CN215501499U - 用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于假发丝生产技术领域，尤其涉及用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构。本实用新型，包括挤出机体，所述挤出机体右侧下端设置有冷却框，所述冷却框上端均呈中空结构，所述挤出机体内部右侧上端设置有进料喷丝板，所述进料喷丝板右侧设置有出料喷丝板，所述出料喷丝板右侧端均伸在挤出机体外部右侧，所述挤出机体右侧上端开设有固定通槽，所述出料喷丝板内部开设有若干安装通槽。本实用新型在通过推块推动安装滑块移动后，依次按动限位插杆往下移动，并使限位插杆底端穿过安装通孔与相对位置的限位口内部嵌合对接，且就可以对移动后的推块、安装滑块和折叠收集后的遮挡布进行限位固定，防止出现松动偏移的情况。

Description

用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构

技术领域

本实用新型属于假发丝生产技术领域，涉及用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构。

背景技术

目前，假发丝是从挤出机的挤出模挤出，挤出模端部有一块喷丝板，喷丝板的结构决定了挤出的假发丝的质量，而现有的喷丝板结构，很多都是呈圆形的，且厚度较小，则就会降低挤出时的压力，并降低假发丝在挤出时的成型率，且现有的挤出端和冷却机构上端都是直接暴露在外部，缺少对挤出假发丝的防护性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，包括挤出机体，所述挤出机体右侧下端设置有冷却框，所述冷却框上端均呈中空结构，所述挤出机体内部右侧上端设置有进料喷丝板，所述进料喷丝板右侧设置有出料喷丝板，所述出料喷丝板右侧端均伸在挤出机体外部右侧，所述挤出机体右侧上端开设有固定通槽，所述出料喷丝板内部开设有若干安装通槽，所述安装通槽内部均设置有喷丝块，所述喷丝块中部均开设有喷丝通孔，所述进料喷丝板左侧开设有进料槽口，所述进料槽口内部右侧在位于喷丝通孔的相对位置均开设有连接通孔。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述进料喷丝板和出料喷丝板均呈矩形结构，所述安装通槽内部两侧和进料槽口内部左侧均呈中空结构，所述喷丝通孔均呈漏斗型结构，所述安装通槽和喷丝块均呈凸型结构。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述挤出机体上端右侧前端和后端均通过铰链设置有安装活动杆，所述安装活动杆右侧端设置有防护遮板，所述安装活动杆上端左侧均设置有安装块，所述安装块左侧与挤出机体上端均设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧均呈拉伸状态。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述防护遮板罩在挤出机体右侧上端和冷却框上端左侧，所述防护遮板左侧与底端均呈中空结构，所述防护遮板呈矩形结构。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述挤出机体上端右侧在位于安装活动杆的相对位置均设置有固定卡环，所述固定卡环均呈圆环结构，所述固定卡环均采用橡胶材质制成，所述固定卡环上端均开设有缺口。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述冷却框上端右侧设置有固定板，所述冷却框上端前侧和后侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部左侧均设置有安装滑块，所述安装滑块上端均穿过安装滑槽设置有推块，所述推块右侧上端设置有连接板，所述连接板右侧和固定板左侧设置有遮挡布。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述遮挡布采用透明塑料材质制成，所述连接板右侧中部和固定板左侧中部均开设有收集槽口，所述连接板和固定板均呈矩形结构。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述安装滑块和安装滑槽横截面均呈凸型结构，所述安装滑块外部四周和安装滑槽内部四周均通过抛光处理。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述安装滑槽内部底端两侧均开设有限位口，所述推块和安装滑块中部均开设有安装通孔，所述安装通孔与左侧的限位口内部均设置有限位插杆。

在上述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构中，所述限位插杆上端均穿过安装通孔设置有操作块，所述限位插杆与操作块侧视呈T型结构，所述限位插杆外部均设置有橡胶层，所述出料喷丝板右侧出料端位于冷却框上端左侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在对不同的丝进行挤出时，对开设有不同尺寸的喷丝通孔的喷丝块进行更换，直接按动喷丝块与安装通槽内部嵌合对接，再把进料喷丝板安装到出料喷丝板左侧接触，且对喷丝块左侧接触进行挤压固定，且由于喷丝通孔均呈漏斗型结构，并且喷丝通孔的长度大于现有的喷丝板的厚度，则在进行喷丝时，可以增加对物料挤压时的压力，从而增加对挤出丝时的质量，防止挤出的压力不够造成弯曲的情况，这样的结构既便于操作进行安装固定，还可以增加挤压出丝时的质量和效率。

