CN215508790U - 一种侧孔针用针头成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种侧孔针用针头成型装置，其包括工作台和工作台上设置的打头机，工作台上位于打头机插孔的一侧设置有用于将针管推入打头机插孔的推针组件，推针组件上还设置有夹持组件，本申请通过推针组件和夹持组件的联动，使针管在打头机内成型的过程中利用省力机械完成打头作业，有利于减轻人工作业的负担，提高打头机的生产效率，具有实用性强，提高生产效率的特点。

Description

一种侧孔针用针头成型装置

技术领域

本申请涉及打头装置领域，尤其是涉及一种侧孔针用针头成型装置。

背景技术

在临床上，护士配制注射药物时，经常会出现瓶塞碎屑堵塞针头或掉入输液瓶中的现象发生，若堵塞针头或掉入输液瓶的碎屑不被有效清除，可能会造成碎屑随着药液输入患者体内的情况，存在发生医疗事故的风险，故现在临床上配制药物时，会采用一种侧孔针，侧孔针包括针尖和针管，其中针管壁上靠近针尖的一侧开设有侧孔，该种侧孔针能有效避免药物配制过程中碎屑的产生。

相关技术中，为了对侧孔针的针尖进行加工，会用到打头机，在打头过程中，通常需要工作人员将未成型有针尖的针管插入打头机的插孔中，并不断将针管向机器内挤压，在打头机的作业下，针管插入打头机内的端部逐渐变尖，最终形成封闭式针头，完成打头作业。

相关技术中，工作人员通常使用钳子夹持针管后，再将针管插入打头机中并将其向打头机内挤压，人工作业负担大，效率低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了减轻人工作业的负担，提高打头机的生产效率，本申请提供一种侧孔针用针头成型装置。

本申请提供的一种侧孔针用针头成型装置采用如下的技术方案：

一种侧孔针用针头成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有打头机，所述工作台上位于打头机的一侧设置有用于将待成型针管推入打头机插孔的推针组件。

通过采用上述技术方案，通过使用推针组件将针管推入打头机插孔中，并通过推针组件将针管继续向打头机内挤压，对针管进行打头作业，有利于降低人工作业的负担，提高针管打头作业的效率。

优选的，所述推针组件包括支架和推针块，还包括推拉杆、拨动杆和轴杆，所述推拉杆的一端与拨动杆转动连接，所述推拉杆的另一端穿设支架并与推针块固定连接，所述轴杆的两端分别与支架和拨动杆形成转动连接。

通过采用上述技术方案，当进行打头作业时，将针管插入打头机插孔中进行预固定后，拉动拨动杆，使拨动杆在轴杆的限位下带动推拉杆和推针块在支架上沿靠近针管的方向移动，并抵接针管，带动针管进一步插入打头机中进行打头作业，具体实现了推针块将针管推入打头机插孔的方式。

优选的，所述推针块上设置有夹持组件。

通过采用上述技术方案，夹持组件可在推针块与针管抵接时对针管进行保护，防止由于推针块的行程过大，而针管无法继续向打头机内推动，导致推针块将针管顶弯的情况发生。

优选的，所述夹持组件包括两个夹持块，两个所述夹持块均沿相互靠近或远离的方向滑移可调节设置在推针块上，两个所述夹持块之间形成有夹持间隙。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持块在推针块上的的滑移可调节设置以及两个夹持块之间形成的夹持间隙，具体实现了夹持组件对针管的夹持方式。

优选的，所述打头机上设置有用于使两个夹持块沿相互靠近的方向移动的导向块，所述导向块对应夹持块的数量和位置设置有两个。

通过采用上述技术方案，当拉动拨动杆时，推针块带动两个夹持块向导向块移动，并通过导向块驱动两个夹持块进行收紧，将两个夹持块对针管进行夹持的过程使用导向块实现，有利于提高针头成型装置的自动化程度，

