CN215506325U - 一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的多个喷淋塔，位于安装末位的喷淋塔连接有二级吸收塔，二级吸收塔内设有通过碱液做吸收剂的碱液吸收单元，位于安装末位的喷淋塔的出气管通过处理管与碱液吸收单元相通。通过多个以水做吸收剂的喷淋塔对氯化氢气体进行吸收，水吸收后氯化氢气体后就得到氯化氢溶液(盐酸)，则可以将盐酸从喷淋塔导出后进行后续的使用或精加工外销，而空气中含有少量氯化氢气体采用水做吸收剂吸收吸收不好，就利用二级吸收塔内设置的碱液吸收单元进行处理，利用酸碱中和效果，能有效除去空气中含有的少量的氯化氢气体，进而确保外排的空气的环保安全性。

Description

一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，特别涉及一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统。

背景技术

硅油的制备方法是一种以有机硅二次高沸物为原料制备高沸硅油的方法，硅油的制备方法主要包括醇解—中和—分层—精制得到。

醇解过程：主要是在20℃～25℃下向釜中100重量份的有机硅高沸物中，滴加重量百分比为80％～90％原料甲醇30～40重量份，共滴加6～8小时；开始的滴加速度为3份/小时，滴加2～3小时；逐渐提至10份/小时；醇解过程中产生的氯化氢气体，同喷淋水进行吸收；釜温升至60℃～70℃以脱除盐酸，并用水吸收氯化氢气体。

醇解过程会产生氯化氢气体，氯化氢气体在水中有较好的溶解性，所以现有技术对醇解过程产生的氯化氢气体通过水做溶剂利用喷淋吸收塔进行吸收处理，为增加喷淋塔对氯化氢气体的有效吸收，使得外排的空气中氯化氢气体的含量能达到标准，现在技术中会通过多个喷淋塔串联的方式对氯化氢气体进行吸收处理。

但是，随空气的传递方向，进入最后一个喷淋塔内空气中氯化氢气体的含量较少，使得采用水做溶剂对氯化氢气体进行喷淋吸收会的处理效果并不理想。

而碱液对氯化氢气体也具有较好的吸收性，所以现有技术中对氯化氢气体的处理还包括串联多台喷淋塔和风机对氯化氢气体依次进行吸收处理，如此，需要投入多台设备，维修保养成本高，而且挥发的氯化氢气体由碱液中和，不仅需要消耗大量的碱液，导致投入成本高，还造成氯化氢气体浪费，不能够实现氯化氢气体回收利用。

所以，现有必要提供一种能有效中和上述两种处理方式优点的氯化氢气体的处理系统。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，能有效回收氯化氢气体并加以利用，同时还能确保外排的空气中氯化氢的含量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的多个通过水做吸收剂的喷淋塔，其中，位于安装末位的喷淋塔连接有二级吸收塔，

所述二级吸收塔内设有通过碱液做吸收剂的碱液吸收单元，位于安装末位的喷淋塔的出气管通过处理管与碱液吸收单元相通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型充分利用现有技术中采用碱液吸收氯化氢气体处理系统的优点以及采用水吸收氯化氢气体处理系统的优点，先通过多个以水做吸收剂的喷淋塔对氯化氢气体进行吸收，水吸收后氯化氢气体后就得到氯化氢溶液(盐酸)，可以将盐酸从喷淋塔导出后进行后续的使用或精加工外销；而空气中含有少量氯化氢气体采用水做吸收剂吸收效果不好，就利用二级吸收塔内设置的碱液吸收单元进行处理，利用酸碱中和效果，能有效除去空气中含有的少量的氯化氢气体，进而确保外排的空气的环保安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型二次吸收塔的结构示意图；