2、本实用新型同时把防护遮板直接罩在出料喷丝板右侧外部，防止在出丝时，外部的杂物掉落到正在出丝的上端，对挤出的丝造成断裂和损毁的情况，且在进行挤出工作使挤出的假发丝与冷却框内部接触时，通过推块推动连接板往远离固定板一侧移动，就会带动遮挡布移动，并把遮挡布直接罩在冷却框上端之间，则通过遮挡布防止冷却框在工作的过程中，外部的杂质掉落到冷却框内部，对冷却框内部的冷却水的水质造成污染，从而影响假发丝冷却时的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型防护遮板和安装活动杆立体的示意图。

图3是进料喷丝板和出料喷丝板剖视的结构示意图。

图4是图1中A处放大的剖视结构示意图。

图5是图3中B处放大的结构示意图。

图6是进料喷丝板和出料喷丝板立体的结构示意图。

图中：1、挤出机体；2、进料喷丝板；3、拉伸弹簧；4、安装块；5、安装活动杆；6、固定卡环；7、出料喷丝板；8、防护遮板；9、遮挡布；10、安装滑槽；11、冷却框；12、固定板；13、喷丝通孔；14、喷丝块；15、进料槽口；16、推块；17、限位插杆；18、安装通孔；19、连接板；20、安装滑块；21、限位口；22、安装通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，包括挤出机体1，挤出机体1右侧下端设置有冷却框11，冷却框11上端均呈中空结构，挤出机体1内部右侧上端设置有进料喷丝板2，进料喷丝板2右侧设置有出料喷丝板7，出料喷丝板7右侧端均伸在挤出机体1外部右侧，挤出机体1右侧上端开设有固定通槽，出料喷丝板7内部开设有若干安装通槽22，安装通槽22内部均设置有喷丝块14，喷丝块14中部均开设有喷丝通孔13，进料喷丝板2左侧开设有进料槽口15，进料槽口15内部右侧在位于喷丝通孔13的相对位置均开设有连接通孔。

本实施例中，进料喷丝板2和出料喷丝板7均呈矩形结构，安装通槽22内部两侧和进料槽口15内部左侧均呈中空结构，喷丝通孔13均呈漏斗型结构，安装通槽22和喷丝块14均呈凸型结构，这样在对不同的丝进行挤出时，对开设有不同尺寸的喷丝通孔13的喷丝块14进行更换，直接按动喷丝块14与安装通槽22内部嵌合对接，再把进料喷丝板2安装到出料喷丝板7左侧接触，且对喷丝块14左侧接触进行挤压固定，且由于喷丝通孔13均呈漏斗型结构，并且喷丝通孔13的长度大于现有的喷丝板的厚度，则在进行喷丝时，可以增加对物料挤压时的压力，从而增加对挤出丝时的质量，防止挤出的压力不够造成弯曲的情况。

本实施例中，挤出机体1上端右侧前端和后端均通过铰链设置有安装活动杆5，安装活动杆5右侧端设置有防护遮板8，安装活动杆5上端左侧均设置有安装块4，安装块4左侧与挤出机体1上端均设置有拉伸弹簧3，拉伸弹簧3均呈拉伸状态，这样在移动防护遮板8与挤出机体1右侧上端分离时，且均以铰链为轴心拉动安装活动杆5右侧上端往上移动，并均使安装活动杆5与固定卡环6内部分离，且均使安装活动杆5失去约束力，则就可以通过拉伸后的拉伸弹簧3，自动把安装活动杆5和防护遮板8往上移动，与挤出机体1右侧上端分离，当出料喷丝板7在进行喷丝作业时，可以通过防护遮板8直接罩在出料喷丝板7右侧外部，防止在出丝时，外部的杂物掉落到正在出丝的上端，对挤出的丝造成断裂和损毁的情况。

本实施例中，防护遮板8罩在挤出机体1右侧上端和冷却框11上端左侧，防护遮板8左侧与底端均呈中空结构，防护遮板8呈矩形结构，这样的结构便于直接把防护遮板8罩在出料喷丝板7的右侧端外部。

