CN215493099U - 一种危险环境中使用的防爆外壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光气体分析仪领域，尤其是涉及一种危险环境中使用的防爆外壳，其包括前壳、后壳、防爆镜片以及电缆接头。防爆镜片与前壳密封连接，电缆接头与后壳密封连接，后壳内设置有用于安装电子元器件的安装腔，安装腔具有开口端，安装腔的腔壁靠近开口端所在的一侧设置有后接合部；后壳与前壳可拆卸连接，前壳靠近后壳所在的侧面设置有前接合部，前接合部设置于后接合部内，后接合部与前接合部抵接并滑移配合。后接合部对前接合部起到限位作用，以使得前壳能够方便地安装到后壳上。而后接合部与前接合部抵接，以增加前壳与后壳之间的接合面积，提高前壳与后壳之间的接触面积，从而提高该防爆外壳的防爆性能。

Description

一种危险环境中使用的防爆外壳

技术领域

本申请涉及激光气体分析仪领域，尤其是涉及一种危险环境中使用的防爆外壳。

背景技术

TDLAS是Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy（可调谐半导体激光吸收光谱）的简称，该技术主要是利用可调谐半导体激光器的窄线宽和波长随注入电流改变的特性实现对分子的单个或几个距离的吸收线进行测量，主要应用于获得分子结构信息、研究动力学过程以及气体监测分析等方面。

随着TDLAS技术的发展，在石油、钢铁、化工、电力、环保等领域的相关技术手段中，通过过程气体分析，以进行过程监测的方式，由原来的电化学测量转换为激光测量。通过特定波长的激光在相应气体的吸收情况，分析气体浓度，达到过程控制的目的。

针对上述相关技术，由于石油、钢铁、化工等行业的作业环境通常存在易燃易爆气体，普通设备内部的电子元器件在工作过程中产生的电火花容易引爆周围的易燃易爆气体，造成灾难性的后果。因此，在易燃易爆气体环境中提高设备的防爆性能已成为亟待改善的问题。

实用新型内容

为了在易燃易爆气体环境中提高激光气体分析仪的防爆性能，本申请提供一种危险环境中使用的防爆外壳。

本申请提供的一种危险环境中使用的防爆外壳，采用如下的技术方案：

一种危险环境中使用的防爆外壳，包括前壳、后壳、防爆镜片以及电缆接头，防爆镜片与前壳密封连接，电缆接头与后壳密封连接，后壳内设置有用于安装电子元器件的安装腔，安装腔具有开口端，安装腔的腔壁靠近开口端所在的一侧设置有后接合部；

后壳与前壳可拆卸连接，前壳靠近后壳所在的侧面设置有前接合部，前接合部设置于后接合部内，后接合部与前接合部抵接并滑移配合。

通过采用上述技术方案，前接合部设置于后接合部内，且后接合部与前接合部滑移配合，后接合部对前接合部起到限位作用，以使得前壳能够方便地安装到后壳上。而后接合部与前接合部抵接，以增加前壳与后壳之间的接合面积，提高前壳与后壳之间的接触面积，从而提高该防爆外壳的防爆性能。

可选的，前接合部与后接合部之间的间隙小于等于0.15mm，前接合部与后接合部之间重合的长度大于等于12.5mm。

通过采用上述技术方案，前接合部与后接合部之间的间隙小于等于0.15mm，以使得前接合部与后接合部靠近得足够紧密，当防爆外壳的内部电路发生故障而产生爆炸时，前接合部与后接合部之间的间隙能破坏向外喷射火焰的结构，使锥形火焰变成舌状，火焰与前接合部以及后接合部的接触面增大，有利于火焰冷却。前接合部与后接合部之间重合的长度大于等于12.5mm，以滞缓爆炸喷射物的速度，延长冷却时间，加大热损失，从而防止因为内部电路发生故障而产生的爆炸传导到外界环境中，从而使得该防爆外壳能够将点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止和周围的爆炸性混合物传爆，提高该防爆外壳的防爆性能。

可选的，前壳以及后壳具有壁厚最薄位置，壁厚最薄位置的厚度设置为大于等于5mm。

通过采用上述技术方案，前壳以及后壳上壁厚最薄位置的厚度设置为大于等于5mm，以提高该防爆外壳的整体刚性，提高前壳以及后壳承受压力冲击的能力，防止该防爆外壳在受到压力冲击时发生变形，导致防爆性能下降。

可选的，开口端设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈能够发生弹性形变，前壳抵压密封圈，密封圈对前壳与后壳的接触面进行密封。

通过采用上述技术方案，密封圈能够提高后壳端面与前壳之间的密封性能，相比于前壳与后壳之间平面接触，两个平面由于加工过程中的加工误差，平面度很难达到密封所需要的等级，因此，在前壳和后壳的接触面之间设置密封圈，由于密封圈能够发生弹性变形，因此，前壳将密封圈压紧在密封槽内，变形后的密封圈能够很好地实现密封功能。