图3为本实用新型气体分散机构结构示意图。

图中：1、进气管；2、喷淋塔；3、喷淋管；4、风机；5、出气管；6、循环管；7、循环泵；8、循环水槽；9、出水管；10、进水管；11、回收液槽；12、供水槽；13、处理管；14、风泵；15、排液管；16、碱液储罐；17、进液管；18、碱液槽；19、排气管；20、二级吸收塔；21、导气盘；22、导气管；23、出气孔；24、转动块；221、主管；222、支管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，充分利用了水作为吸收剂对氯化氢气体的有效回收效果以及通过碱液作为吸收剂对氯化氢气体的有效处理，对现有技术中的氯化氢气体的处理系统进行了改进，具体的，本实用新型的回收处理系统包括按照废气流动方向依次连通的多个通过水做吸收剂的喷淋塔2，位于安装首位的喷淋塔2连通有用于导入待处理废气的进气管1，位于安装末位的喷淋塔2连接有二级吸收塔20；其中，每个喷淋塔2内靠近其内底部均设有循环水槽8且靠近喷淋塔2内顶部设有喷淋管3，所述循环水槽8通过带循环泵7的循环管6与喷淋管3相通；所述循环水槽8连通有均带阀门的进水管10与出水管9，多个进水管10均通过供水槽12供水，多个出水管9导出的液体均通过回收液槽11收集；每个喷淋塔2均连通有带风机4的出气管5，且非安装末位的喷淋塔2的出气管5均与下一安装位置的喷淋塔2相通。

喷淋塔2的数量可以根据待处理的废气中氯化氢气体的含量确定，本实施例中设置了三个喷淋塔2；处理系统导入废气之前，每个喷淋塔2内已经有预设量的水，水从喷淋管3上设置的多个喷头中喷出，与进入喷淋塔2与吸收液逆流的废气进行作用，将废气中的氯化氢气体吸收，吸收后的废气从对应的出气管5导入下一喷淋塔2进行喷淋吸收，穿过最后一个喷淋塔2的废气进入二级吸收塔20内进行最后的吸收处理。

在每个喷淋塔2内循环的溶液(盐酸溶液)在达到一定浓度后进行更换，此时，喷淋塔2内的浓度检测器检测到循环的盐酸浓度已经不能吸收氯化氢气体了，此时，生产中控室内的控制单元(PLC或单片机等)将控制循环泵7停止工作，并打开该喷淋塔2内循环水槽8连接的出水管9上的阀门，将该循环水槽8内的盐酸排至回收液槽11进行暂存，然后控制出水管9上的阀门关闭，再控制该循环水槽8连接的进水管10上的阀门开启，将供水槽12内的水导入该循环水槽8内并达到预设位置(通过水位检测器信号反馈)，再控制进水管10上的阀门关闭并控制循环泵7工作，进行下一轮对废气中氯化氢气体的吸收工作。由于每个喷淋塔2的循环液是单独进行更换，且每个喷淋塔2内循环液达到相同浓度的时间并不相同，所以每个喷淋塔2进行循环液更换的操作并不影响整个处理系统的运行。

穿过多个喷淋塔2的废气最后进入二级吸收塔20，二级吸收塔20内设有通过碱液做吸收剂的碱液吸收单元，位于安装末位的喷淋塔2的出气管5通过处理管13与碱液吸收单元相通。使得含有较少氯化氢气体的废气能被碱液处理单元中的碱液有效处理，处理后的废气从二级吸收塔20的排气管19导出，确保外排的空气中的氯化氢气体能达到外排标准。

本实用新型充分利用现有技术中采用碱液吸收氯化氢气体处理系统的优点以及采用水吸收氯化氢气体处理系统的优点，先通过多个以水做吸收剂的喷淋塔2对氯化氢气体进行吸收，水吸收后氯化氢气体后就得到氯化氢溶液(盐酸)，则可以将盐酸从喷淋塔2导出后进行后续的使用或精加工外销，而空气中含有少量氯化氢气体采用水做吸收剂吸收吸收不好，就利用二级吸收塔20内设置的碱液吸收单元进行处理，利用酸碱中和效果，能有效除去空气中含有的少量的氯化氢气体，进而确保外排的空气的环保安全性。

如图1、2所示，本实用新型设置的碱液吸收单元主要是将带有氯化氢气体的空气直接通入碱液中进行吸收，并不进行喷淋吸收，所以本实用新型设置的所述碱液吸收单元包括用于盛装碱液的碱液槽18，为便于对碱液槽18内导入液体，同时也能将使用一段时间的液体导出，本实用新型的碱液槽18连通有均设有阀门的进液管17与排液管15，其中进液管17连通有碱液储罐16，排液管15和工厂对应的污水处理系统连通(因为外排的废水的PH值接近7，可以直接外排到污水处理系统中)，在碱液槽18内设置对应的PH检测器与液位计，同样的PH检测器与液位计的信号反馈至控制单元，控制单元输出控制指令控制进液管17或排液管15上的阀门开启或关闭。

