CN215506408U - 一种用于生产乳粉的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产乳粉的自动配料装置，包括混合筒、基座与配比箱，基座固定安装于混合筒的底部没配比箱焊接设置于混合筒的顶面，配比箱的右侧位置设置有添粉管，混合筒的右侧壁固定镶嵌有伺服电机。拉力传感器可对配料斗内配料的重量进行实时监测，当重量达到拉力传感器的预设值后，第二电磁阀则开启，将配料斗内的配料通过进料管填加进混合筒内，完成自动配料工作，自动化强，省时省力的同时，避免了因人工称重造成误差导致的成品质量差的问题，伺服电机可带动翻动板对混合筒内的乳粉以及配料进行翻拌，混合筒底部的乳粉亦可被翻动板带动，混合均匀，成品质量得到进一步提升，且混合速度快，有效提升工作效率。

Description

一种用于生产乳粉的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及乳粉生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产乳粉的自动配料装置。

背景技术

乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等工艺过程除去乳中几乎全部的水分。用水稀释后，能自动分散成乳状悬浮液的粉粒状固体成型。乳粉需要与其他配料进行一定比例的配比与混合才能完成生产。

现有的生产乳粉的配料装置大多采用人工称重的方式对配料进行称取，此方式不但增加了操作人员的劳动力且还容易出现称取出错的情况，从而导致生产出的乳粉质量下降或检验不合格的情况，造成配料浪费和成本增加，另外，现有的生产乳粉的配料装置大多采用立式筒体搅拌方式对乳粉与配料进行混合，沉底的乳粉不容易与配料混合，搅拌不均匀，成品质量较低，且完全混合所需的时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产乳粉的自动配料装置，以解决现有的生产乳粉的配料装置大多采用人工称重的方式对配料进行称取，此方式不但增加了操作人员的劳动力且还容易出现称取出错的情况，从而导致生产出的乳粉质量下降或检验不合格的情况，造成配料浪费和成本增加，另外，现有的生产乳粉的配料装置大多采用立式筒体搅拌方式对乳粉与配料进行混合，沉底的乳粉不容易与配料混合，搅拌不均匀，成品质量较低，且完全混合所需的时间较长，工作效率较低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产乳粉的自动配料装置，包括混合筒、基座与配比箱，所述基座固定安装于混合筒的底部没所述配比箱焊接设置于混合筒的顶面，所述配比箱的右侧位置设置有添粉管，所述混合筒的右侧壁固定镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的左侧中心穿插设置有输出轴，所述输出轴的表面焊接设置有翻动板，所述配比箱的顶面右侧位置贯穿设置有填料管，所述填料管的表面镶嵌设置有第一电磁阀，所述配比箱的内部顶面固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器下方连接有配料斗，所述配料斗的底端贯通连接有进料管，所述进料管的表面镶嵌设置有第二电磁阀，所述基座的底面焊接设置有支撑脚。

通过上述技术方案，拉力传感器可对配料斗内配料的重量进行实时监测，当重量达到拉力传感器的预设值后，第二电磁阀则开启，将配料斗内的配料通过进料管填加进混合筒内，完成自动配料工作，自动化强，省时省力的同时，避免了因人工称重造成误差导致的成品质量差的问题，伺服电机可带动翻动板对混合筒内的乳粉以及配料进行翻拌，混合筒底部的乳粉亦可被翻动板带动，混合均匀，成品质量得到进一步提升，且混合速度快，有效提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料管的底端开口位于配料斗的右上方位置，所述进料管与混合筒的顶面活动式贯通连接，所述拉力传感器的信号输出端与第二电磁阀信号连接。

通过上述技术方案，开启第一电磁阀使配料通过填料管进入配料斗内，配料斗内配料重量逐渐增加向拉力传感器施力，当重量达到拉力传感器的预设值后，拉力传感器则传递信号至第二电磁阀，第二电磁阀则开启，将配料斗内的配料通过进料管填加进混合筒内，完成自动配料工作，结构简单，使用方便快捷，自动化强，省时省力的同时，避免了因人工称重造成误差导致的成品质量差的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴穿插于混合筒内部，且两者处于同一轴心，所述翻动板设置有多块，且多块翻动板等距交错设置于输出轴表面。

通过上述技术方案，伺服电机运作时可通过输出轴旋转，进而带动翻动板对混合筒内的乳粉以及配料进行翻拌，混合筒底部的乳粉亦可被翻动板带动，相比较于传统立式筒体的搅拌效果，混合更加均匀，成品质量得到进一步提升，且混合速度快，有效提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出轴远离伺服电机的一端固定套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承固定镶嵌于混合筒的左侧内壁，且深沟球轴承与输出轴处于同一轴心。

