CN215506407U - 一种高效减水剂生产的设备除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效减水剂生产的设备除尘装置，涉及减水剂生产领域。本实用新型包括装置主体、出料斗、底座，装置主体的一侧分别安装有第一电机和振动电机，本实用新型在除尘过程中，使用者打开第一电机，第一电机驱动转轴旋转，从而使搅拌杆旋转，搅拌杆带动刷条与装置主体内壁接触，避免粉尘黏附在装置主体内壁上，同时打开吸尘器，吸尘器通过集尘管在集尘罩内形成负压，从而通过转轴外表面的孔隙吸附灰尘，提高了灰尘吸附的均匀性，当除尘结束后，使用者打开第一电机和振动电机，振动电机驱动使装置主体在减震机构的作用下震动，配合刷条的旋转，从而使装置主体内壁黏附的粉剂掉落，方便清理。

Description

一种高效减水剂生产的设备除尘装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产领域，具体为一种高效减水剂生产的设备除尘装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

专利号为CN201922367294.2的中国专利公开了一种干粉混凝土减水剂生产用除尘装置，其通过搅拌轴使减水剂粉粒大小均匀，通过吸尘风机进行吸尘，但该装置还存在一些问题，1、在实际减水剂生产过程中，减水剂粉剂会黏附在装置主体的内壁，不方便清理，造成资源浪费；2、减水剂在除尘过程中会粉尘飞扬，而整个装置进料口大，因此粉尘会通过进料口飞出，不方便使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效减水剂生产的设备除尘装置，以解决减水剂粉剂黏附在装置主体内壁，不方便清理和粉尘由进料口飞出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效减水剂生产的设备除尘装置，包括装置主体、出料斗、底座，所述装置主体的一侧分别安装有第一电机和振动电机，所述第一电机的输出端贯穿装置主体的一侧并连接有位于装置主体内部中间的转轴，且转轴横向排布，所述转轴贯穿装置主体的另一侧，所述转轴的外表面分布有诸多孔隙，所述转轴的上下固定有两排搅拌杆，一排所述搅拌杆的末端固定有刷条，所述底座的顶部一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过集尘管连接有集尘罩，所述装置主体通过减震机构与底座连接，所述装置主体的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿装置主体的外表面并连接有位于装置主体内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面固定有喂料板。

进一步的，所述第一电机位于装置主体的一侧中间，所述振动电机位于底座上，且振动电机的输出端与装置主体连接，所述底座的底部中间安装有出料斗，所述装置主体的底部中间开设有出料口，所述出料口的长度小于出料斗的长度。

通过采用上述技术方案，可以通过振动电机使装置主体震动，从而将装置主体内壁的减水剂粉剂震动掉落，避免减水剂粉尘粘附在装置主体上，方便清理。

进一步的，所述装置主体的顶部安装有喂料口，且喂料口的横截面为“长方形”，所述喂料板的长度与喂料口的长度相同。

通过采用上述技术方案，在减水剂加入过程中，使用者可以打开第二电机，第二电机驱动喂料板缓慢的旋转，将减水剂加入装置主体内部，加入完成后，关闭第二电机，使喂料板有效的挡住喂料口，防止粉尘从喂料口飞出。

