CN215499846U - 一种具有防护功能的颗粒炉控制面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制面板技术领域，具体为一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，包括外壳、密封盖、电子触控屏、清洁组件、安装板、减震机构和散热风机；所述密封盖位于外壳内部；所述安装板设置于密封盖的正下方，所述安装板包括支撑条和固定板；所述电子触控屏设置于固定板顶部观察窗的正下方，所述电子触控屏与密封门之间活动设有清洁组件；所述减震机构设置于安装板下方的外壳内部。本实用新型通过采用外壳、密封盖、电子触控屏、安装板和减震机构，使得外壳和密封盖可以形成一个壳体对电子触控屏进行保护，可以通过减震机构对装置受到的外力进行分散缓冲，使得装置具有减震和防护功能，避免电子触控屏受到外力冲击损坏，延长装置的使用寿命。

Description

一种具有防护功能的颗粒炉控制面板

技术领域

本实用新型涉及控制面板技术领域，具体为一种具有防护功能的颗粒炉控制面板。

背景技术

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。控制面板就是控制器的一种，主要通过操作面板进行人工操作，控制设备进行使用。

颗粒炉是通过生物质颗粒作为燃料的一种燃烧锅炉，这类锅炉在使用时多采用控制面板对其进行自动控制。现有的颗粒炉控制面板大多为固定式结构，操作面板往往直接暴露在空气中，极易受到颗粒炉燃烧产生的灰尘、颗粒粘附，无法保证控制面板表面的洁净度，易影响控制面板的实际使用；而且，直接暴露在环境中的控制面板抗冲击能力较差，易受到外力冲击磕碰损坏，若不对其进行防护，则会导致面板损裂，缩短控制面板的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，包括外壳、密封盖、电子触控屏、清洁组件、安装板、减震机构和散热风机；所述外壳的顶部设有开口槽，开口槽下方外壳两端的侧壁上设有滑槽；所述密封盖位于外壳内部并与滑槽滑动连接；所述密封盖上端设有凸出部，用于密封外壳的开口槽；所述凸出部的中央活动设有密封门，所述密封门的中央设有观察窗；所述安装板设置于密封盖的正下方，所述安装板包括支撑条和固定板；所述支撑条位于固定板顶部的两端，且支撑条顶端与密封盖抵触；所述固定板的两端延伸至滑槽内部并与滑槽滑动连接；所述电子触控屏设置于固定板顶部观察窗的正下方，所述电子触控屏与密封门之间活动设有清洁组件，用于清洁电子触控屏表面灰尘；所述减震机构设置于安装板下方的外壳内部，且减震机构与固定板底端连接，用于支撑安装板；所述散热风机设置于外壳内部的底端，所述散热风机下方外壳的侧壁上设有防尘网板。

优选的，所述凸出部两端的密封盖上设有磁条；所述磁条上方的外壳内部设有与磁条相互吸引的铁片。

优选的，所述清洁组件包括清洁板、导向块和弹性伸缩杆；所述清洁板位于电子触控屏的正上方，且清洁板的底端设有清洁棉，清洁棉与电子触控屏上端面相贴合；所述清洁板的两端向下延伸至设有连接部，所述连接部内侧均设有与电子触控屏侧壁连接的导向块，所述弹性伸缩杆铰接于连接部的外侧，且弹性伸缩杆的另一端与密封门连接。

优选的，所述电子触控屏的两侧设有供导向块滑动的导向槽；所述密封门的底端设有供弹性伸缩杆容纳的空腔。

优选的，所述固定板上均匀设有散热孔，所述固定板上还设有落灰孔，所述落灰孔处的固定板上设有挡板，所述挡板的长度和高度均与支撑条的长度和高度相等。

优选的，所述落灰孔正下方的外壳中设有集尘组件；所述集尘组件包括波纹管、尘盒和防尘盖；所述尘盒为中空结构并设置于外壳内部底端，所述波纹管设置于尘盒和固定板之间，用于连通落灰孔和尘盒中空腔；所述防尘盖滑动设置于外壳的侧壁上，用于密封尘盒的底端。