可选的，前壳内设置有镜片腔，防爆镜片设置于镜片腔内，前壳与防爆镜片通过粘接的方式密封连接，前壳与防爆镜片的粘接长度大于等于10mm。

通过采用上述技术方案，防爆镜片设置于镜片腔内，以使得前壳能够将防爆镜片完全包覆，前壳与防爆镜片的粘接长度大于等于10mm，提高前壳与防爆镜片之间的绝缘性能，以使得该防爆外壳内部的电子元器件所产生的微弱电火花不会传递出去。

可选的，前壳与防爆镜片通过环氧胶进行密封粘接。

通过采用上述技术方案，环氧胶的固化方便，通过选用不同的固化剂，环氧胶可以在0-180℃的温蒂范围内固化，固化后的环氧胶是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，在前壳与防爆镜片之间环氧胶进行密封粘接，从而提高该防爆外壳的防爆性能。

可选的，后壳设置有用于吊装的定位安装部。

通过采用上述技术方案，激光气体分析仪的使用环境往往设置在高处，通过设置定位安装部，以使得该防爆外壳能够更加方便地进行安装。

可选的，后壳远离定位安装部所在的一侧设置有接地部。

通过采用上述技术方案，在后壳上设置接地部，有利于将后壳内电子元器件所产生的电流及时导入地下，防止后壳中的电荷出现积累，导致出现异常放电的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.后接合部对前接合部进行限位，以使得前壳与后壳之间能够更加方便地进行安装。后接合部与前接合部抵接，增加了前壳与后壳之间的接合面积，提高了前壳与后壳之间的接触面积，从而提高该防爆外壳的防爆性能；

2.前接合部与后接合部之间的间隙小于等于0.15mm，前接合部与后接合部之间重合的长度大于等于12.5mm，以滞缓爆炸喷射物的速度，延长冷却时间，加大热损失，从而防止因为内部电路发生故障而产生的爆炸传导到外界环境中，前壳与后壳之间具有一段阻隔区，减小该防爆外壳内的电子元器件所产生的电火花从前壳与后壳之间的间隙中泄露的情况，从而使得该防爆外壳能够将点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止和周围的爆炸性混合物传爆，提高该防爆外壳的防爆性能；

3.前壳以及后壳上壁厚最薄位置的厚度大于等于5mm，以提高该防爆外壳的整体刚性，提高前壳以及后壳承受压力冲击的能力，防止该防爆外壳在受到压力冲击时发生变形，导致防爆性能下降。

附图说明

图1是本申请实施例中防爆外壳的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中防爆外壳的整体结构剖面视图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、前壳；11、前接合部；12、镜片腔；13、前连接法兰；2、后壳；20、安装腔；21、后接合部；22、密封槽；23、密封圈；24、定位安装部；25、接地部；251、接地凸台；252、接地压板；26、后连接法兰；27、接头安装部；3、防爆镜片；31、缓冲垫；4、电缆接头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种危险环境中使用的防爆外壳。参照图1和图2，一种危险环境中使用的防爆外壳，包括前壳1、后壳2、防爆镜片3以及电缆接头4，前壳1上都设置有前连接法兰13，后壳2上设置有后连接法兰26，前壳1与后壳2通过法兰的方式可拆卸连接。防爆镜片3通过胶粘的方式固定在前壳1内，后壳2远离所述前壳1所在的一侧设置有接头安装部27，接头安装部27与电缆接头4螺纹密封连接，在本实施例中，电缆接头4采用具备Exd防爆安全认证的专用格兰头。

参照图1和图2，后壳2大体呈圆柱状设置，后壳2内设置有用于安装电子元器件的安装腔20，后壳2的上表面设置有定位安装部24，以使得该防爆外壳能够更加方便地在高处进行吊装。后壳2的下表面设置有接地部25，接地部25包括接地凸台251以及接地压板252，接地压板252通过螺栓固定的方式压紧在接地凸台251上，从而利于将后壳2内电子元器件所产生的电流及时导入地下，防止后壳2中的电荷出现积累，导致出现异常放电的情况发生。

参照图1和图2，安装腔20具有开口端，安装腔20的腔壁靠近开口端所在的一侧设置有后接合部21，前壳1靠近后壳2所在的侧面设置有前接合部11，前接合部11呈环状设置，前接合部11设置于后接合部21内，后接合部21与前接合部11抵接并滑移配合。具体地，前接合部11与后接合部21之间的间隙小于等于0.15mm，当防爆外壳的内部电路发生故障而产生爆炸时，前接合部与后接合部之间的间隙能破坏向外喷射火焰的结构，使锥形火焰变成舌状，火焰与前接合部以及后接合部的接触面增大，有利于火焰冷却，并阻止和周围的爆炸性混合物传爆，提高该防爆外壳的防爆性能。

