CN215488258U - 转换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转换接头，包括第一管体、第二管体和封堵构件；其中，其中，第二管体的一端与第一管体相接，另一端为自由端；封堵构件设置在第二管体上。安装时，取出两个该转换接头，将第一管体第一端连接在储酒泵的入料端口和出料端口上，并使第一管体第二端分别连接在酒桶和酒罐上；将两个第二管体的自由端分别连接在清洗罐和液位计上。在需要传输酒水时，通过封堵构件关闭第二管体；在需要清洗时，开启封堵构件，使清洗剂自清洗罐通过第二管体和第一管体进入储酒泵，而后通过第一管体和第二管体进入液位计内。本实用新型提供的转换接头，能够实现酒水的输送和内腔清理两个过程，且无需分离第一管体和酒罐，保证了清洗的效率和质量。

Description

转换接头

技术领域

本实用新型属于储酒泵辅助工具技术领域，具体涉及一种转换接头。

背景技术

储酒泵是指设置在酒罐和酒桶之间的中间泵体，用于提供带动酒水流动的吸引力/推动力(需说明的是，该处提到的酒罐是指酒水的储存载体，酒桶是指谷物发酵为酒水的反应容器)。具体地，储酒泵具有适于与酒桶连接的入料端口，以及适于与酒罐连接的出料端口，酒桶内的酒水通过入料端口进入储酒泵，而后通过出料端口输出至酒罐内。

酒罐与储酒泵之间、酒桶与储酒泵之间通常采用管体连接，在需要对储酒泵和酒罐进行清理时，首先将与入料端口连接的管体和酒桶分离，而后将此管体连接在用于储存清洗剂的清洗罐上；之后，通过储酒泵将清洗剂吸入自身内部并且自出料端口输出至酒罐内，完成对酒罐的清理；最后，将与出料端口连接的管体与酒罐分离，并令该管体与酒罐的液位计连通，将清洗剂输出至液位计内，实现对液位计的清理。

发明人发现，在上述清理过程中，需要多次手动分离管体和酒桶或酒罐，对现场工作人员的要求较高，常会出现由于时间未得到有效控制而清理效果不佳的情况，酒罐清理的效果难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种转换接头，旨在解决酒罐清理时，由于人工控制清理时间导致清理效果无法得到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种转换接头，包括：

第一管体，其中一端用于与储酒泵的入料端口或出料端口相接，另一端用于与酒桶或酒罐相接，以使流体自酒桶和储酒泵之间移动，或者酒罐和储酒泵之间移动；

第二管体，其中一端与所述第一管体的管腔相接，另一端用于与液位计或清洗罐相接，以使清洗剂通过第二管体进入液位计，或者清洗剂通过所述第二管体进入所述第一管体；以及

封堵构件，设置在所述第二管体上，用于封闭或开启所述第二管体的管腔。

在一种可能的实现方式中，所述封堵构件为截止阀，所述截止阀设置在所述第二管体用于与液位计或清洗罐连接的一端，用于封闭或开启所述第二管体的管腔。

在一种可能的实现方式中，所述第二管体上套设有转动环，所述转动环用于与所述截止阀相接；

所述转动环内周壁和所述第二管体的外周壁之间设置有用于限制所述转动环相对于所述第二管体沿所述第二管体的轴向移动的限位结构。

在一种可能的实现方式中，所述转动环延伸至伸出所述第二管体用于与所述截止阀连接的一端边缘，且所述转动环伸出部位的内周壁上设有内螺纹；

所述截止阀的外周壁具有用于与所述内螺纹相接的第一外螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括：

限位环，固定设置在所述转动环的内周壁上，自身轴向与所述转动环的轴向平行；以及

环形槽，设置在所述第二管体的外周壁上，用于与所述限位环相接，以限制所述转动环相对于所述第二管体沿自身的轴向移动。

在一种可能的实现方式中，所述转动环的外周壁上沿自身周向间隔设置有多处防滑纹。

在一种可能的实现方式中，所述第一管体的外周壁设有用于与酒桶外壁或酒罐外壁相接，以限制自身朝向酒桶或酒罐移动的抵接环。

在一种可能的实现方式中，所述第一管体用于与酒桶或酒罐相接部分设有用于与酒桶或酒罐相接的防脱部。

在一种可能的实现方式中，所述防脱部为固定设置在所述第一管体外周壁上的第二外螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述防脱部为固定连接在所述第一管体端部的弹性凸起。