优选的，所述减震机构包括导杆、上连杆、下连杆、滑座和弹簧；所述导杆横向设置于外壳的内壁上；所述滑座滑动连接于导杆外侧；所述上连杆和下连杆分别设置于滑座的上下端面，所述上连杆和下连杆远离滑座的一端分别与固定板和外壳内部底端连接；所述弹簧套装于相邻两滑座之间以及滑座与外壳内壁之间的导杆外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该具有防护功能的颗粒炉控制面板，通过采用外壳、密封盖、电子触控屏、安装板和减震机构，使得外壳和密封盖可以形成一个完整的壳体对电子触控屏进行保护，减少电子触控屏受到外界灰尘、颗粒物等杂质的污染，避免电子触控屏在使用过程中出现磕碰损坏的现象；减震机构可以在装置或密封盖受到冲击时使得密封盖推动安装板在滑槽内部滑动，此时减震机构受到挤压，上连杆和下连杆绕铰接轴发生转动，并推动滑座在导杆上挤压弹簧滑动，有效将上下震动通过减震机构进行分散缓冲，达到对安装板以及安装板上的电子触控屏缓冲减震的目的，使得装置具有减震和防护功能，避免电子触控屏受到外力冲击损坏，延长装置的使用寿命；

2)该具有防护功能的颗粒炉控制面板，通过采用清洁组件和集尘组件，使得密封门在开启和关闭的过程中，清洁组件的清洁板会在弹性伸缩杆的牵引力作用下以及导向块的限位作用下沿着电子触控屏的导向槽来回滑动，进而使得清洁板底部的清洁棉可以对电子触控屏上表面进行擦洗清洁，有效去除电子触控屏表面灰尘、颗粒等杂质，保证电子触控屏表面的洁净度，使得电子触控屏可以准确控制颗粒炉工作；清洁的灰尘、颗粒等杂质可以通过落灰孔进入集尘组件的波纹管中，并通过波纹管导入尘盒内部进行收集，能提高灰尘清理的便捷性，便于装置进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；11、滑槽；12、防尘网板；2、密封盖；21、凸出部；22、密封门；221、空腔；23、观察窗；3、电子触控屏；31、导向槽；4、清洁组件；41、清洁板；42、导向块；43、连接部；44、弹性伸缩杆；5、安装板；51、支撑条；52、固定板；521、散热孔；522、落灰孔；6、减震机构；61、导杆；62、上连杆；63、下连杆；64、滑座；65、弹簧；7、散热风机；8、蓄电池；9、集尘组件；91、波纹管；92、尘盒；93、防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，包括外壳1、密封盖2、电子触控屏3、清洁组件4、安装板5、减震机构6和散热风机7；所述外壳1的顶部设有开口槽，开口槽下方外壳1两端的侧壁上设有滑槽11；所述密封盖2位于外壳1内部并与滑槽11滑动连接；所述密封盖2上端设有凸出部21，用于密封外壳1的开口槽；所述凸出部21的中央活动设有密封门22，所述密封门22的中央设有观察窗23；所述安装板5设置于密封盖2的正下方，所述安装板5包括支撑条51和固定板52；所述支撑条51位于固定板52顶部的两端，且支撑条51顶端与密封盖2抵触；所述固定板52的两端延伸至滑槽11内部并与滑槽11滑动连接；所述电子触控屏3设置于固定板52顶部观察窗23的正下方，所述电子触控屏3与密封门22之间活动设有清洁组件4，用于清洁电子触控屏3表面灰尘；所述减震机构6设置于安装板5下方的外壳1内部，且减震机构6与固定板52底端连接，用于支撑安装板5；所述散热风机7设置于外壳1内部的底端，所述散热风机7下方外壳1的侧壁上设有防尘网板12；本实施例中，所述电子触控屏3中配有颗粒炉控制系统，颗粒炉控制系统可以通过有线或无线连接方式与颗粒炉进行连接，用于控制颗粒炉各元件工作，使得装置在使用时，可以通过密封盖2上的密封门22开启，露出电子触控屏3，使得操作人员可以通过电子触控屏3实现对颗粒炉的控制操作；而密封门22在开启和关闭的过程中，清洁组件4会随之在电子触控屏3上表面滑动，有效对电子触控屏3表面进行清洁，避免电子触控屏3使用过程中灰尘、颗粒粘附在电子触控屏3上，保证电子触控屏3表面的洁净度，使得电子触控屏3可以准确控制颗粒炉工作；减震机构6可以在装置或密封盖2受到冲击时伸缩活动，有效对安装板5以及安装板5上的电子触控屏3进行缓冲减震，避免电子触控屏3受到外力冲击损坏，保证电子触控屏3的稳定使用；同时散热风机7可以将电子触控屏3工作产生的热量从防尘网板12处抽出，减少外壳1内部热量聚集，达到对外壳1散热的目的；