通过上述技术方案，伺服电机带动输出轴转动时，输出轴远离伺服电机的一端在深沟球轴承内转动，有效减少旋转造成的摩擦力，提升输出轴使用寿命的同时，节省伺服电机运作所需的耗能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述添粉管的内部活动穿插有密封板，所述密封板的直径小于添粉管的外径大于添粉管的内径。

通过上述技术方案，密封板可起到对添粉管的封闭效果，防止乳粉混合使粉尘通过添粉管溢散出混合筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑脚设置有四只，且四只支撑脚呈“矩形”阵列式分布于基座的底面，所述支撑脚的底面粘贴设置有防滑垫片，所述防滑垫片为海绵材质的防滑垫片。

通过上述技术方案，防滑垫片可增加支撑脚的摩擦力，防止基座在伺服电机的运作下产生位移，提升整体稳定性，且可有效减少噪音。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有拉力传感器与第二电磁阀，开启第一电磁阀使配料通过填料管进入配料斗内，配料斗内配料重量逐渐增加向拉力传感器施力，当重量达到拉力传感器的预设值后，拉力传感器则传递信号至第二电磁阀，第二电磁阀则开启，将配料斗内的配料通过进料管填加进混合筒内，完成自动配料工作，结构简单，使用方便快捷，自动化强，省时省力的同时，避免了因人工称重造成误差导致的成品质量差的问题。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与翻动板，伺服电机运作时可通过输出轴旋转，进而带动翻动板对混合筒内的乳粉以及配料进行翻拌，混合筒底部的乳粉亦可被翻动板带动，相比较于传统立式筒体的搅拌效果，混合更加均匀，成品质量得到进一步提升，且混合速度快，有效提升工作效率，另外，伺服电机带动输出轴转动时，输出轴远离伺服电机的一端在深沟球轴承内转动，有效减少旋转造成的摩擦力，提升输出轴使用寿命的同时，节省伺服电机运作所需的耗能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输出轴左视结构示意图；

图4为本实用新型的配比箱剖面结构示意图。

附图标记：1、混合筒；2、基座；3、配比箱；4、添粉管；401、密封板；5、伺服电机；6、输出轴；7、翻动板；8、深沟球轴承；9、填料管；901、第一电磁阀；10、拉力传感器；11、配料斗；12、进料管；1201、第二电磁阀；13、支撑脚；1301、防滑垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于生产乳粉的自动配料装置，包括混合筒1、基座2与配比箱3，基座2固定安装于混合筒1的底部没配比箱3焊接设置于混合筒1的顶面，配比箱3的右侧位置设置有添粉管4，混合筒1的右侧壁固定镶嵌有伺服电机5，伺服电机5的左侧中心穿插设置有输出轴6，输出轴6的表面焊接设置有翻动板7，配比箱3的顶面右侧位置贯穿设置有填料管9，填料管9的表面镶嵌设置有第一电磁阀901，配比箱3的内部顶面固定安装有拉力传感器10，拉力传感器10下方连接有配料斗11，配料斗11的底端贯通连接有进料管12，进料管12的表面镶嵌设置有第二电磁阀1201，基座2的底面焊接设置有支撑脚13。

具体的，填料管9的底端开口位于配料斗11的右上方位置，进料管12与混合筒1的顶面活动式贯通连接，拉力传感器10的信号输出端与第二电磁阀1201信号连接，本实施例中，开启第一电磁阀901使配料通过填料管9进入配料斗11内，配料斗11内配料重量逐渐增加向拉力传感器10施力，当重量达到拉力传感器10的预设值后，拉力传感器10则传递信号至第二电磁阀1201，第二电磁阀1201则开启，将配料斗11内的配料通过进料管12填加进混合筒1内，完成自动配料工作，结构简单，使用方便快捷，自动化强，省时省力的同时，避免了因人工称重造成误差导致的成品质量差的问题。

具体的，输出轴6穿插于混合筒1内部，且两者处于同一轴心，翻动板7设置有多块，且多块翻动板7等距交错设置于输出轴6表面，本实施例中，伺服电机5运作时可带动输出轴6旋转，进而带动翻动板7对混合筒1内的乳粉以及配料进行翻拌，混合筒1底部的乳粉亦可被翻动板7带动，相比较于传统立式筒体的搅拌效果，混合更加均匀，成品质量得到进一步提升，且混合速度快，有效提升工作效率。

具体的，输出轴6远离伺服电机5的一端固定套接有深沟球轴承8，深沟球轴承8固定镶嵌于混合筒1的左侧内壁，且深沟球轴承8与输出轴6处于同一轴心，本实施例中，伺服电机5带动输出轴6转动时，输出轴6远离伺服电机5的一端在深沟球轴承8内转动，有效减少旋转造成的摩擦力，提升输出轴6使用寿命的同时，节省伺服电机5运作所需的耗能。