进一步的，所述减震机构包括固定座、弹簧和连接柱，两个固定座通过弹簧与连接柱连接，形成一个减震机构，所述减震机构设置有多个，多个减震机构均匀分布于装置主体的底部。

通过采用上述技术方案，可以提高装置主体的稳定性，使其在振动过程中更加稳定，避免其无序振动。

进一步的，所述集尘罩为“漏斗”状，且集尘罩的小口端与集尘管连通，集尘罩的大口端紧密贴合于装置主体的另一侧，并与贯穿装置主体另一侧的转轴相连通。

通过采用上述技术方案，集尘罩于装置主体紧密贴合，可以将转轴内的粉尘全部吸附进入集尘管内，避免粉尘泄露，提高了吸尘器的质量和效率。

进一步的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆分为两排，两排所述搅拌杆交错分布。

通过采用上述技术方案，可以使减水剂粉粒的大小均匀，提高了减水剂粉剂的质量。

进一步的，所述装置主体的另一侧上方安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机、吸尘器、振动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过操作面板打开和关闭第一电机、第二电机、吸尘器、振动电机，操作简单方便，方便使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转轴上开设孔隙，并通过搅拌杆连接刷条，转轴为空腔结构，转轴的开口端与集尘罩连通，在除尘过程中，使用者打开第一电机，第一电机驱动转轴旋转，从而使搅拌杆旋转，搅拌杆带动刷条与装置主体内壁接触，避免粉尘黏附在装置主体内壁上，同时打开吸尘器，吸尘器通过集尘管在集尘罩内形成负压，从而通过转轴外表面的孔隙吸附灰尘，提高了灰尘吸附的均匀性，当除尘结束后，使用者打开第一电机和振动电机，振动电机驱动使装置主体在减震机构的作用下震动，配合刷条的旋转，从而使装置主体内壁黏附的粉剂掉落，方便清理；

2、本实用新型通过在喂料口的下方安装有喂料板，并通过第二电机驱动，在减水剂加入过程中，使用者可以打开第二电机，第二电机驱动喂料板缓慢的旋转，将减水剂加入装置主体内部，加入完成后，关闭第二电机，使喂料板有效的挡住喂料口，防止粉尘从喂料口飞出。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体正面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的减震机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的转轴结构示意图；

图5为本实用新型的喂料板局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、出料斗；3、底座；4、减震机构；401、固定座；402、弹簧；403、连接柱；5、第一电机；6、第二电机；601、喂料板；602、驱动轴；7、喂料口；8、操作面板；9、集尘罩；10、集尘管；11、吸尘器；12、振动电机；13、转轴；14、刷条；15、孔隙；16、搅拌杆；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高效减水剂生产的设备除尘装置，如图所示，包括装置主体1、出料斗2、底座3，装置主体1的一侧分别安装有第一电机5和振动电机12，第一电机5的输出端贯穿装置主体1的一侧并连接有位于装置主体1内部中间的转轴13，且转轴13横向排布，转轴13贯穿装置主体1的另一侧，转轴13的外表面分布有诸多孔隙，转轴13的上下固定有两排搅拌杆16，一排搅拌杆16的末端固定有刷条14，底座3的顶部一侧安装有吸尘器11，吸尘器11的吸尘端通过集尘管10连接有集尘罩9，装置主体1通过减震机构4与底座3连接，装置主体1的外表面安装有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿装置主体1的外表面并连接有位于装置主体1内部的驱动轴602，驱动轴602的外表面固定有喂料板601，喂料板601可以挡住喂料口7，防止粉尘从喂料口7飞出。

请着重参阅图1-3，第一电机5位于装置主体1的一侧中间，振动电机12位于底座3上，且振动电机12的输出端与装置主体1连接，底座3的底部中间安装有出料斗2，装置主体1的底部中间开设有出料口17，出料口17的长度小于出料斗2的长度，减震机构4包括固定座401、弹簧402和连接柱403，两个固定座401通过弹簧402与连接柱403连接，形成一个减震机构4，减震机构4设置有多个，多个减震机构4均匀分布于装置主体1的底部，方便减水剂粉剂通过出料口17掉落至出料斗2上，使用者打开第一电机5和振动电机12，振动电机12驱动使装置主体1在减震机构4的作用下震动，配合刷条14的旋转，从而使装置主体1内壁黏附的粉剂掉落，避免减水剂粉尘粘附在装置主体1上，方便清理。

请着重参阅图1、2、5，装置主体1的顶部安装有喂料口7，且喂料口7的横截面为“长方形”，喂料板601的长度与喂料口7的长度相同，在减水剂加入过程中，使用者可以打开第二电机6，第二电机6驱动喂料板601缓慢的旋转，将减水剂加入装置主体1内部，加入完成后，关闭第二电机6，使喂料板601有效的挡住喂料口，防止粉尘从喂料口7飞出。