本实施例中，所述固定板52的正下方设有蓄电池8，用于向电子触控屏3以及散热风机7进行供电，使得电子触控屏3和散热风机7可以通电使用；所述装置不仅限于采用蓄电池8进行供电，也可以直接连接外部电源进行供电，保证电子触控屏3和散热风机7可以通电使用即可；

其中，所述凸出部21两端的密封盖2上设有磁条(图中未标出)；所述磁条上方的外壳1内部设有与磁条相互吸引的铁片(图中未示出)，使得密封盖2可以在磁条的作用下磁吸固定在外壳1上，通过密封盖2的凸出部21对外壳1的开口槽进行密封，保证外壳1和密封盖2可以形成一个完整的壳体对电子触控屏3进行保护，减少电子触控屏3受到外界灰尘、颗粒物等杂质的污染，避免电子触控屏3在使用过程中出现磕碰损坏的现象；而磁吸连接的外壳1和密封盖2，可以在密封盖2受到外力冲击时，使得密封盖2推动安装板5挤压减震机构6进行伸缩减震，使得密封盖2可以始终保持对安装板5以及安装板5上方电子触控屏3的防护性，避免电子触控屏3受到冲击损坏；

其中，所述清洁组件4包括清洁板41、导向块42和弹性伸缩杆44；所述清洁板41位于电子触控屏3的正上方，且清洁板41的底端设有清洁棉，清洁棉与电子触控屏3上端面相贴合；所述清洁板41的两端向下延伸至设有连接部43，所述连接部43内侧均设有与电子触控屏3侧壁连接的导向块42，所述弹性伸缩杆44铰接于连接部43的外侧，且弹性伸缩杆44的另一端与密封门22连接；其中，所述电子触控屏3的两侧设有供导向块42滑动的导向槽31；所述密封门22的底端设有供弹性伸缩杆44容纳的空腔221，使得密封门22在开启和关闭过程中，清洁组件4的清洁板41可以在弹性伸缩杆44的牵引力作用下以及导向块42的限位作用下沿着电子触控屏3的导向槽31来回滑动，进而使得清洁板41底部的清洁棉可以对电子触控屏3上表面进行擦洗清洁，有效去除电子触控屏3表面灰尘、颗粒等杂质，保证电子触控屏3表面的洁净度，使得电子触控屏3可以准确控制颗粒炉工作；

