CN215498597U - 一种空气压缩机电机紧固连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压缩机电机紧固连接机构，包括底座，底座的中部内侧设置有活动杆，连接盘位于底座的中部上侧，且连接盘的左右两端上侧表面固定安装有竖杆，竖杆的外侧套有套筒，支撑柱的下端底部和限位块相互固定安装，且限位块的下部内部和导轨相互连接，并且导轨固定安装在底座的左右两端上侧，支撑柱的上端表面固定设置有安装架，转杆的中部外侧套有连接块，且连接块的内侧安装有放置板，放置板的两侧表面设置有侧架，升降柱的下部内侧和限位杆相互连接，且限位杆的上端顶部和放置板的下表面相互连接，限位杆的上部外侧套有挤压弹簧。该空气压缩机电机紧固连接机构，能够对不同大小的装置进行固定，并且便于操作人员的连接。

Description

一种空气压缩机电机紧固连接机构

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种空气压缩机电机紧固连接机构。

背景技术

空气压缩机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

在现有的连接机构中，往往只能够对固定型号的装置进行连接固定，无法对不同型号的装置进行安装，并且在使用时，容易发生晃动的情况。针对上述问题，在原有连接机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气压缩机电机紧固连接机构，解决了在现有的连接机构中，往往只能够对固定型号的装置进行连接固定，无法对不同型号的装置进行安装，并且在使用时，容易发生晃动的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机电机紧固连接机构，包括底座，所述底座的中部内侧设置有活动杆，且活动杆的左侧表面和安装块相互连接，并且安装块的上端顶部和连接盘相互连接，所述连接盘位于底座的中部上侧，且连接盘的左右两端上侧表面固定安装有竖杆，所述竖杆的外侧套有套筒，且套筒之间通过固定杆相互连接，并且固定杆通过外端的套筒与支撑柱相互连接，所述支撑柱的下端底部和限位块相互固定安装，且限位块的下部内部和导轨相互连接，并且导轨固定安装在底座的左右两端上侧，所述支撑柱的上端表面固定设置有安装架，且安装架的内侧和转杆相互连接，所述转杆的中部外侧套有连接块，且连接块的内侧安装有放置板，所述放置板的两侧表面设置有侧架，且侧架的内部和升降柱相互连接，并且升降柱的上端顶部固定安装有挤压板，所述升降柱的下部内侧和限位杆相互连接，且限位杆的上端顶部和放置板的下表面相互连接，所述限位杆的上部外侧套有挤压弹簧，且挤压弹簧的下部表面和升降柱相互连接。

优选的，所述连接盘通过安装块与底座构成旋转结构，且安装块和活动杆的连接方式为啮合连接，并且活动杆的内侧表面为锯齿状结构。

优选的，所述固定杆通过套筒与竖杆构成旋转结构，且固定杆的内端顶部通过竖杆构成滑动结构。

优选的，所述支撑柱通过限位块与导轨构成滑动结构，且限位块与导轨的连接面相互贴合。

优选的，所述安装架和支撑柱为一体化结构，且安装架关于底座的中垂线呈对称设置。

优选的，所述放置板通过连接块与转杆构成升降结构，且连接块与转杆的连接方式为螺纹连接，并且转杆为转动结构。

优选的，所述升降柱和挤压板为一体化结构，且升降柱通过限位杆与放置板构成升降结构，且升降柱通过挤压弹簧与放置板构成弹性结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种空气压缩机电机紧固连接机构。具备以下有益效果：

(1)、该空气压缩机电机紧固连接机构，通过活动杆的使用，可以带动安装块进行旋转，之后便可带动上侧的连接盘进行旋转，并且因为固定杆的连接，能够对外侧的支撑柱进行拉动，从而使限位块在导轨的上侧进行滑动，进而对放置板的位置进行滑动，能够通过对两个放置板的间距的调节，完成对装置的连接。

(2)、该空气压缩机电机紧固连接机构，通过挤压弹簧的使用，可以对升降柱进行挤压，之后通过升降柱便可带动挤压板向下移动，之后便可对不同大小的装置进行固定，避免发生晃动的情况，同时对转杆进行旋转，可以对放置板的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型活动杆和连接块连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位块和导轨连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型放置板和安装架连接主视结构示意图；

