CN215488643U - 一种互动显示屏的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互动显示屏的安装支架，包括固定板，所述固定板上固定连接有多个固定筒，所述固定筒上设有与之配合的螺旋轴；所述螺旋轴顶端转动连接有固定台，所述固定台顶端固定连接有显示屏；所述固定台内部开设有驱动腔，所述螺旋轴顶端延伸至驱动腔内部并且连接有限位机构，所述固定台上设有改变限位机构状态的控制机构。本实用新型通过设置相互配合的螺旋轴以及固定筒能够实现对于固定台进行方便的升降，进而确保显示屏的高度是可以进行调节的，进而能够使得人员能够有着更加舒适的姿态与显示屏进行互动。

Description

一种互动显示屏的安装支架

技术领域

本实用新型属于显示屏安装架技术领域，尤其涉及一种互动显示屏的安装支架。

背景技术

传统的显示屏仅仅是起到一个图像画面播放的效果，而互动显示屏则是增加了人与显示屏之间的互动功能，其主要用于教室、展馆、展厅、展览会、科技馆等地方。

而在人员与显示屏互动的过程中，往往需要点击显示屏或者在显示屏上进行书写，但是显示屏的高度通常是固定的，导致部分人员难以有一个舒适的高度与显示屏进行互动。

为此，我们提出来一种互动显示屏的安装支架解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种互动显示屏的安装支架，该装置能够任意调节且方便的调节显示屏的高度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种互动显示屏的安装支架，包括固定板，所述固定板上固定连接有多个固定筒，所述固定筒上设有与之配合的螺旋轴；

所述螺旋轴顶端转动连接有固定台，所述固定台顶端固定连接有显示屏；

所述固定台内部开设有驱动腔，所述螺旋轴顶端延伸至驱动腔内部并且连接有限位机构，所述固定台上设有改变限位机构状态的控制机构。

进一步的，所述固定筒内部为空腔结构，且所述空腔结构顶壁设有与螺旋轴相配合的配合槽。

进一步的，所述固定板上固定连接有支撑筒，所述支撑筒顶端设有与支撑筒内部滑动连接的滑动筒，所述滑动筒顶端与固定台固定连接，所述固定筒位于滑动筒内部。

进一步的，所述限位机构包括限位齿轮以及限位齿圈，所述限位齿轮固定套设在螺旋轴位于驱动腔内部的部分，所述限位齿圈位于驱动腔内部，所述限位齿圈可与限位齿轮啮合连接。

进一步的，所述控制机构包括固定条、连接条以及把手，所述固定条设有两个且固定连接在限位齿圈两侧，所述连接条与固定条固定连接，所述连接条另一端贯穿驱动腔侧壁并延伸至外界，且与把手固定连接。

进一步的，所述驱动腔内部设有套设在连接条上的弹簧，所述弹簧两端分别与固定条以及驱动腔侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置相互配合的螺旋轴以及固定筒能够实现对于固定台进行方便的升降，进而确保显示屏的高度是可以进行调节的，进而能够使得人员能够有着更加舒适的姿态与显示屏进行互动；

2、通过设置支撑筒以及滑动筒能够实现加强装置升降过程的强度，进而避免出现仅通过螺旋轴以及固定筒进行支撑时出现的螺旋轴弯曲等情况发生；

3、通过设置限位机构以及控制机构能够实现当调节至合适的高度之后，对于螺旋轴进行限位，进而实现对于固定台的位置进行限位，进而实现对于显示屏的高度进行限位，避免显示屏出现随意上下滑动的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种互动显示屏的安装支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种互动显示屏的安装支架的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种互动显示屏的安装支架中固定台俯视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种互动显示屏的安装支架中固定筒与螺旋轴立体结构示意图。

图中：1、固定板；11、支撑筒；12、滑动筒；2、固定筒；21、配合槽；3、螺旋轴；4、固定台；5、显示屏；6、驱动腔；7、限位机构；71、限位齿轮；72、限位齿圈；8、控制机构；81、固定条；82、连接条；83、把手；9、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种互动显示屏的安装支架，包括固定板1，固定板1上固定连接有多个固定筒2，固定筒2上设有与之配合的螺旋轴3，固定筒2内部为空腔结构，且空腔结构顶壁设有与螺旋轴3相配合的配合槽21(如图5所示)

螺旋轴3顶端转动连接有固定台4，固定台4顶端固定连接有显示屏5，向下压动或者向上拉动固定台4即可实现固定台4带动螺旋轴3上下移动，此时的螺旋轴3与固定筒2发生相对位移，在配合槽21的作用下螺旋轴3自身将会转动。