其中，所述固定板52上均匀设有散热孔521，所述固定板52上还设有落灰孔522，所述落灰孔522处的固定板52上设有挡板(图中未标出)，所述挡板的长度和高度均与支撑条51的长度和高度相等；其中，所述落灰孔522正下方的外壳1中设有集尘组件9；所述集尘组件9包括波纹管91、尘盒92和防尘盖93；所述尘盒92为中空结构并设置于外壳1内部底端，所述波纹管91设置于尘盒92和固定板52之间，用于连通落灰孔522和尘盒92中空腔；所述防尘盖93滑动设置于外壳1的侧壁上，用于密封尘盒92的底端，使得电子触控屏3工作过程中产生的热量可以通过散热孔521导出，并随着散热风机7的工作将热量抽出外壳1的内部，使得装置具有一定的散热效果，避免电子触控屏3长时间工作过热短路的现象；而密封门22在开启关闭过程中带动清洁组件4在电子触控屏3上进行往复清洁时，清洁的灰尘、颗粒等杂质可以通过落灰孔522进入集尘组件9的波纹管91中，并通过波纹管91导入尘盒92内部进行收集；而防尘盖93可以通过滑动开启，使得尘盒92底部外露，以便对尘盒92中收集的灰尘杂质进行清理，保证集尘组件9可以循环使用；

其中，所述减震机构6包括导杆61、上连杆62、下连杆63、滑座64和弹簧65；所述导杆61横向设置于外壳1的内壁上；所述滑座64滑动连接于导杆61外侧；所述上连杆62和下连杆63分别设置于滑座64的上下端面，所述上连杆62和下连杆63远离滑座64的一端分别与固定板52和外壳1内部底端连接；所述弹簧65套装于相邻两滑座64之间以及滑座64与外壳1内壁之间的导杆61外侧，使得装置或密封盖2受到外力冲击时，密封盖2推动安装板5在滑槽11内部滑动，减震机构6受到挤压，上连杆62和下连杆63绕铰接轴发生转动，并推动滑座64在导杆61上挤压弹簧65滑动，有效将上下震动通过减震机构6进行分散缓冲，达到对安装板5以及安装板5上的电子触控屏3缓冲减震的目的，避免电子触控屏3受到外力冲击损坏，保证电子触控屏3的稳定使用；

本实施例中，所述密封盖2的凸出部21外侧以及支撑条51的外侧均设有密封垫片，用于提高密封盖2以及安装板5与外壳1之间的密封性，进一步减少外界环境灰尘对电子触控屏3的影响；所述密封门22上端面设有把手，使得操作人员可以通过把手抓握开启或关闭密封门22。