具体的，添粉管4的内部活动穿插有密封板401，密封板401的直径小于添粉管4的外径大于添粉管4的内径，本实施例中，密封板401可起到对添粉管4的封闭效果，防止乳粉混合使粉尘通过添粉管4溢散出混合筒1。

具体的，支撑脚13设置有四只，且四只支撑脚13呈“矩形”阵列式分布于基座2的底面，支撑脚13的底面粘贴设置有防滑垫片1301，防滑垫片1301为海绵材质的防滑垫片1301，本实施例中，防滑垫片1301可增加支撑脚13的摩擦力，防止基座2在伺服电机5的运作下产生位移，提升整体稳定性，且可有效减少噪音。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，首先，将填料管9连接配料罐，并将密封板401抽出添粉管4，使乳粉通过添粉管4加入混合筒1内，紧接着，开启第一电磁阀901，使配料通过填料管9进入配料斗11内，配料斗11内配料重量逐渐增加向拉力传感器10施力，当重量达到拉力传感器10的预设值后，拉力传感器10则传递信号至第二电磁阀1201，第二电磁阀1201则开启，将配料斗11内的配料通过进料管12填加进混合筒1内，完成自动配料工作，结构简单，使用方便快捷，自动化强，省时省力的同时，避免了因人工称重造成误差导致的成品质量差的问题，之后，将密封板401重新插入添粉管4，即可开始对乳粉进行混合，密封板401可起到对添粉管4的封闭效果，防止乳粉混合使粉尘通过添粉管4溢散出混合筒1，开启伺服电机5，伺服电机5运作时可带动输出轴6旋转，进而带动翻动板7对混合筒1内的乳粉以及配料进行翻拌，混合筒1底部的乳粉亦可被翻动板7带动，相比较于传统立式筒体的搅拌效果，混合更加均匀，成品质量得到进一步提升，且混合速度快，有效提升工作效率，另外，伺服电机5带动输出轴6转动时，输出轴6远离伺服电机5的一端在深沟球轴承8内转动，有效减少旋转造成的摩擦力，提升输出轴6使用寿命的同时，节省伺服电机5运作所需的耗能，防滑垫片1301可增加支撑脚13的摩擦力，防止基座2在伺服电机5的运作下产生位移，提升整体稳定性，且可有效减少噪音。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产乳粉的自动配料装置，包括混合筒(1)、基座(2)与配比箱(3)，其特征在于：所述基座(2)固定安装于混合筒(1)的底部没所述配比箱(3)焊接设置于混合筒(1)的顶面，所述配比箱(3)的右侧位置设置有添粉管(4)，所述混合筒(1)的右侧壁固定镶嵌有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的左侧中心穿插设置有输出轴(6)，所述输出轴(6)的表面焊接设置有翻动板(7)，所述配比箱(3)的顶面右侧位置贯穿设置有填料管(9)，所述填料管(9)的表面镶嵌设置有第一电磁阀(901)，所述配比箱(3)的内部顶面固定安装有拉力传感器(10)，所述拉力传感器(10)下方连接有配料斗(11)，所述配料斗(11)的底端贯通连接有进料管(12)，所述进料管(12)的表面镶嵌设置有第二电磁阀(1201)，所述基座(2)的底面焊接设置有支撑脚(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的自动配料装置，其特征在于：所述填料管(9)的底端开口位于配料斗(11)的右上方位置，所述进料管(12)与混合筒(1)的顶面活动式贯通连接，所述拉力传感器(10)的信号输出端与第二电磁阀(1201)信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的自动配料装置，其特征在于：所述输出轴(6)穿插于混合筒(1)内部，且两者处于同一轴心，所述翻动板(7)设置有多块，且多块翻动板(7)等距交错设置于输出轴(6)表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的自动配料装置，其特征在于：所述输出轴(6)远离伺服电机(5)的一端固定套接有深沟球轴承(8)，所述深沟球轴承(8)固定镶嵌于混合筒(1)的左侧内壁，且深沟球轴承(8)与输出轴(6)处于同一轴心。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的自动配料装置，其特征在于：所述添粉管(4)的内部活动穿插有密封板(401)，所述密封板(401)的直径小于添粉管(4)的外径大于添粉管(4)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的自动配料装置，其特征在于：所述支撑脚(13)设置有四只，且四只支撑脚(13)呈“矩形”阵列式分布于基座(2)的底面，所述支撑脚(13)的底面粘贴设置有防滑垫片(1301)，所述防滑垫片(1301)为海绵材质的防滑垫片(1301)。

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