CN215488246U - 一种便于插拔的快速管接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于插拔的快速管接头，涉及管道接头的领域，其包括公头和母头，公头靠近母头的一端设置有插接管段，母头靠近公头的一端设置有与插接管段配合的承接管段，承接管段的内壁上设置有弹性卡接件，插接管段远离公头的一端设置有扩径的卡接管段，弹性卡接件与卡接管段卡接配合，插接管段上滑移套设有挤压套，挤压套的外径大于等于卡接管段的外径，弹性卡接件靠近挤压套的一端设置有斜锲面，斜锲面朝向公头的插入方向。本申请具有公头和母头可以快速插拔的效果，快速插拔管接头的使用非常方便。

Description

一种便于插拔的快速管接头

技术领域

本申请涉及管道接头的领域，尤其是涉及一种便于插拔的快速管接头。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。

相关技术中，快速接头一般包括：一雌接头母体，母体上设一通孔，通孔内嵌有一钢球；一雄接头柱体，柱体表面上设有一凹槽；一卡套。雌接头母体和雄接头柱体密封配合，母体上的钢球卡入柱体表面的凹槽内；卡套套设在雌接头母体外表面，还包括一拉套，该拉套套设于雄接头柱体表面上，并以其内螺纹与雌接头上的卡套联接。

针对上述中的相关技术，发明人提供了一种便于插拔的快速管接头，采用了不同的方案。

实用新型内容

本申请提供一种便于插拔的快速管接头,具有公头和母头插拔方便的效果。

本申请提供的一种便于插拔的快速管接头采用如下的技术方案：

一种便于插拔的快速管接头，包括公头和母头，所述公头靠近所述母头的一端设置有插接管段，所述母头靠近所述公头的一端设置有与所述插接管段配合的承接管段，所述承接管段的内壁上设置有弹性卡接件，所述插接管段远离所述公头的一端设置有扩径的卡接管段，所述弹性卡接件与所述卡接管段卡接配合，所述插接管段上滑移套设有挤压套，所述挤压套的外径大于等于所述卡接管段的外径，所述弹性卡接件靠近所述挤压套的一端设置有斜锲面，所述斜锲面朝向所述公头的插入方向。

通过采用上述技术方案，能够实现公头和母头的快速插拔。将公头插入母头中，公头的端部抵开弹性卡接件进入，弹性卡接件上的斜锲面能够方便公头端部将弹性卡接件抵开，公头的卡接管段越过弹性卡接件后，弹性卡接件复位并与卡接管段形成卡接配合，此时，挤压套无外力作用，位于弹性卡接件远离卡接管段的一侧。将公头自母头中拆卸，将挤压套压入母头的承接管段中，挤压套会将卡接件抵开，由于挤压套的外径大于等于卡接管段的外径，此时弹性卡接件对卡接管段的卡接配合消失，可直接将整个公头自母头中抽出。公头和母头的插拔操作快速且方便。

可选的，所述弹性卡接件为与所述承接管段同轴的环体零件，环体零件由多段独立的弧形卡接件拼合而成，环体零件的外周侧开设有环槽，环槽内安装有环形弹性件，环体零件通过环形弹性件保持拼合状态；所述承接管段内壁设置有容纳所述弹性卡接件的安装槽，所述安装槽为直径大于环体零件外径的圆环槽，所述安装槽与所述承接管段同轴。

通过采用上述技术方案，卡接管段端部自环体零件中间穿过并将环体零件胀开，各弧形卡接件分离，环形弹性件胀大，卡接管段穿过弹性卡接件后，环形弹性件收缩，弧形卡接件重新组合成环体零件，并卡接固定卡接管段。

可选的，所述安装槽靠近所述斜锲面的一侧，设置有截面呈直角三角形的限位环，所述限位环的内径与所述承接管段内径相同，所述限位环的外周侧为对应直角三角形斜边的外圆锥面，所述斜锲面为与所述外圆锥面相贴合的内圆锥面。

