CN215506051U - 一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，包括外层筒体，所述外层筒体的内表面设置有网状筒体，所述网状筒体内表面的顶部固定连接有上叶轮，所述网状筒体内表面的底部固定连接有下叶轮，所述外层筒体的外侧设置有装置外壳，所述网状筒体的内腔开设有通孔，所述外层筒体两侧的底部均开设有通槽。本实用新型由网状筒体、上叶轮和下叶轮组成的若干个独立分离机构，实现了对湿式精除尘后的烟气精细脱水脱尘，提高装置的除尘效果，在网状筒体、上叶轮和下叶轮的分离作用下，可达到进一步脱水脱尘的效果，解决了现有的烟气湿式除尘装置喷淋后容易与微小粉尘混合，从而造成精除尘后很难与烟气分离的问题。

Description

一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱水脱尘技术领域，具体为一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置。

背景技术

湿式除尘是将烟气中的粉尘洗涤去除，精除尘是湿式除尘中用雾状水对烟气中的微粉进行洗涤去除，精除尘后要对烟气中的水和尘进行分离，此装置就是一种水尘与烟气的分离装置。

冶金领域提出烟气超低排放要求后，在超雾化喷淋后精除尘的脱水脱尘就显得尤为重要，目前，烟气湿式除尘的效果不理想，其中主要一点是精除尘后再脱水脱尘装置发挥效力不大，因为精除尘的雾化要求，增加了后面脱水脱尘的难度，因此有必要对脱水脱尘装置进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，具备方便分离的优点，解决了现有的烟气湿式除尘装置喷淋后容易与微小粉尘混合，从而造成精除尘后很难与烟气分离的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，包括外层筒体，所述外层筒体的内表面设置有网状筒体，所述网状筒体内表面的顶部固定连接有上叶轮，所述网状筒体内表面的底部固定连接有下叶轮，所述外层筒体的外侧设置有装置外壳。

优选的，所述网状筒体的内腔开设有通孔，所述外层筒体两侧的底部均开设有通槽。

优选的，所述外层筒体的顶部固定连接有筒体上法兰，所述外层筒体的底部固定连接有筒体下法兰。

优选的，所述筒体上法兰的内表面与网状筒体固定连接，所述筒体下法兰的内表面与网状筒体固定连接。

优选的，所述筒体上法兰的顶部与装置外壳连接，所述筒体下法兰的底部与装置外壳连接。

优选的，所述装置外壳内腔的顶部设置有反冲洗机构，且反冲洗机构包括冲洗管道，且冲洗管道的内腔设置有电磁阀。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型由网状筒体、上叶轮和下叶轮组成的若干个独立分离机构，实现了对湿式精除尘后的烟气精细脱水脱尘，提高装置的除尘效果，在网状筒体、上叶轮和下叶轮的分离作用下，可达到进一步脱水脱尘的效果，解决了现有的烟气湿式除尘装置喷淋后容易与微小粉尘混合，从而造成精除尘后很难与烟气分离的问题。

2、本实用新型通过设置筒体上法兰和筒体下法兰，不仅稳定了网状筒体的工作，同时使得外层筒体和网状筒体工作时稳定，通过设置反冲洗机构，能使叶轮上的积尘得到及时清理，使本装置始终处于较小阻力，保证本装置良好的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、外层筒体；2、筒体上法兰；3、筒体下法兰；4、通槽；5、网状筒体；6、上叶轮；7、下叶轮；8、装置外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的外层筒体1、筒体上法兰2、筒体下法兰3、通槽4、网状筒体5、上叶轮6、下叶轮7和装置外壳8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，包括外层筒体1，外层筒体1的内表面设置有网状筒体5，网状筒体5的内腔开设有通孔，外层筒体1两侧的底部均开设有通槽4，外层筒体1的顶部固定连接有筒体上法兰2，外层筒体1的底部固定连接有筒体下法兰3，筒体上法兰2的内表面与网状筒体5固定连接，筒体下法兰3的内表面与网状筒体5固定连接，通过设置筒体上法兰2和筒体下法兰3，不仅稳定了网状筒体5的工作，同时使得外层筒体1和网状筒体5工作时稳定，网状筒体5内表面的顶部固定连接有上叶轮6，网状筒体5内表面的底部固定连接有下叶轮7，外层筒体1的外侧设置有装置外壳8，筒体上法兰2的顶部与装置外壳8连接，筒体下法兰3的底部与装置外壳8连接，装置外壳8内腔的顶部设置有反冲洗机构，且反冲洗机构包括冲洗管道，且冲洗管道的内腔设置有电磁阀，通过设置反冲洗机构，能使叶轮上的积尘得到及时清理，使本装置始终处于较小阻力，保证本装置良好的使用功能。

在使用时，由网状筒体5、上叶轮6和下叶轮7组成的若干个独立分离机构，实现了对湿式精除尘后的烟气精细脱水脱尘，提高装置的除尘效果，在网状筒体5、上叶轮6和下叶轮7的分离作用下，可达到进一步脱水脱尘的效果，解决了现有的烟气湿式除尘装置喷淋后容易与微小粉尘混合，从而造成精除尘后很难与烟气分离的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，包括外层筒体(1)，其特征在于：所述外层筒体(1)的内表面设置有网状筒体(5)，所述网状筒体(5)内表面的顶部固定连接有上叶轮(6)，所述网状筒体(5)内表面的底部固定连接有下叶轮(7)，所述外层筒体(1)的外侧设置有装置外壳(8)。

2.根据权利要求1所述的一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，其特征在于：所述网状筒体(5)的内腔开设有通孔，所述外层筒体(1)两侧的底部均开设有通槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，其特征在于：所述外层筒体(1)的顶部固定连接有筒体上法兰(2)，所述外层筒体(1)的底部固定连接有筒体下法兰(3)。

4.根据权利要求3所述的一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，其特征在于：所述筒体上法兰(2)的内表面与网状筒体(5)固定连接，所述筒体下法兰(3)的内表面与网状筒体(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，其特征在于：所述筒体上法兰(2)的顶部与装置外壳(8)连接，所述筒体下法兰(3)的底部与装置外壳(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿式精除尘用的脱水脱尘装置，其特征在于：所述装置外壳(8)内腔的顶部设置有反冲洗机构，且反冲洗机构包括冲洗管道，且冲洗管道的内腔设置有电磁阀。

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