工作原理

该具有防护功能的颗粒炉控制面板在使用时，通过密封门22的开启露出电子触控屏3，操作人员可以通过电子触控屏3进行颗粒炉的控制操作，操作完成后将密封门22盖起，通过观察窗23观察电子触控屏3的显示状态即可；外壳1和密封盖2可以形成一个完整的壳体对电子触控屏3进行保护，减少电子触控屏3受到外界灰尘、颗粒物等杂质的污染，避免电子触控屏3在使用过程中出现磕碰损坏的现象；而密封门22在开启和关闭的过程中，清洁组件4的清洁板41会在弹性伸缩杆44的牵引力作用下以及导向块42的限位作用下沿着电子触控屏3的导向槽31来回滑动，进而使得清洁板41底部的清洁棉可以对电子触控屏3上表面进行擦洗清洁，有效去除电子触控屏3表面灰尘、颗粒等杂质，保证电子触控屏3表面的洁净度，使得电子触控屏3可以准确控制颗粒炉工作；清洁的灰尘、颗粒等杂质可以通过落灰孔522进入集尘组件9的波纹管91中，并通过波纹管91导入尘盒92内部进行收集；减震机构6可以在装置或密封盖2受到冲击时使得密封盖2推动安装板5在滑槽11内部滑动，此时减震机构6受到挤压，上连杆62和下连杆63绕铰接轴发生转动，并推动滑座64在导杆61上挤压弹簧65滑动，有效将上下震动通过减震机构6进行分散缓冲，达到对安装板5以及安装板5上的电子触控屏3缓冲减震的目的，避免电子触控屏3受到外力冲击损坏；同时，散热风机7可以将电子触控屏3工作产生的热量从防尘网板12处抽出，减少外壳1内部热量聚集，达到对外壳1散热的目的，有效延长了电子触控屏3的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于：包括外壳(1)、密封盖(2)、电子触控屏(3)、清洁组件(4)、安装板(5)、减震机构(6)和散热风机(7)；所述外壳(1)的顶部设有开口槽，开口槽下方外壳(1)两端的侧壁上设有滑槽(11)；所述密封盖(2)位于外壳(1)内部并与滑槽(11)滑动连接；所述密封盖(2)上端设有凸出部(21)，用于密封外壳(1)的开口槽；所述凸出部(21)的中央活动设有密封门(22)，所述密封门(22)的中央设有观察窗(23)；所述安装板(5)设置于密封盖(2)的正下方，所述安装板(5)包括支撑条(51)和固定板(52)；所述支撑条(51)位于固定板(52)顶部的两端，且支撑条(51)顶端与密封盖(2)抵触；所述固定板(52)的两端延伸至滑槽(11)内部并与滑槽(11)滑动连接；所述电子触控屏(3)设置于固定板(52)顶部观察窗(23)的正下方，所述电子触控屏(3)与密封门(22)之间活动设有清洁组件(4)，用于清洁电子触控屏(3)表面灰尘；所述减震机构(6)设置于安装板(5)下方的外壳(1)内部，且减震机构(6)与固定板(52)底端连接，用于支撑安装板(5)；所述散热风机(7)设置于外壳(1)内部的底端，所述散热风机(7)下方外壳(1)的侧壁上设有防尘网板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于，所述凸出部(21)两端的密封盖(2)上设有磁条；所述磁条上方的外壳(1)内部设有与磁条相互吸引的铁片。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于，所述清洁组件(4)包括清洁板(41)、导向块(42)和弹性伸缩杆(44)；所述清洁板(41)位于电子触控屏(3)的正上方，且清洁板(41)的底端设有清洁棉，清洁棉与电子触控屏(3)上端面相贴合；所述清洁板(41)的两端向下延伸至设有连接部(43)，所述连接部(43)内侧均设有与电子触控屏(3)侧壁连接的导向块(42)，所述弹性伸缩杆(44)铰接于连接部(43)的外侧，且弹性伸缩杆(44)的另一端与密封门(22)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于，所述电子触控屏(3)的两侧设有供导向块(42)滑动的导向槽(31)；所述密封门(22)的底端设有供弹性伸缩杆(44)容纳的空腔(221)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于，所述固定板(52)上均匀设有散热孔(521)，所述固定板(52)上还设有落灰孔(522)，所述落灰孔(522)处的固定板(52)上设有挡板，所述挡板的长度和高度均与支撑条(51)的长度和高度相等。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于，所述落灰孔(522)正下方的外壳(1)中设有集尘组件(9)；所述集尘组件(9)包括波纹管(91)、尘盒(92)和防尘盖(93)；所述尘盒(92)为中空结构并设置于外壳(1)内部底端，所述波纹管(91)设置于尘盒(92)和固定板(52)之间，用于连通落灰孔(522)和尘盒(92)中空腔；所述防尘盖(93)滑动设置于外壳(1)的侧壁上，用于密封尘盒(92)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的颗粒炉控制面板，其特征在于，所述减震机构(6)包括导杆(61)、上连杆(62)、下连杆(63)、滑座(64)和弹簧(65)；所述导杆(61)横向设置于外壳(1)的内壁上；所述滑座(64)滑动连接于导杆(61)外侧；所述上连杆(62)和下连杆(63)分别设置于滑座(64)的上下端面，所述上连杆(62)和下连杆(63)远离滑座(64)的一端分别与固定板(52)和外壳(1)内部底端连接；所述弹簧(65)套装于相邻两滑座(64)之间以及滑座(64)与外壳(1)内壁之间的导杆(61)外侧。

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