固定台4内部开设有驱动腔6，螺旋轴3顶端延伸至驱动腔6内部并且连接有限位机构7，限位机构7包括限位齿轮71以及限位齿圈72，限位齿轮71固定套设在螺旋轴3位于驱动腔6内部的部分，限位齿圈72位于驱动腔6内部，限位齿圈72可与限位齿轮71啮合连接。

通过限位机构7实现对于限位齿轮71进行限位，限位齿轮71被限位之后，此时的螺旋轴3将会无法转动，进而实现此时的螺旋轴3将会无法与固定筒2发生相对移动，进而实现此时的显示屏5以及固定台4高度被限定在该高度。

固定台4上设有改变限位机构7状态的控制机构8，控制机构8包括固定条81、连接条82以及把手83，固定条81设有两个且固定连接在限位齿圈72两侧，连接条82与固定条81固定连接，连接条82另一端贯穿驱动腔6侧壁并延伸至外界，且与把手83固定连接。

需要时首先拉动把手83，把手83通过连接条82以及固定条81使得限位齿圈72与限位齿轮71分离，取消对于限位齿轮71以及螺旋轴3的限位，进而实现此时能够控制固定台4进行上下移动。

驱动腔6内部设有套设在连接条82上的弹簧9，弹簧9两端分别与固定条81以及驱动腔6侧壁固定连接，弹簧9将会使得常态下限位齿圈72与限位齿轮71保持啮合状态，进而确保常态下螺旋轴3无法转动，常态下固定台4能够上下移动。

固定板1上固定连接有支撑筒11，支撑筒11顶端设有与支撑筒11内部滑动连接的滑动筒12，滑动筒12顶端与固定台4固定连接，固定筒2位于滑动筒12内部，支撑筒11以及滑动筒12能够实现加强装置升降过程的强度，进而避免出现仅通过螺旋轴3以及固定筒2进行支撑时出现的螺旋轴3弯曲等情况发生。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

在需要对于显示屏5的高度进行调节时，此时拉动把手83，把手83将会通过连接条82以及固定条81使得限位齿圈72与限位齿轮71分离，弹簧9被压缩，此时取消对于限位齿轮71以及螺旋轴3的限位，然后通过把手83带动固定台4上下移动，直到固定台4移动至合适的高度之后，逐渐的松开把手83，在弹簧9的作用下限位齿圈72与限位齿轮71保持啮合状态，进而实现对于螺旋轴3的限位，进而确保固定台4无法上下移动，进而实现确保显示屏5能够保持在这个合适的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种互动显示屏的安装支架，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上固定连接有多个固定筒(2)，所述固定筒(2)上设有与之配合的螺旋轴(3)；

所述螺旋轴(3)顶端转动连接有固定台(4)，所述固定台(4)顶端固定连接有显示屏(5)；

所述固定台(4)内部开设有驱动腔(6)，所述螺旋轴(3)顶端延伸至驱动腔(6)内部并且连接有限位机构(7)，所述固定台(4)上设有改变限位机构(7)状态的控制机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种互动显示屏的安装支架，其特征在于，所述固定筒(2)内部为空腔结构，且所述空腔结构顶壁设有与螺旋轴(3)相配合的配合槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种互动显示屏的安装支架，其特征在于，所述固定板(1)上固定连接有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)顶端设有与支撑筒(11)内部滑动连接的滑动筒(12)，所述滑动筒(12)顶端与固定台(4)固定连接，所述固定筒(2)位于滑动筒(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种互动显示屏的安装支架，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位齿轮(71)以及限位齿圈(72)，所述限位齿轮(71)固定套设在螺旋轴(3)位于驱动腔(6)内部的部分，所述限位齿圈(72)位于驱动腔(6)内部，所述限位齿圈(72)可与限位齿轮(71)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种互动显示屏的安装支架，其特征在于，所述控制机构(8)包括固定条(81)、连接条(82)以及把手(83)，所述固定条(81)设有两个且固定连接在限位齿圈(72)两侧，所述连接条(82)与固定条(81)固定连接，所述连接条(82)另一端贯穿驱动腔(6)侧壁并延伸至外界，且与把手(83)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种互动显示屏的安装支架，其特征在于，所述驱动腔(6)内部设有套设在连接条(82)上的弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别与固定条(81)以及驱动腔(6)侧壁固定连接。

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