CN215506795U - 一种聚氨酯高效搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯高效搅拌反应釜，包括釜体、第一驱动装置和第二驱动装置。釜体包括釜身和釜盖，釜身上通过铰接设有连接块，第一驱动装置设置在釜体上端且与连接块固定连接，第二驱动装置设置在两个连接块中间用于驱动釜体相对连接块往复摆动。本申请在釜体的上下、左右和周向三个搅拌方向上提高了聚氨酯配料搅拌的全面性，提升了搅拌效率以及制备聚氨酯的质量。

Description

一种聚氨酯高效搅拌反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯高效搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是一种工业生产中重要的加工器皿，广泛应用在石油、化工、橡胶、染料等行业。

聚氨酯反应釜就是将制备聚氨酯的配料通过搅拌轴及固定搅拌轴上的搅拌叶片进行搅拌实现聚氨酯的发泡工序的设备，目前反应釜内的搅拌轴为直线型，搅拌叶片周向分布在搅拌轴上，在搅拌轴的带动下搅拌叶片搅拌范围有限，不能全方位对聚氨酯充分搅拌，影响制备聚氨酯的质量。

实用新型内容

为提升聚氨酯配料搅拌性能，提高制备聚氨酯的质量。

本申请提供的一种聚氨酯高效搅拌反应釜采用如下的技术方案：

一种聚氨酯高效搅拌反应釜，包括机座、釜体、驱动所述釜体相对机座沿所述釜体轴线上下往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述釜体上设有连接块，所述连接块一端铰接于所述釜体上，所述第一驱动装置设置于所述机座上，所述连接块另一端与所述第一驱动装置的输出端连接，所述第二驱动装置驱动所述釜体相对所述连接块往复摆动。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置用于驱动釜体上下往复移动，实现将釜体内的上端和下端的聚氨酯配料实现转换，第二驱动装置用于驱动釜体左右往复摆动，实现将釜体内的聚氨酯配料充分在釜体内流动，在第一驱动装置和第二驱动装置共同作用下，釜体在上下移动的同时又往复摆动，全方位对釜体内的聚氨酯配料进行充分搅拌，提高对聚氨酯配料的搅拌力度，大幅度提高了搅拌聚氨酯配料的匀质性，提高了制备聚氨酯的质量。

可选的，所述机座包括箱体和支撑所述箱体的立柱，所述第一驱动装置包括设置在所述箱体内的传动轴、与所述传动轴固定的偏心轮、与所述偏心轮铰接的连杆和驱动所述传动轴整周转动的第一驱动件，所述连杆与所述连接块铰接，所述偏心轮中心开设有穿入所述传动轴的轴孔，所述偏心轮上偏离所述轴孔上设有与所述连杆铰接的偏心轴。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动传动轴整周转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动连杆和釜体上下移动，釜体在上下往复的运动中，釜体速度和加速度都是不断变化的，釜体内的聚氨酯配料在釜体内会因惯性和釜体不断变化的加速度影响而实现上下配料的交换，使得聚氨酯的配料搅拌更加充分。

可选的，所述连杆一端套设在所述偏心轴上，所述偏心轴上设有对所述连杆轴向限位的轴端挡圈，所述轴端挡圈上设有第一螺钉，所述轴端挡圈通过所述第一螺钉固定于所述偏心轴端部。

通过采用上述技术方案，轴端挡圈用于限制连杆的轴向移动，实现对连杆的限位作用，轴端挡圈通过第一螺钉固定于偏心轴上，结构简单，安装拆卸方便。

可选的，所述连杆与所述偏心轴为间隙配合。

通过采用上述技术方案，偏心轴和连杆在转动过程中会发热，连杆和偏心轴为间隙配合，减少了偏心轴与连杆温度升高后间隙减小而造成连杆折断的概率，提高了连杆的使用寿命。

可选的，所述釜体上设有滑块，所述滑块沿所述釜体轴线方向滑动连接于所述釜体外壁，所述滑块上设有铰接杆，所述铰接杆一端转动连接于所述滑块，所述第二驱动装置用于驱动所述铰接杆沿水平方向往复移动。

通过采用上述技术方案，铰接杆与滑块通过铰接实现釜体在摆动过程中的位置补偿，同时，滑块与所述釜体滑动连接，提高了釜体在摆动过程中的可靠性。

可选的，所述第二驱动装置包括机架、沿垂直于所述釜体轴线方向滑动连接于所述机架的框体、嵌设在所述框体内的不完全齿轮和驱动所述不完全齿轮绕自身轴线转动的第二驱动件，所述铰接杆固定安装于所述框体上，所述框体内上端和下端设有齿条，所述不完全齿轮啮合于所述齿条带动所述框体往复移动。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动不完全齿轮转动，带动框体的往复移动，通过的框体的往复移动实现对釜体的往复摆动，使得釜体内的配料搅拌的更加充分。