优选的，两个所述夹持块之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当完成打针作业后，推动拨动杆，此时推动块带动两个夹持块向远离打头机的方向移动，当两个夹持块退出两个导向块时，复位弹簧将二者复位，有利于配合导向块实现两个夹持块在推动块上的滑移可调节方式。

优选的，两个所述夹持块相对的一侧均开设有夹持槽，两个所述夹持槽内壁均设置有软垫。

通过采用上述技术方案，夹持槽和软垫的设置，一方面可增大夹持块对针管进行夹持时二者之间的摩擦力，有利于提高夹持的稳定性，另一方面有利于防止打头作业中，针管被夹持组件损坏的情况发生。

优选的，所述打头机上位于两个导向块之间设置有用于限制推针块推针行程的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置有利于进一步对推针块的滑移行程进行限定，防止针管在完成打针作业后继续向打头机内推动，致使针尖损坏的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用推针组件可将针管推入打头机插孔中，并通过推针组件继续向打头机内挤压，对针管进行打头作业，有利于降低人工作业的负担，提高针管打头作业的效率；

2.借助推针块上设置的夹持组件，有利于在推针块与针管抵接时，对针管进行夹持保护，防止由于推针块的行程过大，使针管被推针块顶弯的情况发生；

3.通过夹持块两侧的导向块，以及两个夹持块之间设置的复位弹簧，有利于互相配合，随着推动块沿靠近或远离打头机方向的移动，实现夹持块在导向块上的滑移可调节。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现一种侧孔针用针头成型装置整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现夹持组件处结构的剖面示意图；

图3为本申请实施例主要体现一种侧孔针用针头成型装置整体结构的俯视示意图。

附图标记：1、工作台；2、打头机；21、导向块；211、导向斜面；212、导向间隙；22、限位柱；3、推针组件；31、支架；32、推拉杆；33、拨动杆；34、轴杆；35、推针块；351、T型槽；3511、安装板；3512、复位弹簧；4、夹持组件；41、夹持块；411、夹持间隙；412、夹持槽；4121、软垫；413、抵接斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种侧孔针用针头成型装置。

参照图1，一种侧孔针用针头成型装置包括工作台1和工作台1上设置的打头机2，工作台1上位于打头机2插孔的一侧设置有用于将针管推入打头机2插孔的推针组件3，推针组件3包括支架31、推拉杆32、拨动杆33、轴杆34和推针块35，推拉杆32的一端与拨动杆33的一端转动连接，推拉杆32的另一端穿过支架31并与推针块35固定连接，轴杆34一端转动连接在拨动杆33的中段，且轴杆34的另一端转动连接在支架31上，推拉杆32、拨动杆33和轴杆34三者的转动轴线均垂直于工作台1平面，推针块35上还设置有夹持组件4。

实际使用中，当进行打头作业时，先将针管插入打头机2插孔中进行预固定，之后拉动拨动杆33，使拨动杆33在轴杆34的限制下带动推拉杆32在支架31内滑移，并带动推针块35抵接并推动针管插入打头机2中进行打头作业，随后继续拉动拨动杆33，使针管逐渐在打头机2的作业下成型针头，完成打针作业后，推动拨动杆33，使推针块35远离针管，此时即可将已成型针头的针管取下，由于将推动针管进行打头的操作转为机械，有利于降低人工作业的负担，从而提高针管打头的效率。

参照图2，夹持组件4包括两个夹持块41，推针块35靠近打头机2的一侧沿平行于工作台1平面方向开设有T型槽351，且两个夹持块41滑移设置在T型槽351内，T型槽351长度长度的中段垂直于工作台1平面固定设置有安装板3511，两个夹持块41分别滑移设置在T型槽351位于安装板3511的两侧。

参照图2，安装板3511的两侧分别设置有复位弹簧3512，任一复位弹簧3512的两端均与安装板3511的一侧以及该侧的夹持块41固定连接，当两个复位弹簧3512均处于初始状态时，两个夹持块41之间形成有夹持间隙411，且两个夹持块41相互靠近的一侧均开设有夹持槽412，任一夹持槽412内壁均设置有软垫4121。