本实用新型实施例所提供的转换结构可安装在储酒泵和酒桶、储酒泵和酒罐之间；具体地，将第一管体的其中一端安装在酒桶或酒罐上，并使其与酒桶内腔、酒罐内腔连通。将第一管体的另一端与储酒泵的入料端口或出料端口连通，具体地，与酒桶连通的第一管体和入料端口连通、与酒罐连通的第一管体和出料端口连通。之后，将与酒桶连接的第一管体上的第二管体与清洗罐连通，将与酒罐连接的第一管体上的第二管体与酒罐的液位计连通。

在通过储酒泵进行酒水输送时，通过封堵构件封闭第二管体的管腔，使得酒水自酒桶通过第一管体流动至储酒泵内；而后，储酒泵内的酒水通过另一根第一管体流动至酒罐内，完成酒水的输送。

在通过储酒泵进行液位计清洗时，通过封堵构件开启第二管体的管腔，使得清洗剂自清洗罐通过第二管体进入第一管体，而后通过第一管体进入储酒泵内；而后，储酒泵内的清洗剂通过另一根第一管体流动至第二管体内，最后通过第二管体进入液位计内，完成液位计的清洗。

本实施例提供的转换接头，与现有技术相比，能够实现酒水的输送和内腔清理两个过程，且无需分离第一管体和酒罐，保证了清洗的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的转换接头应用于酒罐、酒桶、储酒泵之间的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转换接头的结构示意图之一；

图3为图2的俯视图；

图4为图3上A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的转换接头的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的转换接头的结构示意图之二；

附图标记说明：

1、第一管体；11、抵接环；12、防脱部；2、第二管体；21、转动环；211、内螺纹；212、防滑纹；3、截止阀；31、第一外螺纹；4、限位结构；41、限位环；42、环形槽；100、储酒泵；110、入料端口；120、出料端口；200、酒桶；300、清洗罐；400、酒罐；410、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的转换接头进行说明。所述转换接头，包括第一管体1、第二管体2和封堵构件。

第一管体1的其中一端用于与储酒泵100的入料端口110或出料端口120相接，另一端用于与酒桶200或酒罐400相接，以使流体自酒桶200和储酒泵100之间移动，或者酒罐400和储酒泵100之间移动。

在本实施例中，为了便于叙述，定义第一管体1与储酒泵100相接的一端为第一管体1的第一端，第一管体1与酒桶200或酒罐400相接的一端为第一管体1的第二端；在实际安装时，由于酒桶200和酒罐400均为质量和体积较大的容器，通常先将第一管体1的第二端接好，再将第一管体1的第一端伸入储酒泵100的入料端口110或出料端口120内。

第二管体2的其中一端与第一管体1的管腔相接，另一端用于与液位计410或清洗罐300相接，以使清洗剂能够通过第二管体2进入液位计410，或者清洗剂通过第二管体2进入第一管体1。

在本实施例中，为了便于叙述，定义第二管体2用于与液位计410或清洗罐300相接的一端为第二管体2的自由端；如图1所示，第二管体2的自由端沿第一管体1径向向外延伸并朝向第一管体1的第二端倾斜设置，以使第二管体2的自由端能够与液位计410或清洗罐300连通。

封堵构件设置在第二管体2上，用于封闭或开启第二管体2的管腔。

本实用新型实施例所提供的转换结构可安装在储酒泵100和酒桶200、储酒泵100和酒罐400之间。

具体地，将第一管体1的其中一端安装在酒桶200或酒罐400上，并使其与酒桶200内腔、酒罐400内腔连通。

将第一管体1的另一端与储酒泵100的入料端口110或出料端口120连通，具体地，与酒桶200连通的第一管体1和入料端口110连通、与酒罐400连通的第一管体1和出料端口120连通。

最后，将与酒桶200连接的第一管体1上的第二管体2与清洗罐300连通，将与酒罐400连接的第一管体1上的第二管体2与酒罐400的液位计410连通。

在通过储酒泵100进行酒水输送时，通过封堵构件封闭第二管体2的管腔，使得酒水自酒桶200通过第一管体1流动至储酒泵100内；而后，储酒泵100内的酒水通过另一根第一管体1流动至酒罐400内，完成酒水的输送。