通过采用上述技术方案，能够确保弹性卡接件正常状态下与承接管道同轴，确保共同插接方便。正常状态下弹性卡接件在环形弹性件的作用下收缩，斜锲面与外圆锥面的贴合，能够确保弹性卡接件与承接管段的同轴；由于安装槽为直径大于弹性卡接件的圆环槽，设置限位环能够避免未插接公头状态下，弹性卡接件在安装槽中移动。

可选的，所述挤压套的端部固定有增大施力面积的施力板，所述施力板位于所述挤压套远离所述卡接管段的一端。

通过采用上述技术方案，方便按压挤压套，进一步方便公头和母头的拆卸。

可选的，所述挤压套的侧壁上贯穿开设有斜槽，所述斜槽沿所述挤压套的周向向所述卡接管段一侧靠近，所述插接管段上固定有插设在所述斜槽中的受力圆柱。

通过采用上述技术方案，转动挤压套，受力圆柱与斜槽的槽壁相互作用，迫使挤压套靠近卡接管段，即靠近弹性卡接件，挤压套将弹性卡接件抵开。转动的方式能够更省力地将弹性卡接件抵开，且不容易受到承接管段的干扰。相对的，直接使用按压挤压套的方式抵开弹性卡接件，使用时会出现挤压套被卡住，按压费力的情况；由于需要使得挤压套沿插接管段滑动，故插接管段与挤压套的配合设置间隙配合，且挤压套与承接管段的配合也为间隙配合，施力位置不正确，会导致挤压套相对插接管段发生倾斜，此时容易造成挤压套卡死，需要使用较大的力才能抵开弹性卡接件，或者需要拔出挤压套重新按压。相对与按压挤压套的方式，进一步优化了挤压套的移动方式，进一步方便了公头和母头的插拔。

可选的，所述挤压套上沿自身周向均匀设置至少两段所述斜槽，所述插接管段上对应斜槽设置多个所述受力圆柱。

通过采用上述技术方案，优化挤压套的受力，旋转挤压套的过程中，挤压套周侧各部位受力较为均匀，能够保障挤压套同轴于插接管段进行轴向移动，更有利于挤压套顺利抵开弹性卡接件。

可选的，所述公头还包括端部螺母，所述插接管段整体为长直的空心圆柱，所述端部螺母旋接在所述插接管段远离所述卡接管段的一端，所述挤压套位于所述端部螺母和所述卡接管段之间；所述斜槽靠近所述卡接管段的一端，沿所述挤压套的轴向开设有安装直槽，所述安装直槽贯穿所述挤压套的侧壁且延伸穿透所述挤压套的端部，所述安装直槽的槽宽与所述受力圆柱的直径相等。

通过采用上述技术方案，方便挤压套与插接管体的装配，降低生产难度，降低生产成本。安装时，先将挤压套插入插接管段中，在挤压套安装过程中，受力圆柱依次经过安装直槽和斜槽，挤压套的安装简单、方便。

可选的，所述挤压套远离所述母头的一端，同轴一体设置有圆形的转盘，所述转盘的外周侧设置有增加摩擦力的止滑部。

通过采用上述技术方案，方便人员转动挤压套。

可选的，所述转盘的外径大于所述承接管段的外轮廓直径。

通过采用上述技术方案，预防挤压套上靠近承接管段后，因受到承接管段的轮廓干扰，人手不易持握转盘结构，确保工作人员能够便捷的持握转盘结构。

可选的，所述承接管段的内侧设置有密封圈，所述密封圈位于所述弹性卡接件远离所述公头的一侧；所述卡接管段的插入端设置有锥形抵接面，所述卡接管段与所述弹性卡接件卡接时，所述锥形抵接面抵接所述密封圈。

通过采用上述技术方案，通过锥形抵接面与密封圈的抵接，保证公头和母头之间连接的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在母头的承接管段内设置弹性卡接件，并在公头上对应设置卡接管段和套设挤压套，方便了公头和母头的插拔过程，方便了管道接头的使用；

2.通过优化挤压套与公头插接管段的连接方式，受力圆柱和斜槽配合连接，通过旋拧挤压套的方式使得挤压套下压，一方面，能后减小移动挤压套所受到的阻力，方便操作，另一方面，能够有效预防挤压套轴线偏移引发的挤压套卡死，方便管接头的使用；

