CN215488188U - 一种管道组装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道组装机构，包括第一管道和第二管道，所述第一管道顶端固定连接有中空设置的环形凸出部，所述环形凸出部的内腔与第二管道的直径大小适配连接，且第二管道活动套接在环形凸出部上并延伸至内腔中，所述环形凸出部外壁两端均一体成型连接有开设有卡接槽的U型板，其中，U型板相对于管道的竖直中心对称设置，所述U型板上卡接槽的底面与环形凸出部的顶面保持同一高度，所述第二管道外壁两侧分别一体成型连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的形状大小保持相同。有益效果：本实用新型连接稳定、保证管道连接处的密封性、方便进行安装拆卸以及提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装组件技术领域，具体涉及一种管道组装机构。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，现有的管道连接处一般通过螺纹转动的方式或者紧固环锁紧固定以及套接固定安装进行连接，首先这样的处理方式虽然较为简单，但是连接处的密封性不强，容易造成液体外漏，同时连接处的结构连接件也较稳单一，不能够保证结构件连接的稳定性，从而降低了装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种连接稳定、保证管道连接处的密封性、方便进行安装拆卸以及提高工作效率的管道组装机构，是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管道组装机构，其特征在于,包括第一管道和第二管道，所述第一管道顶端固定连接有中空设置的环形凸出部，所述环形凸出部的内腔与第二管道的直径大小适配连接，且第二管道活动套接在环形凸出部上并延伸至内腔中，所述环形凸出部外壁两端均一体成型连接有开设有卡接槽的U型板，其中，U型板相对于管道的竖直中心对称设置，所述U型板上卡接槽的底面与环形凸出部的顶面保持同一高度，所述第二管道外壁两侧分别一体成型连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的形状大小保持相同，且所述第一弧形板和第二弧形板之间开设有与卡接槽相连接的间隙。
进一步的，所述第一管道和第二管道开设的通孔大小保持相同，且两者的竖直中心线保持在同一轴线上。
进一步的，所述U型板上的卡接槽与第一弧形板和第二弧形板之间的间隙相贴合连接，通过U型板的转动能够分别卡接固定在第一弧形板和第二弧形板上。
进一步的，所述第一弧形板和第二弧形板外壁边缘靠近环形凸出部上粘性固定有密封圈。
进一步的，所述卡接槽内壁的延伸宽度为2-4cm。
本实用新型的技术效果在于：第一管道和第二管道在安装连接时，首先第二管道活动套接在环形凸出部的内腔中，环形凸出部相当于第一管道的延伸段，防止管道内的液体外漏，保证管道连接处的密封性，此时将U型板上的卡接槽对准第一弧形板和第二弧形板的间隙处，通过旋转的方式使得卡接槽卡接固定的方式分别与第一弧形板和第二弧形板相连接，从而进一步增加结构连接的稳定性，这样的管道组装机构提高了装置的使用性能，连接稳定、保证管道连接处的密封性、方便进行安装拆卸以及提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
附图标记：1-第一管道；2-第二管道；3-环形凸出部；4-卡接槽；5-U型板；6-第一弧形板；7-第二弧形板；8-间隙。
具体实施方式
参照附图1-3，一种管道组装机构,包括第一管道1和第二管道2，所述第一管道1顶端固定连接有中空设置的环形凸出部3，所述环形凸出部3的内腔与第二管道2的直径大小适配连接，且第二管道2活动套接在环形凸出部3上并延伸至内腔中，所述环形凸出部3外壁两端均一体成型连接有开设有卡接槽4的U型板5，其中，U型板5相对于管道的竖直中心对称设置，所述U型板5上卡接槽4的底面与环形凸出部3的顶面保持同一高度，所述第二管道2外壁两侧分别一体成型连接有第一弧形板6和第二弧形板7，所述第一弧形板6和第二弧形板7的形状大小保持相同，且所述第一弧形板6和第二弧形板7之间开设有与卡接槽4相连接的间隙8。
本方案的具体实施例为，所述第一管道1和第二管道2开设的通孔大小保持相同，且两者的竖直中心线保持在同一轴线上，第一管道1和第二管道2内的通孔大小保持相同有利于液体进行稳定的流动，不会受到相应的阻挡，从而保证液体流动的稳定性。
本方案的具体实施例为，所述U型板5上的卡接槽4与第一弧形板6和第二弧形板7之间的间隙8相贴合连接，通过U型板5的转动能够分别卡接固定在第一弧形板6和第二弧形板7上，所述第一弧形板6和第二弧形板7外壁边缘靠近环形凸出部3上粘性固定有密封圈，密封圈的设置可以增加管道连接处的密封性，同时能够提高一定的缓冲保护效果。
本方案的具体实施例为，所述卡接槽4内壁的延伸宽度为2-4cm，合理的距离设置有利于卡接槽4与弧形板之间的配合连接。
本方案的具体实施例为，且第二管道2活动套接在环形凸出部3上并延伸至内腔中，所述环形凸出部3外壁两端均一体成型连接有开设有卡接槽4的U型板5，环形凸出部3能够将第二管道2的延伸长度进行展开，从而方便第二管道2套接在环形凸出部3的内腔中，另一方面可以使得第二管道2延伸至内腔中保证管道连接的密封性，同时第二管道2活动套接的方式在环形凸出部3的内腔设置是为了能够旋转第二管道2，从而让U型板5上的卡接槽4通过旋转固定的方式与弧形板贴合连接固定，且第一弧形板6和第二弧形板7上顶面长度方向开设有滑槽，以便U型板5进行转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种管道组装机构，其特征在于,包括第一管道(1)和第二管道(2)，所述第一管道(1)顶端固定连接有中空设置的环形凸出部(3)，所述环形凸出部(3)的内腔与第二管道(2)的直径大小适配连接，且第二管道(2)活动套接在环形凸出部(3)上并延伸至内腔中，所述环形凸出部(3)外壁两端均一体成型连接有开设有卡接槽(4)的U型板(5)，其中，U型板(5)相对于管道的竖直中心对称设置，所述U型板(5)上卡接槽(4)的底面与环形凸出部(3)的顶面保持同一高度，所述第二管道(2)外壁两侧分别一体成型连接有第一弧形板(6)和第二弧形板(7)，所述第一弧形板(6)和第二弧形板(7)的形状大小保持相同，且所述第一弧形板(6)和第二弧形板(7)之间开设有与卡接槽(4)相连接的间隙(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管道组装机构，其特征在于，所述第一管道(1)和第二管道(2)开设的通孔大小保持相同，且两者的竖直中心线保持在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种管道组装机构，其特征在于，所述U型板(5)上的卡接槽(4)与第一弧形板(6)和第二弧形板(7)之间的间隙(8)相贴合连接，通过U型板(5)的转动能够分别卡接固定在第一弧形板(6)和第二弧形板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种管道组装机构，其特征在于，所述第一弧形板(6)和第二弧形板(7)外壁边缘靠近环形凸出部(3)上粘性固定有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种管道组装机构，其特征在于，所述卡接槽(4)内壁的延伸宽度为2-4cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 2021-06-03 CN CN202121233162.1U patent/CN215488188U/zh active Active
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