CN215494669U

CN215494669U - 一种plc控制的玻璃制造熔化车间上料装置

Info

Publication number: CN215494669U
Application number: CN202121336207.8U
Authority: CN
Inventors: 王国林
Original assignee: Shaanxi Shenmu Ruicheng Glass Co ltd
Current assignee: Shaanxi Shenmu Ruicheng Glass Co ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-06-16

Abstract

本实用新型公开一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，由断路器、接触器、热继电器、处理器、选择按钮、指示灯、接线端子、移动小车、皮带小车、上料小车、限位开关组成；其中所述皮带小车，所述移动小车，所述上料小车都是由一个主动轮，一个从动轮及一个电机组成，处理器与三个电机电连，通过PLC编程和位置反馈实现移动小车和皮带小车自动往返运行，提高配料分布均匀，减少操作人员的操作次数，减少员工的劳动强度，混合料均匀和稳定，减少碎玻璃积聚仓内某一处，符合混合料混合的工艺要求。

Description

一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产设备技术领域，具体是一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置。

背景技术

玻璃生产中，在熔化车间，由于人工操作频繁，劳动强度增加，会出现堆料现象，碎玻璃集中堆积在某一处，偏投料现象，混合料与碎玻璃不均匀分布，给熔窑造成化料不均匀的现象。

随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品，为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性，PLC编程正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，由断路器、接触器、热继电器、处理器、选择按钮、指示灯、接线端子、移动小车、皮带小车、上料小车、限位开关组成；其中电源通过断路器，接触器与电机相连，热继电器与接触器电连，所述皮带小车，所述移动小车，所述上料小车分别由一个主动轮，一个从动轮、一个电机组成和一条皮带组成，内部形成传动连接；所述皮带小车，所述移动小车电机通过所述处理器与电源电连，所述上料小车与电源电连。

进一步的,所述处理器为西门子S7-200 SR30CPU处理器。

进一步的,所述限位开关为四个，两个位于移动小车左右两侧，两个位于皮带小车两侧，所述接触器为四个，其中两个通过对应的限位开关与移动小车电机电连、两个通过对应的限位开关与皮带小车电机电连。

进一步的,所述选择按钮包括盘柜手动自动按钮，皮带小车正向反向按钮，移动小车正向反向按钮，报警复位按钮。

进一步的,所述指示灯包括自动指示灯，手动指示灯，皮带正向指示灯，皮带反向指示灯，小车正向指示灯，小车反向指示灯，报警指示灯；其中自动指示灯，手动指示灯与所述选择按钮盘柜手动自动按钮电连；皮带正向指示灯，皮带反向指示灯与皮带小车正向反向按钮电连；小车正向指示灯，小车反向指示灯与移动小车正向反向按钮电连；报警复位按钮与报警指示灯电连，各所述选择按钮与对应电路的接触器串联，各指示灯与对应电路的接触器并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，是顺应了近年来自动化的信息化程度的不断提高，数字化控制的应用越来越多，通过PLC编程和位置反馈实现移动小车和皮带小车自动往返运行，提高配料分布均匀，减少操作人员的操作次数，减少员工的劳动强度，混合料均匀和稳定，减少碎玻璃积聚仓内某一处，符合混合料混合的工艺要求。操作简单，易于上手。当遇到故障时，可根据指示灯找寻故障点，方便快捷的排除故障。

附图说明

图1是本实用新型一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置图；

图2是本实用新型一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置现场盘柜图；

图3是本实用新型一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置现场盘柜指示灯图；

图4为本实用新型一种PLC控制的玻璃制造熔化车间主回路控制原理图；

图5为本实用新型一种PLC控制的玻璃制造熔化车间输出控制原理图；

图6为本实用新型一种PLC控制的玻璃制造熔化车间S7-200 SR30CPU控制接线图。

其中1-料仓；2-移动小车；3-皮带小车；4-下料口；5-上料小车；M1-移动小车电机；M2-皮带小车电机；M3-上料小车电机；SB1-限位开关；SB2-限位开关；SB3-限位开关；SB4-限位开关；6-电源开关；7-变压器；8-西门子S7-200 SR30CPU处理器；9-接触器；10-继电器A；11-继电器B；12-接线端子；SA1-盘柜手动1自动按钮；SA2-皮带小车正向/反向按钮；SA3-移动小车正向/反向按钮；SA4-报警复位；KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6为中间继电器；LH1-自动指示灯；LH2-手动指示灯；LH3-皮带正向指示灯；LH4-皮带反向指示灯；LH5-小车正向指示灯；LH6-小车反向指示灯；LH7-报警指示灯；I0.0 SA1自动输入开关；I0.1 SA1手动输入开关；I0.2 SA3移动小车正转开关；I0.3 SA3移动小车反转开关；I0.4 SA2皮带小车正转开关；I0.5 SA2皮带小车反转开关；I0.6 SB3移动小车正向限位开关；I0.7 SB4移动小车反向限位开关；I1.0SBI皮带小车正向限位开关；I1.1 SB2皮带小车反向限位开关；I.2 RJ1移动小车故障报警开关；I1.3 RJ2皮带小车故障报警开关；I1.4 SM4故障报警复位开关；I1.5KMO-混合皮带启动开关；L1、L2、L3为电源装置，QS1、QS2为断路器装置，KM1、KM2、KM3、KM4-接触器开关，RJ1、RJ2为电机过载保护继电器。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种桥梁负弯矩张拉设备和操作平台起吊装置及其使用方法进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者装置中还存在另外的相同要素。