3.通过在斜槽靠近卡接管段的一端开设连通挤压套端部的安装直槽，在将挤压套安装在插接管段时，能够较为方便地将插接管段上的受力圆柱插入斜槽中，方便了公头的装配，降低了制造难度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例1的剖视结构示意图；

图2是图1中A区域的放大视图；

图3是图1中弹性卡接件的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2中公头的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2中挤压套的结构示意图；

图6是本申请实施例3中公头的结构示意图。

附图标记：1、母头；11、承接管段；111、限位环；12、弹性卡接件；121、弧形卡接件；122、环槽；123、斜锲面；124、环形弹性件；125、过渡夹持面；13、安装槽；14、抵接环；15、密封圈；16、连接管段；161、防脱竹节；162、密封件槽；163、锥形承接面；2、公头；21、插接管段；211、卡接管段；212、锥形抵接面；213、受力圆柱；22、挤压套；221、施力板；222、斜倒角；223、斜槽；224、转盘；225、止滑部；226、安装直槽；227、圆倒角；23、端部螺母。

具体实施方式

实施例1：

一种便于插拔的快速管接头，参照图1，包括公头2和母头1。

参考图1,公头2包括插接管段21、挤压套22和端部螺母23。参考图1和图2，插接管段21整体为空心圆柱状管件；插接管段21一端一体设置有外管径增大的卡接管段211，卡接管段211远离插接管段21的一端侧壁加工为锥形抵接面212；插接管段21的另一端设置有外螺纹连接结构，端部螺母23旋接在插接管段21的外螺纹端。挤压套22为滑移套设在插接管段21上的空心圆柱管件，挤压套22的外径等于卡接管段211的外径；挤压套22远离卡接管段211的一端同轴一体设置有圆形的施力板221，以便人手按压挤压套22；挤压套22的端部周侧开设有斜倒角222，斜倒角222位于挤压套22靠近卡接管段211的一端。挤压套22的外径也可设置为大于卡接管段211的外径。

参考图1，母头1包括承接管段11、弹性卡接件12、抵接环14、密封圈15和连接管段16。

承接管段11整体为空心圆柱零件，承接管段11的通孔为沉头通孔结构；参考图2，沉头通孔的过孔结构靠近沉头结构的一侧设置有限位环111，限位环111与承接管段11一体设置，限位环111为截面呈直角三角形轮廓的环形结构，三角形轮廓的直角边位于环形结构内侧，三角形轮廓的斜边位于环形结构外侧形成外圆锥面，限位环111内径与承接管段11的过孔结构内径相同；承接管段11沉头通孔的沉头结构远离过孔结构的一端，于承接管段11的内壁上设置有内螺纹结构。

参考图2和图3，弹性卡接件12为与承接管段11同轴的环体零件，弹性卡接件12由五段独立的弧形卡接件121拼合而成；弧形卡接件121的外周侧同轴开设有弧形槽结构，五段弧形卡接件121拼合后，弧形槽形成环绕弹性卡接件12一周的环槽122；环槽122内安装有环形弹性件124，环形弹性件124选用环形弹簧，弹性卡接件12通过环形弹性件124维持拼合状态；弹性卡接件12靠近挤压套22的一端，于弹性卡接件12的内壁上设置有斜锲面123，斜锲面123为内圆锥面，且斜锲面123的斜度与限位环111的外圆锥面的斜度相同。参考图2，弹性卡接件12收缩状态下，且弹性卡接件12套设在插接管段21上时，弹性卡接件12与卡接管段211卡接配合；弹性卡接件12收缩状态下，弹性卡接件12的外径小于承接管段11沉头结构的直径，弹性卡接件12的斜锲面123与限位环111贴合，限位环111起到限制弹性卡接件12位置的作用，保证弹性卡接件12与承接管段11同轴。参考图2和图3，弹性卡接件12远离斜锲面123的一端，于弹性卡接件12的内侧设置有空心圆柱状的过渡夹持面125，过渡夹持面125的轴向长度满足过渡夹持面125能够同时夹持卡接管段211和挤压套22。