可选的，所述釜体上沿所述釜体轴线上设有滑轨，所述滑轨上设有导向轴，所述滑块套设于所述导向轴内且相对所述导向轴往复移动。

通过采用上述技术方案，滑块滑动连接于导向轴内，导向轴对滑块具有导向作用，同时也提高了滑块与釜体连接的可靠性。

可选的，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、与所述搅拌轴固定的搅拌笼和驱动所述搅拌轴带动所述搅拌笼转动的第三驱动件，所述第三驱动件固定于所述釜体上端。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动搅拌轴带动搅拌笼直接对聚氨酯配料的进行搅拌，使得对聚氨酯配料的搅拌更加充分。

可选的，所述连接块为两个，所述连接块均布设置在所述釜体周向且位于所述釜体重心上端。

通过采用上述技术方案，连接块均布在釜体周向呈对称设置，使得第一驱动装置在驱动釜体时受力均匀，连接块设置在靠近釜体重心上端一侧，使得第二驱动装置驱动釜体摆动时的力臂更大，减少了推动釜体摆动所需要力的大小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一驱动装置带动釜体上下往复运动，因釜体的运动速度和加速度时刻变化，使得釜体内的聚氨酯配料上下交换，提高了聚氨酯配料搅拌的充分性；

2、第二驱动装置带动釜体左右往复摆动，聚氨酯配料反复撞击釜体，使得聚氨酯配料在周向反复搅拌，提高了聚氨酯配料靠近釜体内壁搅拌的搅拌力度；

3、釜体内的搅拌机构直接对聚氨酯配料进行搅拌，提高了聚氨酯配料搅拌的匀质性；

4、在第一驱动装置和第二驱动装置和搅拌机构的共同作用下，提高了釜体内的聚氨酯配料在上下、左右和周向三个搅拌方向的全面性，提升了搅拌效率以及制备聚氨酯的质量。

附图说明

图1是实施例的轴侧结构示意图。

图2是实施例的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是实施例中第二驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；101、釜身；102、釜盖；103、第二螺钉；2、第一驱动装置；201、箱体；202、传动轴；203、偏心轮；204、连杆；205、第一电机；206、偏心轴；207、立柱；208、轴端挡圈；209、第一螺钉；3、第二驱动装置；301、机架；302、框体；303、不完全齿轮；304、第二电机；305、齿条；306、铰接杆；307、滑块；308、滑轨；309、导向轴；310、滑槽；4、连接块；401、连接轴；5、搅拌机构；501、搅拌轴；502、搅拌笼；503、第三电机；504、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚氨酯高效搅拌反应釜，

参照图1和图2，一种聚氨酯高效搅拌反应釜包括机座、釜体1、第一驱动装置2和第二驱动装置3。釜体1包括釜身101和釜盖102，釜身101上通过铰接设有连接块4，第一驱动装置2设置在釜体1上端且与连接块4固定连接，第二驱动装置3设置在两个连接块4中间用于驱动釜体1相对连接块4往复摆动。

具体的，釜身101为圆形且上端呈敞口设置，釜盖102设置在釜体1上端以封闭釜体1，釜身101上设有第二螺钉103，釜体1与釜盖102通过第二螺钉103固定连接。釜体1上周向焊接两个圆形连接轴401，两个连接轴401均布设置在釜身101周向靠近釜盖102一端，连接轴401转动连接于连接块4上。

参照图3，釜体1内设有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌轴501、搅拌笼502和第三驱动件。第三驱动件为第三电机503，第三电机503驱动搅拌轴501带动搅拌笼502绕自身轴线转动实现对聚氨酯配料的搅拌。

具体的，搅拌轴501设置在釜身101内且穿设出釜盖102上端且与第三电机503固定连接，釜身101内设有鼓形的搅拌笼502，搅拌笼502由若干个弧形的钢丝构成，搅拌轴501靠近搅拌笼502一端焊接有固定块504，钢丝焊接于固定块504的周向固定。

机座包括箱体201和支撑于箱体201下端的四根立柱207。第一驱动装置2包括传动轴202、偏心轮203、连杆204和第一驱动件。连接块4嵌设在连杆204内且与连杆204固定连接，第一驱动件为第一电机205，第一电机205驱动偏心轴206整周旋转带动连杆204和釜体1上下往复移动。

具体的，传动轴202穿设在箱体201内且与箱体201转动连接，传动轴202上设有偏心轮203，偏心轮203两侧分别固定设有偏心轴206，偏心轴206的几何中心偏离偏心轮203的几何中心，偏心轮203与偏心轴206几何中心的偏离距离为偏心距，釜体1上下移动的行程为两倍的偏心距。在偏心轮203的几何中心处开设有穿入传动轴202的轴孔，传动轴202通过过盈配合嵌设于轴孔内，偏心轴206上设有连杆204，连杆204套设于偏心轴206内且与偏心轴206为间隙配合，为实现对连杆204的轴向限位，在偏心轴206远离偏心轮203一端设有轴端挡圈208，轴端挡圈208的外径大于偏心轴206的外径，轴端挡圈208上设有第一螺钉209，轴端挡圈208通过第一螺钉209固定于偏心轴206上。

