CN215491045U - 一种炉架烧结工序保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉架烧结工序保温装置，包括有滚筒传送台，滚筒传送台上方安装有可上下滑动的保温结构，炉架的结构较小时，将保温结构向下调节，减小保温结构与滚筒传送台之间的空间，提高烘干效果，降低用电成本；保温结构包括有可在滚筒传送台上下滑动且呈U型结构的保护罩，当炉架的结构较小时，此时液压油缸带动伸缩杆向内收缩，并拉动托板与保护罩向下运动，进而减小保护罩与滚筒上表面之间的体积，对结构较小的炉架能够起到更好的加热效果，使得顶部加热棒靠近炉架的上方，降低用电成本，同时，通过上下的多组可分组控制的侧加热棒，在使用时，将固定架上方的侧加热棒通电、下方的断电，减少能源的浪费，降低企业的用电成本。

Description

一种炉架烧结工序保温装置

技术领域

本实用新型属于炉架烧结技术领域，具体涉及一种炉架烧结工序保温装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

在炉架烧结的过程中，烧结完成后需要对炉架进行喷漆防锈处理，并通过烘干箱对炉架进行烘干处理，然而由于设备的不同，炉架的大小规格不同，因此在对不同规格的炉架进行烘干时，传统的保温装置为固定的U型结构罩体，当炉架较小时，在经过罩体时，导致顶部的加热棒热量传递的距离较远，同等输出功率下加热效果较差，因此为加快干燥效果，需要增加顶部加热棒的功率，同时易造成侧面上方的加热棒的能源浪费，罩体无法进行调节，进而增加了企业的用电成本，为此我们提出一种炉架烧结工序保温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉架烧结工序保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉架烧结工序保温装置，包括有滚筒传送台，所述滚筒传送台上方安装有可上下滑动的保温结构；

所述保温结构包括有可在滚筒传送台上下滑动且呈U型结构的保护罩，所述保护罩内侧壁由上至下安装有多组可分组控制的侧加热棒、内顶壁安装有若干顶部加热棒，侧加热棒与滚筒传送台之间留有空隙

优选的，所述滚筒传送台包括有对称设置的固定架，所述保护罩在固定架两侧上下滑动，两个所述固定架之间置于保护罩下方滚动连接有若干滚筒，所述固定架底部两端安装有支腿。

优选的，每个所述支腿底部竖向螺纹连接有调节脚。

优选的，所述保护罩底部开口之间固定安装有托板，所述托板置于固定架下方，每两个固定架之间设置有支板，所述支板与托板之间设置有可上下伸缩的液压油缸。

优选的，所述保护罩内壁竖向对称安装有导轨，且固定架外侧竖向开设有与导轨上下滑动的导轨槽。

优选的，所述托板纵向宽度大于液压油缸直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该炉架烧结工序保温装置，通过设置保温装置，当炉架的结构较小时，此时液压油缸带动伸缩杆向内收缩，并拉动托板与保护罩向下运动，进而减小保护罩与滚筒上表面之间的体积，对结构较小的炉架能够起到更好的加热效果，使得顶部加热棒靠近炉架的上方，降低用电成本，同时，通过上下的多组可分组控制的侧加热棒，在使用时，将固定架上方的侧加热棒通电、下方的断电，减少能源的浪费，降低企业的用电成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的向下滑动结构放大图；

图5为本实用新型的保护罩结构示意图。

图中：1、滚筒传送台；11、固定架；111、导轨槽；12、滚筒；13、支腿；131、调节脚；

2、保温结构；21、保护罩；22、侧加热棒；23、顶部加热棒；24、托板；25、导轨；26、支板；27、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种炉架烧结工序保温装置，包括有滚筒传送台1，滚筒传送台1上方安装有可上下滑动的保温结构2，炉架的结构较小时，将保温结构2向下调节，减小保温结构2与滚筒传送台1之间的空间，提高烘干效果，降低用电成本；保温结构2包括有可在滚筒传送台1上下滑动且呈U型结构的保护罩21，保护罩21内侧壁由上至下安装有多组可分组控制的侧加热棒22对炉架的侧面进行烘干加热、内顶壁安装有若干顶部加热棒23对炉架的顶部加热，侧加热棒22与滚筒传送台1之间留有空隙，避免在保护罩21上下滑动时侧加热棒22与滚筒传送台1之间干涉。