弹性卡接件12和抵接环14依次装入承接管段11中。抵接环14为一片状圆环零件，抵接环14与承接管段11内沉头通孔的沉头滑移配合，抵接环14的内径等于承接管段11内沉头通孔的过孔直径；抵接环14抵接弹性卡接件12以限制弹性卡接件12的轴向位置，即抵接环14与承接管段11内沉头通孔的沉头底壁之间形成了安装弹性卡接件12的安装槽13结构。

连接管段16整体为空心圆柱状的管件，连接管段16一端设置有与承接管段11内侧螺纹结构相配合的外螺纹结构，连接管段16的外螺纹端旋接在承接管段11中，连接管段16的端部与抵接环14抵接；连接管段16的另一端用于插接柔性管道，连接管段16的外侧侧壁上一体设置有防脱竹节161；连接管段16靠近插接管段21的一端设置有密封件槽162，密封件槽162为与连接管段16同轴的圆形槽，密封件槽162内放置有密封圈15，密封件槽162的底部设置为锥形结构的锥形承接面163。卡接管段211端部的锥形抵接面212与密封件槽162底部的锥形承接面163配合，能够更好的将轴向的插接力转化为与密封圈15的抵接力，保障公头2、母头1连接时的密封性。

本实施例的实施原理为：插接公头2和母头1时，直接将插接管段21的卡接管段211端插入承接管段11中，卡接管段211将弹性卡接件12撑开以越过弹性卡接件12，弹性卡接件12上的斜锲面123以及卡接管段211端部的锥形抵接面212能够较好的将轴向插接力转化为周向胀大力，插接管段21能够较为方便的插入承接管段11中；卡接管段211越过弹性卡接件12后，卡接管段211上的锥形抵接面212与密封圈15抵接并形成密封，弹性卡接件12收缩并与卡接管段211形成卡接配合，固定卡接管段211的同时，维持卡接管段211与密封圈15之间的抵接密封。分开公头2和母头1时，通过施力板221对挤压套22施加压力，将挤压套22压入承接管段11中，挤压套22会将弹性卡接件12撑开，弹性卡接件12失去对卡接管段211的卡接作用，可以顺利将卡接管段211拔出。

实施例2：

参考图4，本实施例与实施例1的区别在于：挤压套22的侧壁上贯穿开设有斜槽223，斜槽223沿挤压套22的周向向卡接管段211一侧靠近，插接管段21上固定有插设在斜槽223中的受力圆柱213，受力圆柱213为固定在插接管段21上的销钉；参考图5，挤压套22上沿自身周向均匀设置两段斜槽223，受力圆柱213对应两端斜槽223设置有两根。挤压套22远离卡接管段211一端的施力板221作为转动挤压套22的转盘224使用；转盘224的外周侧设置有增加摩擦力的止滑部225，止滑部225为花形边沿结构；转盘224的外径大于承接管段11的外轮廓直径，以方便工人拧动。

本实施例的实施原理为：将按压下降的方式转换为旋转下降的方式，方便了工作人员施力；同时旋转下降过程中，挤压套22不易与弹性卡接件12发生卡壳的情况，方便了快速管接头的使用；相较于按压式的打开方式，旋转打开的方式不易被意外碰撞所触发，提高了快速管接头连接的可靠性。

实施例3：

参考图6，本实施例与实施例2的区别在于：斜槽223靠近卡接管段211的一端，沿挤压套22的轴向开设有安装直槽226，安装直槽226贯穿挤压套22的侧壁且延伸穿透挤压套22的端部，安装直槽226的槽宽与受力圆柱213的直径相等；安装直槽226的两侧上加工有圆倒角227，以预防挤压套22转动过程中与母头1内的弧形卡接件121卡在一起。

