CN215490677U - 玻璃纤维短丝烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短丝烘干设备；其增加取出结构，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害；包括烘干箱，还包括两组齿轮和两组齿条板，多组放置板左端和右端均设置有固定板，左侧固定板左端中部和右侧固定板右端中部均设置有凹槽，左侧齿轮左端和右侧齿轮右端均固定设置有连接轴，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接，两组齿条板分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮底端分别与两组齿条板顶端前侧啮合接触，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端均固定设置有手轮。

Description

玻璃纤维短丝烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短丝烘干设备。

背景技术

众所周知，玻璃纤维短丝烘干设备是一种用于玻璃纤维加工过程中，对其进行清洗后对其进行烘干时所使用的装置，其可减少水分，为后期的加工提供必要条件，其在烘干设备的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃纤维短丝烘干设备包括烘干箱，烘干箱内内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有在加热管，烘干箱前端设置有通口，通口内设置有挡门，第一腔内设置有多组放置板；现有的玻璃纤维短丝烘干设备使用时将挡门打开后将纤维短丝放置于多组放置板顶端，此时将挡门关闭后加热管进行加热，并对纤维短丝进行加热烘干；现有的玻璃纤维短丝烘干设备使用中发现，在加热烘干后，需要操作人员将纤维短丝将其自放置板顶端拿出，在拿出过程中较易出现烫伤的现象，较易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加取出结构，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害的玻璃纤维短丝烘干设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的玻璃纤维短丝烘干设备，包括烘干箱)，烘干箱)内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有加热管，烘干箱前端设置有通口，通口内设置有挡门，第一腔内设置有多组放置板；还包括两组齿轮和两组齿条板，多组放置板上均设置有多组第一透气孔，多组放置板左端和右端均设置有固定板，左侧固定板左端中部和右侧固定板右端中部均设置有凹槽，两组齿轮分别设置于两组凹槽内，左侧齿轮左端和右侧齿轮右端均固定设置有连接轴，烘干箱左端和右端前侧均设置有连接孔，两组连接孔内均固定设置有第一轴承，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别穿过两组第一轴承并分别与两组第一轴承内侧壁连接，两组齿条板分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮底端分别与两组齿条板顶端前侧啮合接触，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端均固定设置有手轮。

优选的，第一腔底端左侧和底端右侧均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑轮组，两组滑轮组顶端分别与两组固定板底端连接。

优选的，还包括风机和干燥箱，风机设置于烘干箱顶端中部，风机输入端连通设置有传输管，传输管输入端与第一腔顶端连通，干燥箱固定设置于烘干箱底端，干燥箱内设置有第二腔，第二腔内固定设置有干燥板，干燥板设置为石墨碳材质，干燥箱底端连通设置有多组第二透气孔，第二腔顶端和第一腔底端连通设置有传输通道。

优选的，还包括四组螺纹杆和四组螺纹管，顶端放置板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均固定设置有第二轴承，四组螺纹杆分别插入至四组第二轴承内并固定连接，顶端设置板上侧设置有固定框，固定框左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装孔，四组螺纹管分别固定设置于四组安装孔内，四组螺纹杆顶端分别螺装穿过四组螺纹管，四组螺纹杆顶端均固定设置有转动板，固定框内侧壁固定设置有网格板。

优选的，左侧固定板右端和右侧固定板左端均固定设置有多组限位板组，多组放置板左端和右端分别插入至左侧多组限位板组之间和右侧多组限位板组之间。

优选的，烘干箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，风机侧壁固定设置有支架，支架底端与烘干箱顶端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维短丝烘干设备，具备以下有益效果：在烘干结束后，操作人员转动两组手轮，在两组连接轴的连接作用下，两组齿轮随之进行转动，两组齿轮进行转动的同时，在齿的啮合作用下，两组齿条板随之向前移动，在固定连接下，两组固定板随之向前侧移动，两组固定板带动多组放置板与纤维丝向前侧移动，直至移动至第一腔外侧，在第一腔外侧进行冷却即可将纤维丝自放置板上取出，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中挡盖以外结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中第一腔内部部分结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中两组螺纹杆和螺纹管等结构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中干燥箱内部的立体结构示意图；