在通过储酒泵100进行液位计410清洗时，通过封堵构件开启第二管体2的管腔，使得清洗剂自清洗罐300通过第二管体2进入第一管体1，而后通过第一管体1进入储酒泵100内；而后，储酒泵100内的清洗剂通过另一根第一管体1流动至第二管体2内，最后通过第二管体2进入液位计410内，完成液位计410的清洗。

需要补充说明的是，在清洗过程中，清洗剂还会通过第一管体1进入酒罐400，这一过程并不会影响清洗过程，我们可将其看做同时对酒罐400的清洗，只要在清洗后将清洗剂排出即可，不会影响到酒罐400的使用，无需进行调整(即便是封堵了第一管体1，由于酒罐400和液位计410相接，因此通入液位计410的清洗剂仍然能够进入酒罐400)。

与现有技术相比，本实施例提供的转换接头，能够实现酒水的输送和内腔清理两个过程，且无需分离第一管体1和酒罐400，保证了清洗的效率和质量。

在一些实施例中，上述特征封堵构件可以采用如图2所示结构。参见图2，封堵构件为截止阀3，该截止阀3设置在第二管体2的自由端，用于封闭或开启第二管体2的管腔。

需要说明的是，该处提到的截止阀3属于现有技术，又称截门阀，属于一种强制密封式阀门，在此不再赘述。

需要进一步补充说明的是，之所以将截止阀3安装在第二管体2的自由端，是因为能够减少在通过截止阀3封闭第二管体2时进入第二管体2内的清洗剂或者原处于液位计410内的流体的剂量，提高了本装置在实际使用时对材料的利用率。

通过采用上述技术方案，截止阀3能够有效封闭或开启该第二管体2，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征第二管体2可以采用如图5所示结构。参见图5，第二管体2上套设有转动环21，该转动环21用于与截止阀3相接。

转动环21内周壁和第二管体2的外周壁之间设置有用于限制转动环21相对于第二管体2沿第二管体2的轴向移动的限位结构4。

在第二管体2和清洗罐300或液位计410相接之前，可将截止阀3和第二管体2分离，并将截止阀3安装在清洗罐300或液位计410，并且封闭截止阀3，以限制清洗罐300内清洗剂或液位计410内流体流出；而后，通过转动环21将自身与截止阀3相接，并且由于存在转动环21，因此在相接的过程中无需转动第二管体2或者截止阀3。

通过采用上述技术方案，优化了第二管体2和清洗罐300或液位计410相接的过程，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征转动环21可以采用如图5所示结构。参见图5，转动环21延伸至伸出第二管体2用于与截止阀3连接的一端边缘，且转动环21伸出部位的内周壁上设有内螺纹211。截止阀3的外周壁具有用于与内螺纹211相接的第一外螺纹31。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹211和第一外螺纹31，实现转动环21和截止阀3的螺纹连接，并且这一过程仅需转动转动环21即可实现，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征限位结构4可以采用如图5所示结构。参见图5，限位结构4包括限位环41和环形槽42。

限位环41固定设置在转动环21的内周壁上，自身轴向与转动环21的轴向平行。

环形槽42设置在第二管体2的外周壁上，用于与限位环41相接，以限制转动环21相对于第二管体2沿自身的轴向移动。

通过采用上述技术方案，限位环41和环形槽42的组合结构能够限制转动环21相对于第二管体2沿自身的轴向移动，提高了本装置在使用时的结构稳定性，并且避免对转动环21转动过程的干预，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征转动环21可以采用如图2所示结构。参见图2，转动环21的外周壁上沿自身周向间隔设置有多处防滑纹212。

通过采用上述技术方案，防滑纹212能够避免人手和转动环21之间打滑，优化了人工转动转动环21的过程，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征第一管体1可以采用如图1所示结构。参见图1，第一管体1的外周壁设有用于与酒桶200外壁或酒罐400外壁相接，以限制自身朝向酒桶200或酒罐400移动的抵接环11。

通过采用上述技术方案，通过抵接环11能够限制第一管体1插入酒桶200内或酒罐400内的部分长度，从而确保第一管体1和酒桶200或酒罐400的连接稳定性。

在一些实施例中，上述特征第一管体1可以采用如图3或图6所示结构。参见图3或图6，第一管体1用于与酒桶200或酒罐400相接部分设有用于与酒桶200或酒罐400相接的防脱部12。