本实施例中，挤出机体1上端右侧在位于安装活动杆5的相对位置均设置有固定卡环6，固定卡环6均呈圆环结构，固定卡环6均采用橡胶材质制成，固定卡环6上端均开设有缺口，这样在按动安装活动杆5往挤出机体1上端一侧移动时，就可以通过缺口使安装活动杆5与固定卡环6内部对接，则就会对安装活动杆5进行固定，防止安装活动杆5在移动后出现松动的情况。

本实施例中，冷却框11上端右侧设置有固定板12，冷却框11上端前侧和后侧均开设有安装滑槽10，安装滑槽10内部左侧均设置有安装滑块20，安装滑块20上端均穿过安装滑槽10设置有推块16，推块16右侧上端设置有连接板19，连接板19右侧和固定板12左侧设置有遮挡布9，这样在进行挤出工作使挤出的假发丝与冷却框11内部接触时，通过推块16推动连接板19往远离固定板12一侧移动，且均带动安装滑块20在安装滑槽10内部滑动，并增加推块16在移动过程中的灵活性和稳定性，且在连接板19往远离固定板12一侧移动时，就会带动遮挡布9移动，并把遮挡布9直接罩在冷却框11上端之间，则通过遮挡布9防止冷却框11在工作的过程中，外部的杂质掉落到冷却框11内部，对冷却框11内部的冷却水的水质造成污染。

本实施例中，遮挡布9采用透明塑料材质制成，连接板19右侧中部和固定板12左侧中部均开设有收集槽口，连接板19和固定板12均呈矩形结构，这样推动连接板19往固定板12一侧移动时，就会对连接板19和固定板12之间的遮挡布9进行折叠，并把遮挡布9收集到收集槽口内部之间即可。

本实施例中，安装滑块20和安装滑槽10横截面均呈凸型结构，安装滑块20外部四周和安装滑槽10内部四周均通过抛光处理，这样在推动安装滑块20移动时，可以通过抛光处理增加安装滑块20在移动过程中的灵活性，减小安装滑块20在移动过程中的摩擦力。

本实施例中，安装滑槽10内部底端两侧均开设有限位口21，推块16和安装滑块20中部均开设有安装通孔18，安装通孔18与左侧的限位口21内部均设置有限位插杆17，这样在通过推块16推动安装滑块20移动后，依次按动限位插杆17往下移动，并使限位插杆17底端穿过安装通孔18与相对位置的限位口21内部嵌合对接，且就可以对移动后的推块16、安装滑块20和折叠收集后的遮挡布9进行限位固定，防止出现松动偏移的情况。

本实施例中，限位插杆17上端均穿过安装通孔18设置有操作块，限位插杆17与操作块侧视呈T型结构，限位插杆17外部均设置有橡胶层，出料喷丝板7右侧出料端位于冷却框11上端左侧，这样在对限位插杆17进行移动时，可以通过操作块增加限位插杆17移动时的便捷性，并通过橡胶层增加限位插杆17在进行嵌合对接时的摩擦力，防止出现松动的情况。