实施例：

如图1所示的一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置图，其工作方式分为有手动状态和自动状态两种。

其中手动状态时通过选择按钮盘柜手动/自动按钮SA1打到手动位置，皮带小车正向/反向按钮SA2和移动小车正向/反向按钮SA3等给PLC输入DI信号，同时PLC输出QI信号使接触器KM1、KM2、KM3、KM4动作，改变皮带小车电机M2和移动小车电机M1的正向运动和反向运动，同时对应的提示灯亮起，便于观察。(如图4，图5所示)

自动状态时通过盘柜手动/自动选择按钮SA1打到自动位置，PLC接收到自动信号和上料小车电机M3启动反馈信号，PLC程序和现场皮带小车电机(M2)限位开关SB1、SB2反馈信号来实现皮带小车的自动运行，移动小车电机的限位开关SB3、SB4反馈信号来实现移动小车自动运行。

图6为本装置S7-200 SR30CPU控制接线图，其中皮带小车工作原理：PLC程序中皮带小车电机(M2)正反向运动实现互锁，当PLC接收到自动信号时，PLC输出正向方向的信号，使皮带小车电机M2正转接触器KM1动作，皮带小车电机M2向正向移动，移动到限位开关SB1位置时，PLC停止输出信号使接触器KM1断开，皮带小车电机(M2)正转停止，同时PLC接收到SB1的信号，延时2秒输出皮带反转信号使接触器KM2动作，使皮带小车电机M2向反方向运动，当皮带反向运动到位置开关SB2时，PLC接收到SB2的信号，PLC停止输出信号使接触器KM2断开，停止反向运动，同时PLC延时2秒，输出信号使接触器KM1吸合，皮带小车电机M2正向运动，这样实现往返循环运动。移动小车工作原理：PLC程序中移动小车正反向运动实现互锁，当PLC接收到自动信号时，PLC输出正向方向的信号，使移动小车电机M1正转接触器KM3动作，移动小车电机M1向正向移动，移动到限位开关SB3位置时，PLC停止输出信号使接触器KM3断开，移动小车电机M1正转停止，同时PLC接收到SB3的信号，延时2秒输出移动小车电机M1反转信号使接触器KM4动作，使移动小车电机M1向反方向运动，当皮带反向运动到位置开关SB4时，PLC接收到SB4的信号，PLC停止输出信号使接触器KM4断开，停止反向运动，同时PLC延时2秒，输出信号使接触器KM3吸合，移动小车电机M1正向运动，这样实现往返循环运动。

各指示灯的工作原理如下：自动指示灯、手动指示灯与所述盘柜上的手动/自动按钮选择位置有关，当选择手动时，PlC输出信号手动指示灯亮，当选择按钮在自动位置时，PIC输出信号，自动指示灯亮，PIC输出正向启动信号，PIC输出正向信号使移动小车和皮带小车的接触器动作，同时移动小车正向指示灯亮，皮带小车正向指示灯亮；当走到正向限位时，PⅠC接收到反向运动信号，PlC输出反向信号使移动小车和皮带小车接触器动作，同时移动小车反向指示灯亮，皮带小车反向指示灯亮，如果有移动小车和皮带小车有故障时，PIC接收到故障信号，使移动小车和皮带小车停止动作，并且有报警指示灯亮，并用复位按钮消除报警。

通过PLC信号以及各个接触器，限位开关的位置反馈，使得移动小车、皮带小车、上料小车上的电机有序转动，实现移动小车和皮带小车自动往返运行，提高配料分布均匀，减少操作人员的操作次数，减少员工的劳动强度，混合料均匀和稳定，减少碎玻璃积聚仓内某一处，符合混合料混合的工艺要求，操作简单，易于上手。当遇到故障时，可根据指示灯找寻故障点，方便快捷的排除故障。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，其特征在于，包括断路器、接触器、热继电器、处理器、选择按钮、指示灯、接线端子、移动小车、皮带小车、上料小车、限位开关组成；其中电源通过断路器，接触器与电机相连，热继电器与接触器电连，所述皮带小车，所述移动小车，所述上料小车分别由一个主动轮，一个从动轮、一个电机组成和一条皮带组成，内部形成传动连接；所述皮带小车，所述移动小车电机通过所述处理器与电源电连，所述上料小车与电源电连。

2.如权利要求1所述的一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，其特征在于，所述处理器为西门子S7-200 SR30CPU处理器。

3.如权利要求1所述的一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，其特征在于，所述限位开关为四个，两个位于移动小车左右两侧，两个位于皮带小车两侧，所述接触器为四个，其中两个通过对应的限位开关与移动小车电机电连、两个通过对应的限位开关与皮带小车电机电连。

4.如权利要求1所述的一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，其特征在于，所述选择按钮包括盘柜手动自动按钮，皮带小车正向反向按钮，移动小车正向反向按钮，报警复位按钮。

5.如权利要求4所述的一种PLC控制的玻璃制造熔化车间上料装置，其特征在于，所述指示灯包括自动指示灯，手动指示灯，皮带正向指示灯，皮带反向指示灯，小车正向指示灯，小车反向指示灯，报警指示灯；其中自动指示灯，手动指示灯与所述选择按钮盘柜手动自动按钮电连；皮带正向指示灯，皮带反向指示灯与皮带小车正向反向按钮电连；小车正向指示灯，小车反向指示灯与移动小车正向反向按钮电连；报警复位按钮与报警指示灯电连，各所述选择按钮与对应电路的接触器串联，各指示灯与对应电路的接触器并联。