本实施例中，优选的，滚筒传送台1包括有对称设置的固定架11，保护罩21在固定架11两侧上下滑动，两个固定架11之间置于保护罩21下方滚动连接有若干滚筒12，固定架11底部两端安装有支腿13，每个支腿13底部竖向螺纹连接有调节脚131，炉架在滚筒12表面向保护罩21的方向滚动，滚筒传送台1的滚筒12转动方式为现有技术此处不做赘述，并通过支腿13底部安装的调节脚131调节滚筒传送台1的平整度。

本实施例中，优选的，保护罩21底部开口之间固定安装有托板24，托板24置于固定架11下方，每两个固定架11之间设置有支板26，支板26与托板24之间设置有可上下伸缩的液压油缸27，通过液压油缸27的上下伸缩，带动托板24以及保护罩21上下滑动，托板24纵向宽度大于液压油缸27直径，避免了炉架表面喷涂的油漆滴落到液压油缸27处。

本实施例中，优选的，保护罩21内壁竖向对称安装有导轨25，且固定架11外侧竖向开设有与导轨25上下滑动的导轨槽111，提高保护罩21上下滑动时的稳定性，防止保护罩21上下滑动时出现侧倾。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，当炉架的结构较小时，此时液压油缸27带动伸缩杆向内收缩，并拉动托板24与保护罩21向下运动，进而减小保护罩21与滚筒12上表面之间的体积，对结构较小的炉架能够起到更好的加热效果，使得顶部加热棒23靠近炉架的上方，降低用电成本，同时，通过上下的多组可分组控制的侧加热棒22，在使用时，将固定架11上方的侧加热棒22通电、下方的断电，减少能源的浪费，降低企业的用电成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉架烧结工序保温装置，包括有滚筒传送台(1)，其特征在于：所述滚筒传送台(1)上方安装有可上下滑动的保温结构(2)；

所述保温结构(2)包括有可在滚筒传送台(1)上下滑动且呈U型结构的保护罩(21)，所述保护罩(21)内侧壁由上至下安装有多组可分组控制的侧加热棒(22)、内顶壁安装有若干顶部加热棒(23)，侧加热棒(22)与滚筒传送台(1)之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种炉架烧结工序保温装置，其特征在于：所述滚筒传送台(1)包括有对称设置的固定架(11)，所述保护罩(21)在固定架(11)两侧上下滑动，两个所述固定架(11)之间置于保护罩(21)下方滚动连接有若干滚筒(12)，所述固定架(11)底部两端安装有支腿(13)。

3.根据权利要求2所述的一种炉架烧结工序保温装置，其特征在于：每个所述支腿(13)底部竖向螺纹连接有调节脚(131)。

4.根据权利要求1所述的一种炉架烧结工序保温装置，其特征在于：所述保护罩(21)底部开口之间固定安装有托板(24)，所述托板(24)置于固定架(11)下方，每两个固定架(11)之间设置有支板(26)，所述支板(26)与托板(24)之间设置有可上下伸缩的液压油缸(27)。

5.根据权利要求1所述的一种炉架烧结工序保温装置，其特征在于：所述保护罩(21)内壁竖向对称安装有导轨(25)，且固定架(11)外侧竖向开设有与导轨(25)上下滑动的导轨槽(111)。

6.根据权利要求4所述的一种炉架烧结工序保温装置，其特征在于：所述托板(24)纵向宽度大于液压油缸(27)直径。

Images