本实施例的实施原理为：通过在挤压套22上开设安装直槽226，大大方便了受力圆柱213与挤压套22的装配，降低了制造难度，降低了制造成本，提高了生产效率。若挤压套22上未设置安装直槽226，一般需要先安装挤压套22，再安装受力圆柱213，受力圆柱213必须安装在斜槽223中且斜槽223的轴向位置需要提前调整好；在挤压套22上设置安装直槽226后，受力圆柱213无论是选用销钉先安装在插接管段21上，还是直接与插接管段21一体成型，挤压套22都可以直接套设在插接管段21上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于插拔的快速管接头，包括公头（2）和母头（1），所述公头（2）靠近所述母头（1）的一端设置有插接管段（21），所述母头（1）靠近所述公头（2）的一端设置有与所述插接管段（21）配合的承接管段（11），其特征在于：所述承接管段（11）的内壁上设置有弹性卡接件（12），所述插接管段（21）远离所述公头（2）的一端设置有扩径的卡接管段（211），所述弹性卡接件（12）与所述卡接管段（211）卡接配合，所述插接管段（21）上滑移套设有挤压套（22），所述挤压套（22）的外径大于等于所述卡接管段（211）的外径，所述弹性卡接件（12）靠近所述挤压套（22）的一端设置有斜锲面（123），所述斜锲面（123）朝向所述公头（2）的插入方向。

2.根据权利要求1所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述弹性卡接件（12）为与所述承接管段（11）同轴的环体零件，环体零件由多段独立的弧形卡接件（121）拼合而成，环体零件的外周侧开设有环槽（122），环槽（122）内安装有环形弹性件（124），环体零件通过环形弹性件（124）保持拼合状态；所述承接管段（11）内壁设置有容纳所述弹性卡接件（12）的安装槽（13），所述安装槽（13）为直径大于环体零件外径的圆环槽，所述安装槽（13）与所述承接管段（11）同轴。

3.根据权利要求2所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述安装槽（13）靠近所述斜锲面（123）的一侧，设置有截面呈直角三角形的限位环（111），所述限位环（111）的内径与所述承接管段（11）内径相同，所述限位环（111）的外周侧为对应直角三角形斜边的外圆锥面，所述斜锲面（123）为与所述外圆锥面相贴合的内圆锥面。

4.根据权利要求1所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述挤压套（22）的端部固定有增大施力面积的施力板（221），所述施力板（221）位于所述挤压套（22）远离所述卡接管段（211）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述挤压套（22）的侧壁上贯穿开设有斜槽（223），所述斜槽（223）沿所述挤压套（22）的周向向所述卡接管段（211）一侧靠近，所述插接管段（21）上固定有插设在所述斜槽（223）中的受力圆柱（213）。

6.根据权利要求5所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述挤压套（22）上沿自身周向均匀设置至少两段所述斜槽（223），所述插接管段（21）上对应斜槽（223）设置多个所述受力圆柱（213）。

7.根据权利要求5或6任意一项权利要求所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述公头（2）还包括端部螺母（23），所述插接管段（21）整体为长直的空心圆柱，所述端部螺母（23）旋接在所述插接管段（21）远离所述卡接管段（211）的一端，所述挤压套（22）位于所述端部螺母（23）和所述卡接管段（211）之间；所述斜槽（223）靠近所述卡接管段（211）的一端，沿所述挤压套（22）的轴向开设有安装直槽（226），所述安装直槽（226）贯穿所述挤压套（22）的侧壁且延伸穿透所述挤压套（22）的端部，所述安装直槽（226）的槽宽与所述受力圆柱（213）的直径相等。

8.根据权利要求5或6任意一项权利要求所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述挤压套（22）远离所述母头（1）的一端，同轴一体设置有圆形的转盘（224），所述转盘（224）的外周侧设置有增加摩擦力的止滑部（225）。

9.根据权利要求7所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述转盘（224）的外径大于所述承接管段（11）的外轮廓直径。

10.根据权利要求1所述的一种便于插拔的快速管接头，其特征在于：所述承接管段（11）的内侧设置有密封圈（15），所述密封圈（15）位于所述弹性卡接件（12）远离所述公头（2）的一侧；所述卡接管段（211）的插入端设置有锥形抵接面（212），所述卡接管段（211）与所述弹性卡接件（12）卡接时，所述锥形抵接面（212）抵接所述密封圈（15）。

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