本实用新型的工作原理是：

在对不同的丝进行挤出时，对开设有不同尺寸的喷丝通孔13的喷丝块14进行更换，直接按动喷丝块14与安装通槽22内部嵌合对接，再把进料喷丝板2安装到出料喷丝板7左侧接触，且对喷丝块14左侧接触进行挤压固定，且由于喷丝通孔13均呈漏斗型结构，并且喷丝通孔13的长度大于现有的喷丝板的厚度，则在进行喷丝时，可以增加对物料挤压时的压力，从而增加对挤出丝时的质量，防止挤出的压力不够造成弯曲的情况，同时把防护遮板8直接罩在出料喷丝板7右侧外部，防止在出丝时，外部的杂物掉落到正在出丝的上端，对挤出的丝造成断裂和损毁的情况，且在进行挤出工作使挤出的假发丝与冷却框11内部接触时，通过推块16推动连接板19往远离固定板12一侧移动，且均带动安装滑块20在安装滑槽10内部滑动，并增加推块16在移动过程中的灵活性和稳定性，且在连接板19往远离固定板12一侧移动时，就会带动遮挡布9移动，并把遮挡布9直接罩在冷却框11上端之间，则通过遮挡布9防止冷却框11在工作的过程中，外部的杂质掉落到冷却框11内部，对冷却框11内部的冷却水的水质造成污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、挤出机体；2、进料喷丝板；3、拉伸弹簧；4、安装块；5、安装活动杆；6、固定卡环；7、出料喷丝板；8、防护遮板；9、遮挡布；10、安装滑槽；11、冷却框；12、固定板；13、喷丝通孔；14、喷丝块；15、进料槽口；16、推块；17、限位插杆；18、安装通孔；19、连接板；20、安装滑块；21、限位口；22、安装通槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，包括挤出机体(1)，其特征在于，所述挤出机体(1)右侧下端设置有冷却框(11)，所述冷却框(11)上端均呈中空结构，所述挤出机体(1)内部右侧上端设置有进料喷丝板(2)，所述进料喷丝板(2)右侧设置有出料喷丝板(7)，所述出料喷丝板(7)右侧端均伸在挤出机体(1)外部右侧，所述挤出机体(1)右侧上端开设有固定通槽，所述出料喷丝板(7)内部开设有若干安装通槽(22)，所述安装通槽(22)内部均设置有喷丝块(14)，所述喷丝块(14)中部均开设有喷丝通孔(13)，所述进料喷丝板(2)左侧开设有进料槽口(15)，所述进料槽口(15)内部右侧在位于喷丝通孔(13)的相对位置均开设有连接通孔。

2.根据权利要求1所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述进料喷丝板(2)和出料喷丝板(7)均呈矩形结构，所述安装通槽(22)内部两侧和进料槽口(15)内部左侧均呈中空结构，所述喷丝通孔(13)均呈漏斗型结构，所述安装通槽(22)和喷丝块(14)均呈凸型结构。

3.根据权利要求1所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述挤出机体(1)上端右侧前端和后端均通过铰链设置有安装活动杆(5)，所述安装活动杆(5)右侧端设置有防护遮板(8)，所述安装活动杆(5)上端左侧均设置有安装块(4)，所述安装块(4)左侧与挤出机体(1)上端均设置有拉伸弹簧(3)，所述拉伸弹簧(3)均呈拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述防护遮板(8)罩在挤出机体(1)右侧上端和冷却框(11)上端左侧，所述防护遮板(8)左侧与底端均呈中空结构，所述防护遮板(8)呈矩形结构。

5.根据权利要求4所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述挤出机体(1)上端右侧在位于安装活动杆(5)的相对位置均设置有固定卡环(6)，所述固定卡环(6)均呈圆环结构，所述固定卡环(6)均采用橡胶材质制成，所述固定卡环(6)上端均开设有缺口。

6.根据权利要求1所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述冷却框(11)上端右侧设置有固定板(12)，所述冷却框(11)上端前侧和后侧均开设有安装滑槽(10)，所述安装滑槽(10)内部左侧均设置有安装滑块(20)，所述安装滑块(20)上端均穿过安装滑槽(10)设置有推块(16)，所述推块(16)右侧上端设置有连接板(19)，所述连接板(19)右侧和固定板(12)左侧设置有遮挡布(9)。

7.根据权利要求6所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述遮挡布(9)采用透明塑料材质制成，所述连接板(19)右侧中部和固定板(12)左侧中部均开设有收集槽口，所述连接板(19)和固定板(12)均呈矩形结构。

8.根据权利要求7所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述安装滑块(20)和安装滑槽(10)横截面均呈凸型结构，所述安装滑块(20)外部四周和安装滑槽(10)内部四周均通过抛光处理。

9.根据权利要求8所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述安装滑槽(10)内部底端两侧均开设有限位口(21)，所述推块(16)和安装滑块(20)中部均开设有安装通孔(18)，所述安装通孔(18)与左侧的限位口(21)内部均设置有限位插杆(17)。

10.根据权利要求9所述的用于生产超柔性假发丝的喷丝板结构，其特征在于，所述限位插杆(17)上端均穿过安装通孔(18)设置有操作块，所述限位插杆(17)与操作块侧视呈T型结构，所述限位插杆(17)外部均设置有橡胶层，所述出料喷丝板(7)右侧出料端位于冷却框(11)上端左侧。

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