参照图1和图2，前接合部11与后接合部21之间重合的长度大于等于12.5mm，前接合部11与后接合部21之间重合的长度越长，前接合部11与后接合部21需要控制的加工精度就越高，受限于加工精度和加工成本，在本实施例中，前接合部11与后接合部21之间重合的长度等于17mm，以使得前壳1与后壳2之间具有一段阻隔区，该阻隔区能够滞缓爆炸喷射物的速度，延长冷却时间，加大热损失，从而防止因为内部电路发生故障而产生的爆炸传导到外界环境中，从而使得该防爆外壳能够将点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。前壳1以及后壳2具有壁厚最薄位置，壁厚最薄位置的厚度设置为大于等于5mm，以提高该防爆外壳的整体刚性，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止和周围的爆炸性混合物传爆，提高该防爆外壳的防爆性能。同时提高前壳1以及后壳2承受压力冲击的能力，防止该防爆外壳在受到压力冲击时发生变形，导致防爆性能下降。

参照图2和图3，后壳2的开口端设置有密封槽22，密封槽22设置有密封圈23，在本实施例中，密封圈23设置为氟橡胶O圈，氟橡胶O圈具有很好的密封性能和耐腐蚀性能。密封圈23能够发生弹性形变，前壳1抵压密封圈23，密封圈23对前壳1与后壳2的接触面进行密封，变形后的密封圈23能够对前壳1与后壳2实现很好地密封功能和绝缘防电离功能。

参照图2和图3，前壳1内设置有镜片腔12和镜头孔，防爆镜片3通过粘接的方式粘接在镜片腔12内并完全将镜头孔进行密封，防爆镜片3朝向安装腔20所在的一侧设置有缓冲垫31，缓冲垫31能够起到缓冲保护防爆镜片3的作用。在本实施例中，前壳1与防爆镜片3通过环氧胶进行密封粘接，前壳1与防爆镜片3的粘接长度大于等于10mm，环氧胶的固化方便，固化后的环氧胶是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，环氧胶能够提高该防爆外壳的防爆性能。

本申请实施例一种危险环境中使用的防爆外壳的实施原理为：前接合部11呈环状设置，前接合部11设置于后接合部21内，后接合部21与前接合部11抵接并滑移配合。前接合部11与后接合部21之间的间隙小于等于0.15mm，当防爆外壳的内部电路发生故障而产生爆炸时，前接合部与后接合部之间的间隙能破坏向外喷射火焰的结构，使锥形火焰变成舌状，火焰与前接合部以及后接合部的接触面增大，有利于火焰冷却，并阻止和周围的爆炸性混合物传爆，提高该防爆外壳的防爆性能。前接合部11与后接合部21之间重合的长度等于17mm，以使得前壳1与后壳2之间具有一段阻隔区，该阻隔区能够滞缓爆炸喷射物的速度，延长冷却时间，加大热损失，从而防止因为内部电路发生故障而产生的爆炸传导到外界环境中，从而使得该防爆外壳能够将点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。前壳1以及后壳2具有壁厚最薄位置，壁厚最薄位置的厚度设置为大于等于5mm，以提高该防爆外壳的整体刚性，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止和周围的爆炸性混合物传爆，提高该防爆外壳的防爆性能。同时提高前壳1以及后壳2承受压力冲击的能力，防止该防爆外壳在受到压力冲击时发生变形，导致防爆性能下降。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，包括前壳(1)、后壳(2)、防爆镜片(3)以及电缆接头(4)，所述防爆镜片(3)与所述前壳(1)密封连接，所述电缆接头(4)与所述后壳(2)密封连接，所述后壳(2)内设置有用于安装电子元器件的安装腔(20)，所述安装腔(20)具有开口端，所述安装腔(20)的腔壁靠近所述开口端所在的一侧设置有后接合部(21)；

所述后壳(2)与所述前壳(1)可拆卸连接，所述前壳(1)靠近所述后壳(2)所在的侧面设置有前接合部(11)，所述前接合部(11)设置于所述后接合部(21)内，所述后接合部(21)与所述前接合部(11)抵接并滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述前接合部(11)与所述后接合部(21)之间的间隙小于等于0.15mm，所述前接合部(11)与所述后接合部(21)之间重合的长度大于等于12.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述前壳(1)以及所述后壳(2)具有壁厚最薄位置，所述壁厚最薄位置的厚度设置为大于等于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述开口端设置有密封槽(22)，所述密封槽(22)内设置有密封圈(23)，所述密封圈(23)能够发生弹性形变，所述前壳(1)抵压所述密封圈(23)，所述密封圈(23)对所述前壳(1)与所述后壳(2)的接触面进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述前壳(1)内设置有镜片腔(12)，所述防爆镜片(3)设置于所述镜片腔(12)内，所述前壳(1)与所述防爆镜片(3)通过粘接的方式密封连接，所述前壳(1)与所述防爆镜片(3)的粘接长度大于等于10mm。

6.根据权利要求5所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述前壳(1)与所述防爆镜片(3)通过环氧胶进行密封粘接。

7.根据权利要求1所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述后壳(2)设置有用于吊装的定位安装部(24)。

8.根据权利要求7所述的一种危险环境中使用的防爆外壳，其特征在于，所述后壳(2)远离所述定位安装部(24)所在的一侧设置有接地部(25)。

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