请着重参阅图1、2、4，集尘罩9为“漏斗”状，且集尘罩9的小口端与集尘管10连通，集尘罩9的大口端紧密贴合于装置主体1的另一侧，并与贯穿装置主体1另一侧的转轴13相连通，集尘罩9于装置主体1紧密贴合，可以将转轴13内的粉尘全部吸附进入集尘管10内，避免粉尘泄露，提高了吸尘器11的质量和效率，搅拌杆16设置有多个，且多个搅拌杆16分为两排，两排搅拌杆16交错分布，可以使减水剂粉粒的大小均匀，提高了减水剂粉剂的质量，装置主体1的另一侧上方安装有操作面板8，且操作面板8分别与第一电机5、第二电机6、吸尘器11、振动电机12电性连接，工作人员可以通过操作面板8打开和关闭第一电机5、第二电机6、吸尘器11、振动电机12，操作简单方便，方便使用。

本实施例的实施原理为：首先将装置主体1安装在工程内，然后接通电源，接着向喂料口7加入减水剂，在减水剂加入过程中，使用者可以打开第二电机6，第二电机6驱动喂料板601缓慢的旋转，将减水剂加入装置主体1内部，加入完成后，关闭第二电机6，使喂料板601有效的挡住喂料口7，防止粉尘从喂料口7飞出，在除尘过程中，使用者打开第一电机5，第一电机5驱动转轴13旋转，从而使搅拌杆16旋转，搅拌杆16带动刷条14与装置主体1内壁接触，避免粉尘黏附在装置主体1内壁上，同时打开吸尘器11，吸尘器11通过集尘管10在集尘罩9内形成负压，从而通过转轴13外表面的孔隙吸附灰尘，当除尘结束后，使用者打开第一电机5和振动电机12，振动电机12驱动使装置主体1在减震机构4的作用下震动，配合刷条14的旋转，从而使装置主体1内壁黏附的粉剂掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高效减水剂生产的设备除尘装置，包括装置主体(1)、出料斗(2)、底座(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧分别安装有第一电机(5)和振动电机(12)，所述第一电机(5)的输出端贯穿装置主体(1)的一侧并连接有位于装置主体(1)内部中间的转轴(13)，且转轴(13)横向排布，所述转轴(13)贯穿装置主体(1)的另一侧，所述转轴(13)的外表面分布有诸多孔隙(15)，所述转轴(13)的上下固定有两排搅拌杆(16)，一排所述搅拌杆(16)的末端固定有刷条(14)，所述底座(3)的顶部一侧安装有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)的吸尘端通过集尘管(10)连接有集尘罩(9)，所述装置主体(1)通过减震机构(4)与底座(3)连接，所述装置主体(1)的外表面安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿装置主体(1)的外表面并连接有位于装置主体(1)内部的驱动轴(602)，所述驱动轴(602)的外表面固定有喂料板(601)。

2.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产的设备除尘装置，其特征在于：所述第一电机(5)位于装置主体(1)的一侧中间，所述振动电机(12)位于底座(3)上，且振动电机(12)的输出端与装置主体(1)连接，所述底座(3)的底部中间安装有出料斗(2)，所述装置主体(1)的底部中间开设有出料口(17)，所述出料口(17)的长度小于出料斗(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产的设备除尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有喂料口(7)，且喂料口(7)的横截面为“长方形”，所述喂料板(601)的长度与喂料口(7)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产的设备除尘装置，其特征在于：所述减震机构(4)包括固定座(401)、弹簧(402)和连接柱(403)，两个固定座(401)通过弹簧(402)与连接柱(403)连接，形成一个减震机构(4)，所述减震机构(4)设置有多个，多个减震机构(4)均匀分布于装置主体(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产的设备除尘装置，其特征在于：所述集尘罩(9)为“漏斗”状，且集尘罩(9)的小口端与集尘管(10)连通，集尘罩(9)的大口端紧密贴合于装置主体(1)的另一侧，并与贯穿装置主体(1)另一侧的转轴(13)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产的设备除尘装置，其特征在于：所述搅拌杆(16)设置有多个，且多个搅拌杆(16)分为两排，两排所述搅拌杆(16)交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产的设备除尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)的另一侧上方安装有操作面板(8)，且所述操作面板(8)分别与第一电机(5)、第二电机(6)、吸尘器(11)、振动电机(12)电性连接。

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