参照图1和图3，打头机2上对应两个夹持块41的位置分别设置有用于使二者沿相互靠近的方向移动的导向块21，两导向块21之间的间距等于两个夹持块41合拢后的长度，任一导向块21背离打头机2的一侧均形成有导向斜面211，任一夹持块41与导向斜面211抵接的一侧均形成有抵接斜面413。

实际使用中，当工作人员将针管预固定在插孔内时，拉动拨动杆33，此时推针块35带动两个夹持块41向靠近针管的一侧移动，在导向块21导向斜面211的作用下，两个夹持块41相互靠近并夹紧针管，在推针块35的作用下将针管继续向打头机2内推动，当打头作业完成后，推动拨动杆33，此时两个夹持块41夹持针管逐渐退出打头机2，当夹持块41退出导向块21时，复位弹簧3512将两个夹持块41复位，夹持块41松开后，针管被带出并自动掉落，便于工作人员的收集，夹持槽412和软垫4121的设置一方面可在两个夹持块41夹持针管时，增大夹持块41与针管之间的摩擦力，有利于提高夹持的稳定性，另一方面有利于防止进行打头作业时，针管被两个夹持组件4损坏的情况发生。

参照图1和图3，两个导向块21之间形成有导向间隙212，打头机2位于打针间隙内设置有用于限制推针块35推针行程的限位柱22，限位柱22设置有两个，两个限位柱22均与对应的夹持块41形成抵接配合。

实际使用中，限位柱22有利于对两个夹持块41在导向间隙212内的滑移行程进行限定，有利于防止针管在完成打针作业后继续向打头机2内推动，导致针尖损坏的情况。

本申请实施例一种侧孔针用针头成型装置的实施原理为：需要进行打头作业时，首先将针管插入打头机2插孔中进行预固定，之后拉动拨动杆33，使拨动杆33带动推针块35向靠近打头机2的一侧移动，当推针块35上的两个夹持块41抵接对应的导向块21时，两个夹持块41向相互靠近的方向移动并最终对针管进行夹持，在拨动杆33的推动下，针管插入打头机2中进行打头作业；当打头作业完成后，推动拨动杆33，此时两个夹持块41在推针块35的带动下夹持着针管逐渐退出打头机2，当夹持块41退出导向块21时，复位弹簧3512将两个夹持块41复位，针管自动掉落在工作台1上便于工作人员收集，由于在针头成型过程中，仅有预固定和收集的操作需要人工干预，同时推拉针管的推针组件3采用了省力杠杆的原理，故可减小人工作业的负担，进而提高了打头机2的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有打头机（2），所述工作台（1）上位于打头机（2）的一侧设置有用于将待成型针管推入打头机（2）插孔的推针组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：所述推针组件（3）包括支架（31）和推针块（35），还包括推拉杆（32）、拨动杆（33）和轴杆（34），所述推拉杆（32）的一端与拨动杆（33）转动连接，所述推拉杆（32）的另一端穿设支架（31）并与推针块（35）固定连接，所述轴杆（34）的两端分别与支架（31）和拨动杆（33）形成转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：所述推针块（35）上设置有夹持组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括两个夹持块（41），两个所述夹持块（41）均沿相互靠近或远离的方向滑移可调节设置在推针块（35）上，两个所述夹持块（41）之间形成有夹持间隙（411）。

5.根据权利要求4所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：所述打头机（2）上设置有用于使两个夹持块（41）沿相互靠近的方向移动的导向块（21），所述导向块（21）对应夹持块（41）的数量和位置设置有两个。

6.根据权利要求4所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：两个所述夹持块（41）之间设置有复位弹簧（3512）。

7.根据权利要求4所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：两个所述夹持块（41）相对的一侧均开设有夹持槽（412），两个所述夹持槽（412）内壁均设置有软垫（4121）。

8.根据权利要求5所述的一种侧孔针用针头成型装置，其特征在于：所述打头机（2）上位于两个导向块（21）之间设置有用于限制推针块（35）推针行程的限位柱（22）。

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