参照图4，第二驱动装置3包括机架301、框体302、不完全齿轮303和第二驱动件，框体302与釜体1滑动连接，第二驱动件为第二电机304，第二电机304驱动不完全齿轮303转动带动框体302往复移动，框体302往复移动驱动釜体1相对连接块4往复摆动。

具体的，框体302设置在机架301上，机架301上设有滑槽310，框体302滑动连接于滑槽310内，框体302内设有两个齿条305，两个齿条305分别焊接于框体302内的上端和下端，不完全齿轮303设置在框体302内且与齿条305啮合传动，第二电机304固定于机架301上驱动不完全齿轮303整周转动，不完全齿轮303转动带动齿条305和框体302沿滑槽310往复移动。

框体302上靠近釜体1一侧固定焊接有铰接杆306，铰接杆306上设有滑块307，滑块307转动连接于铰接杆306上。釜身101周向沿釜体1轴线方向焊接有滑轨308，滑轨308上穿设有导向轴309，滑块307嵌设在导向轴309内且滑动连接于导向轴309。

本申请一种聚氨酯高效搅拌反应釜实施原理为：当对聚氨酯配料进行搅拌时需要两个工步，

第一步，粗搅拌，启动第三电机503，第三电机503驱动搅拌轴501带动搅拌笼502绕搅拌轴501轴线旋转，直接对聚氨酯配料进行搅拌，提高聚氨酯配料的搅拌的匀质性；

第二步，精搅拌，启动第二电机304，第二电机304驱动不完全齿轮303带动框体302沿机架301往复移动，机架301的往复移动推动釜体1相对连接块4往复摆动， 启动第一电机205，第一电机205驱动传动轴202带动偏心轮203转动，偏心轮203旋转驱动连杆204带动釜体1上下往复移动，提高对对聚氨酯配料的搅拌力度，提高聚氨酯配料搅拌的全面性，提升了搅拌效率以及制备聚氨酯的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：包括机座、釜体(1)、驱动所述釜体(1)相对机座沿所述釜体(1)轴线上下往复移动的第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)，所述釜体(1)上设有连接块(4)，所述连接块(4)一端铰接于所述釜体(1)上，所述第一驱动装置(2)设置于所述机座上，所述连接块(4)另一端与所述第一驱动装置(2)的输出端连接，所述第二驱动装置(3)驱动所述釜体(1)相对所述连接块(4)往复摆动。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述机座包括箱体(201)和支撑所述箱体(201)的立柱(207)，所述第一驱动装置(2)包括设置在所述箱体(201)内的传动轴(202)、与所述传动轴(202)固定的偏心轮(203)、与所述偏心轮(203)铰接的连杆(204)和驱动所述传动轴(202)整周转动的第一驱动件，所述连杆(204)与所述连接块(4)铰接，所述偏心轮(203)中心开设有穿入所述传动轴(202)的轴孔，所述偏心轮(203)上偏离所述轴孔上设有与所述连杆(204)铰接的偏心轴(206)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述连杆(204)一端套设在所述偏心轴(206)上，所述偏心轴(206)上设有对所述连杆(204)轴向限位的轴端挡圈(208)，所述轴端挡圈(208)上设有第一螺钉(209)，所述轴端挡圈(208)通过所述第一螺钉(209)固定于所述偏心轴(206)端部。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述连杆(204)与所述偏心轴(206)为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上设有滑块(307)，所述滑块(307)沿所述釜体(1)轴线方向滑动连接于所述釜体(1)外壁，所述滑块(307)上设有铰接杆(306)，所述铰接杆(306)一端转动连接于所述滑块(307)，所述第二驱动装置(3)用于驱动所述铰接杆(306)沿水平方向往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述第二驱动装置(3)包括机架(301)、沿垂直于所述釜体(1)轴线方向滑动连接于所述机架(301)的框体(302)、嵌设在所述框体(302)内的不完全齿轮(303)和驱动所述不完全齿轮(303)绕自身轴线转动的第二驱动件，所述铰接杆(306)固定安装于所述框体(302)上，所述框体(302)内上端和下端设有齿条(305)，所述不完全齿轮(303)啮合于所述齿条(305)带动所述框体(302)往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上沿所述釜体(1)轴线上设有滑轨(308)，所述滑轨上设有导向轴(309)，所述滑块(307)套设于所述导向轴(309)外且相对所述导向轴(309)往复移动。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌轴(501)、与所述搅拌轴(501)固定的搅拌笼(502)和驱动所述搅拌轴(501)带动所述搅拌笼(502)转动的第三驱动件，所述第三驱动件固定于所述釜体(1)上端。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高效搅拌反应釜，其特征在于：所述连接块(4)为两个，所述连接块(4)均布设置在所述釜体(1)周向且位于所述釜体(1)重心上端。

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