡板之间，方便了各种管径管道端头的加工，加工胎架能够永久使用。该加工胎架制作简单，操作方便，使得加工人员能够有效掌握管道端头坡口角度，同时也方便了各种管径管道端头的加工，加工胎架能够重复使用，为公司类似情况施工积累了宝贵的经验。
Claims (2)
1.一种管道端头加工胎架，其特征在于，包括，定位卡板(1)、固定板(2)、固定螺栓(3)、支撑梁(4)、支撑柱(5)；将定位卡板(1)底端与固定板(2)焊接固定，固定板(2)与支撑梁(4)通过固定螺栓(3)固定一起，四个支撑柱(5)焊接固定在两个支撑梁(4)的两端。
2.根据权利要求1所述的管道端头加工胎架，其特征在于，定位卡板(1)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为300*800mm；固定板(2)由20mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为200*800mm；固定螺栓(3)直径12mm；支撑梁(4)由截面宽160mm的槽钢加工而成，共两根，每根长1500mm；支撑柱(5)由直径90mm的钢管加工而成，每根长1200mm，支撑柱(5)横向间距600mm，纵向间距1500mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023333633.4U CN215510016U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种管道端头加工胎架 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215510016U true CN215510016U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79786519
Family Applications (1)
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| CN202023333633.4U Active CN215510016U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种管道端头加工胎架 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023333633.4U patent/CN215510016U/zh active Active
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