图5为本实用新型放置板和安装架连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、活动杆；3、安装块；4、连接盘；5、竖杆；6、套筒；7、固定杆；8、支撑柱；9、限位块；10、导轨；11、安装架；12、转杆；13、连接块；14、放置板；15、侧架；16、升降柱；17、挤压板；18、限位杆；19、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机电机紧固连接机构，包括底座1、活动杆2、安装块3、连接盘4、竖杆5、套筒6、固定杆7、支撑柱8、限位块9、导轨10、安装架11、转杆12、连接块13、放置板14、侧架15、升降柱16、挤压板17、限位杆18和挤压弹簧19，底座1的中部内侧设置有活动杆2，且活动杆2的左侧表面和安装块3相互连接，并且安装块3的上端顶部和连接盘4相互连接，连接盘4位于底座1的中部上侧，且连接盘4的左右两端上侧表面固定安装有竖杆5，竖杆5的外侧套有套筒6，且套筒6之间通过固定杆7相互连接，并且固定杆7通过外端的套筒6与支撑柱8相互连接，支撑柱8的下端底部和限位块9相互固定安装，且限位块9的下部内部和导轨10相互连接，并且导轨10固定安装在底座1的左右两端上侧，支撑柱8的上端表面固定设置有安装架11，且安装架11的内侧和转杆12相互连接，转杆12的中部外侧套有连接块13，且连接块13的内侧安装有放置板14，放置板14的两侧表面设置有侧架15，且侧架15的内部和升降柱16相互连接，并且升降柱16的上端顶部固定安装有挤压板17，升降柱16的下部内侧和限位杆18相互连接，且限位杆18的上端顶部和放置板14的下表面相互连接，限位杆18的上部外侧套有挤压弹簧19，且挤压弹簧19的下部表面和升降柱16相互连接；

连接盘4通过安装块3与底座1构成旋转结构，且安装块3和活动杆2的连接方式为啮合连接，并且活动杆2的内侧表面为锯齿状结构，使该装置通过活动杆2的滑动，可以对安装块3进行旋转，之后便可带动上端顶部的连接盘4进行旋转，从而对竖杆5进行旋转；

固定杆7通过套筒6与竖杆5构成旋转结构，且固定杆7的内端顶部通过竖杆5构成滑动结构，使该装置通过竖杆5和套筒6的连接，可以对固定杆7的内端进行移动，从而可以拉动支撑柱8进行滑动；

支撑柱8通过限位块9与导轨10构成滑动结构，且限位块9与导轨10的连接面相互贴合，该装置通过限位块9与导轨10的连接，可以对支撑柱8的滑动方向进行引导，避免支撑柱8在滑动时，发生偏移的情况；

安装架11和支撑柱8为一体化结构，且安装架11关于底座1的中垂线呈对称设置，使该装置通过两组安装架11的安装，能够将需要连接的装置分别进行固定，便于操作人员的调节；

放置板14通过连接块13与转杆12构成升降结构，且连接块13与转杆12的连接方式为螺纹连接，并且转杆12为转动结构，使该装置通过对转杆12进行旋转，因为连接块13与转杆12的连接，可以对连接块13进行升降，之后便可对放置板14的高度进行调节；

升降柱16和挤压板17为一体化结构，且升降柱16通过限位杆18与放置板14构成升降结构，且升降柱16通过挤压弹簧19与放置板14构成弹性结构，使该装置通过挤压弹簧19的使用，可以对下侧的升降柱16进行挤压，之后便可带动挤压板17向下移动，进而通过挤压板17对内侧的装置进行安装。