碱液槽18先加入碱液，待碱液的PH达到预设值后，打开排液管15上的阀门将碱液槽18内的液体排出，然后控制该阀门关闭，再控制进液管17上的阀门开启，将新的碱液注入碱液槽18内，达到预设液位后关闭进液管17上的阀门，碱液槽18进行下一阶段的废气中酸性气体的吸收处理。在碱液更换过程中可以不关闭处理管13，因为碱液更换过程不会过长，该时间段内的废气外排可以忽略不计。

如图2所示，为使进入碱液槽18的废气能尽可能在碱液中的停留时间更长，便于碱液对废气中氯化氢气体的吸收处理，本实用新型在碱液槽18内还设有气体分散机构，所述气体分散机构包括与处理管13相通的中空结构的导气盘21及与导气盘21相通的多个导气管22，所述导气盘21靠近碱液槽18槽底水平设置，每个导气管22上均设有多个出气孔23。导气盘21与多个导气管22及每个导气管22上的多个出气孔23能有效将“大气流”的废气分散成“较小”的气流，增加气体分子与碱液接触的可能性，便于将废气中的氯化氢气体吸收处理。

如图2、3所示，为使气体分子快速分散在碱液中，本实用新型设置的所述导气管22包括与导气盘21相通并转动连接的主管221及主管221上呈螺旋布设的多个支管222，多个出气孔23均布设置在多个支管222上，使用时，多个出气孔23导出废气并带动主管221转动。在主管221上设有环形的转动块24，该转动块24嵌设在导气盘21上开设的安装孔的侧壁内，使得主管221与导气盘21相通并转动连接；每个主管221上的多个支管222呈螺旋布设，每个支管222上设置多个出气孔23，且出气孔23的布设位置要使废气中出气孔23导出时能带动主管221转动，此时就需要处理管13导入的废气有足够大的气压，能克服碱液水压还能驱动主管221转动，可以在处理管13上设置风泵14或压缩机，以增加废气气压。当废气气压不足不能让废气从出气孔23导出时带动主管221转动，但并不影响废气能分散在碱液中进行处理。

值得注意的是，本实用新型设置的进气管1、进水管10、出水管9、进液管17、排液管15上会根据使用需求设置对应的动力传输机构(如水泵、风机等)，以便上述部件能顺利进行导料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的多个通过水做吸收剂的喷淋塔，其特征在于：还包括二级吸收塔，

所述二级吸收塔内设有通过碱液做吸收剂的碱液吸收单元，位于安装末位的喷淋塔的出气管通过处理管与碱液吸收单元相通。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，其特征在于：所述碱液吸收单元包括用于盛装碱液的碱液槽及设置在碱液槽内的气体分散机构，

所述碱液槽连通有均设有阀门的进液管与排液管，

所述气体分散机构包括与处理管相通的中空结构的导气盘及与导气盘相通的多个导气管，所述导气盘靠近碱液槽槽底水平设置，每个导气管上均设有多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，其特征在于：所述导气管包括与导气盘相通并转动连接的主管及主管上呈螺旋布设的多个支管，多个出气孔均布设置在多个支管上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，其特征在于：每个喷淋塔内靠近其内底部均设有循环水槽且靠近喷淋塔内顶部设有喷淋管，所述循环水槽通过带循环泵的循环管与喷淋管相通；

所述循环水槽连通有均带阀门的进水管与出水管，多个进水管均通过供水槽供水，多个出水管导出的液体均通过回收液槽收集；

每个喷淋塔均连通有带风机的出气管，且非安装末位的喷淋塔的出气管均与下一安装位置的喷淋塔相通。

5.根据权利要求4所述的一种硅油生产过程中的氯化氢气体的回收处理系统，其特征在于：位于安装首位的喷淋塔连通有用于导入待处理废气的进气管。

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