需要说明的是，该防脱部12与酒罐400和酒桶200相接的部位位于预留孔的内周壁上，该预留孔为酒桶200或酒罐400上适于第一管体1插入的孔位。

通过采用上述技术方案，防脱部12与酒桶200或酒罐400相接，提高了第一管体1与酒桶200或酒罐400之间的结构稳定性，以及本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征防脱部12可以采用如图3所示结构。参见图3，防脱部12为固定设置在第一管体1外周壁上的第二外螺纹。

通过采用上述技术方案，通过第二外螺纹和酒桶200或酒罐400螺纹连接，使得第一管体1与酒桶200或酒罐400之间的连接强度增大，提高了本装置在实际使用时的结构可靠性。

需要补充说明的是，转动第一管体1即可使第一管体1和酒桶200或酒罐400相接，由于前述内容中提高了第一管体1外周设有抵接环11，因此在对第一管体1制备时，可调整抵接环11距离第一管体1端部的间距，使得抵接环11和酒桶200或酒罐400抵接时，第二外螺纹和酒桶200或酒罐400恰好螺纹连接，确保该螺纹连接关系在实际装配时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征防脱部12可以采用如图6所示结构。参见图6，防脱部12为固定连接在第一管体1端部的弹性凸起。

通过采用上述技术方案，通过该弹性凸起和酒桶200或酒罐400的内周壁抵接，使得第一管体1与酒桶200或酒罐400之间的连接强度增大，提高了本装置在实际使用时的结构可靠性。

需要补充说明的是，朝向酒桶200或酒罐400插入第一管体1便能够使第一管体1和酒桶200或酒罐400相接，由于前述内容中提高了第一管体1外周设有抵接环11，因此在对第一管体1制备时，可调整抵接环11距离第一管体1端部的间距，使得抵接环11和酒桶200或酒罐400抵接时，弹性凸起与酒桶200或酒罐400的内周壁恰好抵接，确保该抵接关系在实际装配时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.转换接头，其特征在于，包括：

第一管体，其中一端用于与储酒泵的入料端口或出料端口相接，另一端用于与酒桶或酒罐相接，以使流体自酒桶和储酒泵之间移动，或者酒罐和储酒泵之间移动；

第二管体，其中一端与所述第一管体的管腔相接，另一端用于与液位计或清洗罐相接，以使清洗剂通过第二管体进入液位计，或者清洗剂通过所述第二管体进入所述第一管体；以及

封堵构件，设置在所述第二管体上，用于封闭或开启所述第二管体的管腔。

2.如权利要求1所述的转换接头，其特征在于，所述封堵构件为截止阀，所述截止阀设置在所述第二管体用于与液位计或清洗罐连接的一端，用于封闭或开启所述第二管体的管腔。

3.如权利要求2所述的转换接头，其特征在于，所述第二管体上套设有转动环，所述转动环用于与所述截止阀相接；

所述转动环内周壁和所述第二管体的外周壁之间设置有用于限制所述转动环相对于所述第二管体沿所述第二管体的轴向移动的限位结构。

4.如权利要求3所述的转换接头，其特征在于，所述转动环延伸至伸出所述第二管体用于与所述截止阀连接的一端边缘，且所述转动环伸出部位的内周壁上设有内螺纹；

所述截止阀的外周壁具有用于与所述内螺纹相接的第一外螺纹。

5.如权利要求3所述的转换接头，其特征在于，所述限位结构包括：

限位环，固定设置在所述转动环的内周壁上，自身轴向与所述转动环的轴向平行；以及

环形槽，设置在所述第二管体的外周壁上，用于与所述限位环相接，以限制所述转动环相对于所述第二管体沿自身的轴向移动。

6.如权利要求3所述的转换接头，其特征在于，所述转动环的外周壁上沿自身周向间隔设置有多处防滑纹。

7.如权利要求1所述的转换接头，其特征在于，所述第一管体的外周壁设有用于与酒桶外壁或酒罐外壁相接，以限制自身朝向酒桶或酒罐移动的抵接环。

8.如权利要求1或7所述的转换接头，其特征在于，所述第一管体用于与酒桶或酒罐相接部分设有用于与酒桶或酒罐相接的防脱部。

9.如权利要求8所述的转换接头，其特征在于，所述防脱部为固定设置在所述第一管体外周壁上的第二外螺纹。

10.如权利要求8所述的转换接头，其特征在于，所述防脱部为固定连接在所述第一管体端部的弹性凸起。

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