附图中标记：1、烘干箱；2、加热管；3、挡门；4、放置板；5、齿轮；6、齿条板；7、固定板；8、连接轴；9、第一轴承；10、手轮；11、滑道；12、滑轮组；13、风机；14、干燥箱；15、传输管；16、干燥板；17、第二透气孔；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、第二轴承；21、固定框；22、网格板；23、限位板组；24、支腿；25、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的玻璃纤维短丝烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有加热管2，烘干箱1前端设置有通口，通口内设置有挡门3，第一腔内设置有多组放置板4；还包括两组齿轮5和两组齿条板6，多组放置板4上均设置有多组第一透气孔，多组放置板4左端和右端均设置有固定板7，左侧固定板7左端中部和右侧固定板7右端中部均设置有凹槽，两组齿轮5分别设置于两组凹槽内，左侧齿轮5左端和右侧齿轮5右端均固定设置有连接轴8，烘干箱1左端和右端前侧均设置有连接孔，两组连接孔内均固定设置有第一轴承9，左侧连接轴8左端和右侧连接轴8右端分别穿过两组第一轴承9并分别与两组第一轴承9内侧壁连接，两组齿条板6分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮5底端分别与两组齿条板6顶端前侧啮合接触，左侧连接轴8左端和右侧连接轴8右端均固定设置有手轮10；在烘干结束后，操作人员转动两组手轮10，在两组连接轴8的连接作用下，两组齿轮5随之进行转动，两组齿轮5进行转动的同时，在齿的啮合作用下，两组齿条板6随之向前移动，在固定连接下，两组固定板7随之向前侧移动，两组固定板7带动多组放置板4与纤维丝向前侧移动，直至移动至第一腔外侧，在第一腔外侧进行冷却即可将纤维丝自放置板4上取出，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害，两组第一轴承9的设置可提高两组连接轴8转动的润滑性，同时增加转动过程中的稳定性。

第一腔底端左侧和底端右侧均设置有滑道11，两组滑道11内均设置有滑轮组12，两组滑轮组12顶端分别与两组固定板7底端连接；在两组固定板7进行前后方向的移动过程中，两组滑轮组12可分别自两组滑道11内进行前后方向的移动，两组滑轮组12可对两组固定板7的前后移动提供限位作用，减少偏移方向，同时更加易于两组固定板7的前后移动，降低滑动阻力。

还包括风机13和干燥箱14，风机13设置于烘干箱1顶端中部，风机13输入端连通设置有传输管15，传输管15输入端与第一腔顶端连通，干燥箱14固定设置于烘干箱1底端，干燥箱14内设置有第二腔，第二腔内固定设置有干燥板16，干燥板16设置为石墨碳材质，干燥箱14底端连通设置有多组第二透气孔17，第二腔顶端和第一腔底端连通设置有传输通道；在进行加热时，在风机13的作用下，空气可自干燥箱14底端的多组第二透气孔17传输至第二腔内，并经过干燥板16对空气进行干燥，减少潮湿空气传输至第一腔内，经过干燥后的空气经过传输通道传输至第一腔内并进行加热，以此实现对第一腔内部纤维丝的烘干，在烘干一段时间后，纤维丝表面的水分被蒸发，第一腔内存在较多水蒸气，空气较为潮湿，此时在风机13的作用下，可将潮湿空气自风机13输出端输出，重新吸入干燥空气并进行加热烘干操作。

还包括四组螺纹杆18和四组螺纹管19，顶端放置板4顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均固定设置有第二轴承20，四组螺纹杆18分别插入至四组第二轴承20内并固定连接，顶端设置板上侧设置有固定框21，固定框21左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装孔，四组螺纹管19分别固定设置于四组安装孔内，四组螺纹杆18顶端分别螺装穿过四组螺纹管19，四组螺纹杆18顶端均固定设置有转动板，固定框21内侧壁固定设置有网格板22；在风机13进行工作时，风机13使气体向上侧移动，减少顶端放置板4顶端的纤维丝在气流的作用下向上传输，此时转动四组转动板，四组螺纹杆18随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管19带动固定框21向下移动，固定框21带动网格板22向下移动至最下侧后对顶端放置板4顶端的纤维丝进行压制，减少向上传输的现象。

左侧固定板7右端和右侧固定板7左端均固定设置有多组限位板组23，多组放置板4左端和右端分别插入至左侧多组限位板组23之间和右侧多组限位板组23之间；多组限位板组23可对多组放置板4进行限位，同时多组放置板4可自多组限位板组23内向前进行拉动，便于放置板4的更换等操作。

烘干箱1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿24，风机13侧壁固定设置有支架25，支架25底端与烘干箱1顶端连接；支腿24可对设备进行支撑，同时直接可对风机13进行固定，提高稳定性。