使用时，首先根据装置的大小，分别对两个放置板14的高度进行调节，通过对转杆12进行旋转，因为转杆12和连接块13的螺纹连接，可以对连接块13进行升降，进而对放置板14的高度进行调节，之后把装置分别固定到放置板14的上侧表面，并且通过挤压弹簧19对升降柱16向下挤压，使升降柱16能够向下移动，进而带动挤压板17向下移动，通过挤压板17可以对装置起到固定作用，避免发生晃动的情况，之后再通过对活动杆2进行滑动，因为活动杆2和安装块3的啮合连接，可以带动安装块3进行旋转，之后安装块3的旋转可以带动上侧的连接盘4进行旋转，而通过竖杆5和连接盘4的固定连接，可以通过竖杆5带动连接的套筒6进行转动，而通过固定杆7的连接，可以对外端连接的套筒6进行拉动，从而使支撑柱8进行滑动，并且因为限位块9和导轨10的连接，可以对支撑柱8的滑动方向进行固定，避免发生偏移的情况，而通过支撑柱8的滑动，可以带动上侧的放置板14进行滑动，从而使两个安装的装置进行连接，便于操作人员的处理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该空气压缩机电机紧固连接机构，通过活动杆2的使用，可以带动安装块3进行旋转，之后便可带动上侧的连接盘4进行旋转，并且因为固定杆7的连接，能够对外侧的支撑柱8进行拉动，从而使限位块9在导轨10的上侧进行滑动，进而对放置板14的位置进行滑动，能够通过对两个放置板14的间距的调节，完成对装置的连接，通过挤压弹簧19的使用，可以对升降柱16进行挤压，之后通过升降柱16便可带动挤压板17向下移动，之后便可对不同大小的装置进行固定，避免发生晃动的情况，同时对转杆12进行旋转，可以对放置板14的高度进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空气压缩机电机紧固连接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部内侧设置有活动杆(2)，且活动杆(2)的左侧表面和安装块(3)相互连接，并且安装块(3)的上端顶部和连接盘(4)相互连接，所述连接盘(4)位于底座(1)的中部上侧，且连接盘(4)的左右两端上侧表面固定安装有竖杆(5)，所述竖杆(5)的外侧套有套筒(6)，且套筒(6)之间通过固定杆(7)相互连接，并且固定杆(7)通过外端的套筒(6)与支撑柱(8)相互连接，所述支撑柱(8)的下端底部和限位块(9)相互固定安装，且限位块(9)的下部内部和导轨(10)相互连接，并且导轨(10)固定安装在底座(1)的左右两端上侧，所述支撑柱(8)的上端表面固定设置有安装架(11)，且安装架(11)的内侧和转杆(12)相互连接，所述转杆(12)的中部外侧套有连接块(13)，且连接块(13)的内侧安装有放置板(14)，所述放置板(14)的两侧表面设置有侧架(15)，且侧架(15)的内部和升降柱(16)相互连接，并且升降柱(16)的上端顶部固定安装有挤压板(17)，所述升降柱(16)的下部内侧和限位杆(18)相互连接，且限位杆(18)的上端顶部和放置板(14)的下表面相互连接，所述限位杆(18)的上部外侧套有挤压弹簧(19)，且挤压弹簧(19)的下部表面和升降柱(16)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机电机紧固连接机构，其特征在于：所述连接盘(4)通过安装块(3)与底座(1)构成旋转结构，且安装块(3)和活动杆(2)的连接方式为啮合连接，并且活动杆(2)的内侧表面为锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机电机紧固连接机构，其特征在于：所述固定杆(7)通过套筒(6)与竖杆(5)构成旋转结构，且固定杆(7)的内端顶部通过竖杆(5)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机电机紧固连接机构，其特征在于：所述支撑柱(8)通过限位块(9)与导轨(10)构成滑动结构，且限位块(9)与导轨(10)的连接面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机电机紧固连接机构，其特征在于：所述安装架(11)和支撑柱(8)为一体化结构，且安装架(11)关于底座(1)的中垂线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机电机紧固连接机构，其特征在于：所述放置板(14)通过连接块(13)与转杆(12)构成升降结构，且连接块(13)与转杆(12)的连接方式为螺纹连接，并且转杆(12)为转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机电机紧固连接机构，其特征在于：所述升降柱(16)和挤压板(17)为一体化结构，且升降柱(16)通过限位杆(18)与放置板(14)构成升降结构，且升降柱(16)通过挤压弹簧(19)与放置板(14)构成弹性结构。

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