在使用时，将挡门打开后将纤维短丝放置于多组放置板顶端，此时将挡门关闭，在风机13的作用下，空气可自干燥箱14底端的多组第二透气孔17传输至第二腔内，并经过干燥板16对空气进行干燥，减少潮湿空气传输至第一腔内，经过干燥后的空气经过传输通道传输至第一腔内并进行加热，以此实现对第一腔内部纤维丝的烘干，在烘干一段时间后，纤维丝表面的水分被蒸发，第一腔内存在较多水蒸气，空气较为潮湿，此时在风机13的作用下，可将潮湿空气自风机13输出端输出，重新吸入干燥空气并进行加热烘干操作，在烘干结束后，操作人员转动两组手轮10，在两组连接轴8的连接作用下，两组齿轮5随之进行转动，两组齿轮5进行转动的同时，在齿的啮合作用下，两组齿条板6随之向前移动，在固定连接下，两组固定板7随之向前侧移动，两组固定板7带动多组放置板4与纤维丝向前侧移动，直至移动至第一腔外侧，在第一腔外侧进行冷却即可将纤维丝自放置板4上取出，减少人工拿取的操作，减少烫伤现象，减少对操作人员的伤害，两组第一轴承9的设置可提高两组连接轴8转动的润滑性，同时增加转动过程中的稳定性，在两组固定板7进行前后方向的移动过程中，两组滑轮组12可分别自两组滑道11内进行前后方向的移动，两组滑轮组12可对两组固定板7的前后移动提供限位作用，减少偏移方向，同时更加易于两组固定板7的前后移动，降低滑动阻力，另外，在风机13进行工作时，风机13使气体向上侧移动，减少顶端放置板4顶端的纤维丝在气流的作用下向上传输，此时转动四组转动板，四组螺纹杆18随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组螺纹管19带动固定框21向下移动，固定框21带动网格板22向下移动至最下侧后对顶端放置板4顶端的纤维丝进行压制，减少向上传输的现象，此外，多组限位板组23可对多组放置板4进行限位，同时多组放置板4可自多组限位板组23内向前进行拉动，便于放置板4的更换等操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维短丝烘干设备，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)内设置有第一腔，第一腔顶端和底端均固定设置有加热管(2)，烘干箱(1)前端设置有通口，通口内设置有挡门(3)，第一腔内设置有多组放置板(4)；其特征在于，还包括两组齿轮(5)和两组齿条板(6)，多组放置板(4)上均设置有多组第一透气孔，多组放置板(4)左端和右端均设置有固定板(7)，左侧固定板(7)左端中部和右侧固定板(7)右端中部均设置有凹槽，两组齿轮(5)分别设置于两组凹槽内，左侧齿轮(5)左端和右侧齿轮(5)右端均固定设置有连接轴(8)，烘干箱(1)左端和右端前侧均设置有连接孔，两组连接孔内均固定设置有第一轴承(9)，左侧连接轴(8)左端和右侧连接轴(8)右端分别穿过两组第一轴承(9)并分别与两组第一轴承(9)内侧壁连接，两组齿条板(6)分别固定设置于两组凹槽底端，两组齿轮(5)底端分别与两组齿条板(6)顶端前侧啮合接触，左侧连接轴(8)左端和右侧连接轴(8)右端均固定设置有手轮(10)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，第一腔底端左侧和底端右侧均设置有滑道(11)，两组滑道(11)内均设置有滑轮组(12)，两组滑轮组(12)顶端分别与两组固定板(7)底端连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，还包括风机(13)和干燥箱(14)，风机(13)设置于烘干箱(1)顶端中部，风机(13)输入端连通设置有传输管(15)，传输管(15)输入端与第一腔顶端连通，干燥箱(14)固定设置于烘干箱(1)底端，干燥箱(14)内设置有第二腔，第二腔内固定设置有干燥板(16)，干燥板(16)设置为石墨碳材质，干燥箱(14)底端连通设置有多组第二透气孔(17)，第二腔顶端和第一腔底端连通设置有传输通道。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，还包括四组螺纹杆(18)和四组螺纹管(19)，顶端放置板(4)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均固定设置有第二轴承(20)，四组螺纹杆(18)分别插入至四组第二轴承(20)内并固定连接，顶端设置板上侧设置有固定框(21)，固定框(21)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装孔，四组螺纹管(19)分别固定设置于四组安装孔内，四组螺纹杆(18)顶端分别螺装穿过四组螺纹管(19)，四组螺纹杆(18)顶端均固定设置有转动板，固定框(21)内侧壁固定设置有网格板(22)。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，左侧固定板(7)右端和右侧固定板(7)左端均固定设置有多组限位板组(23)，多组放置板(4)左端和右端分别插入至左侧多组限位板组(23)之间和右侧多组限位板组(23)之间。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维短丝烘干设备，其特征在于，烘干箱(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(24)，风机(13)侧壁固定设置有支架(25)，支架(25)底端与烘干箱(1)顶端连接。

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