CN215486837U - 诱导风机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了诱导风机安装结构，包括机体，所述机体外壁焊接有均匀分布的四个安装座，所述安装座内开设有固定方孔，所述固定方孔内活动套有橡胶环，所述橡胶环内固定套有安装杆，所述安装杆底端外壁活动套有紧锁架，所述紧锁架顶部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与安装座底部相接触。本实用新型克服了现有技术的不足，通过固定插杆和紧锁架，可对诱导风机和安装杆进行良好的固定，安装时只需插入固定插杆和橡胶塞，无需频繁使用工具旋转螺栓，较省时省力，提高风机安装的工作效率，多个定位圆孔便于风机进行不同高度的安装，整体方便实用，适宜大量生产。

Description

诱导风机安装结构

技术领域

本实用新型涉及诱导风机技术领域，尤其是涉及诱导风机安装结构。

背景技术

诱导风机，又称射流风机、接力风机。它通过诱导，进行空气的传递，公共设施中常用在车库的通风系统中，搅匀、清除局部空气死角，使局部空气得到改善，主要是节省空间。诱导风机内置高效率离心风机，具有明显的噪声低、体积小、重量轻、吊装方便（立式、卧式均可）、维护简单的特点，已广泛应用于地下停车场，体育馆、车间、仓库、商场、超市、娱乐场所等大型场所的通风。

诱导风机在安装时大多采用吊装法，即先将安装杆固定在墙顶上，再利用螺栓将诱导风机固定在安装杆上，但在同时安装多个诱导风机时，频繁旋转螺栓较费时费力，旋转时也需要使用工具，且诱导风机在长期使用后可能会在启动时产生振动，振动会加速诱导风机内部部件的老化和安装杆之间的磨损，缩短诱导风机的使用寿命，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了诱导风机安装结构，克服了现有技术的不足，旨在解决无法既可省时省力对诱导风机进行安装又可对诱导风机进行减振的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：诱导风机安装结构，包括机体，所述机体外壁焊接有均匀分布的四个安装座，所述安装座内开设有固定方孔，所述固定方孔内活动套有橡胶环，所述橡胶环内固定套有安装杆，所述安装杆底端外壁活动套有紧锁架，所述紧锁架顶部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与安装座底部相接触，所述安装杆内开设有均匀分布的定位圆孔，所述紧锁架远离机体的一侧开设有倾斜的固定斜槽，所述固定斜槽内通过固定插杆与定位圆孔配合插接，所述固定插杆内开设有排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔内壁顶部活动插接有橡胶塞，所述橡胶塞一侧与固定插杆外壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定插杆一侧顶部焊接有定位拉环，所述定位拉环位于橡胶塞正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体一侧固定安装有均匀分布的出风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体与外部电源电性连接，所述安装杆均呈长方体形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶环和紧锁架均呈方环形状，所述安装座与安装杆垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过固定插杆和紧锁架，可对诱导风机和安装杆进行良好的固定，安装时只需插入固定插杆和橡胶塞，无需频繁使用工具旋转螺栓，较省时省力，提高风机安装的工作效率，多个定位圆孔便于风机进行不同高度的安装，整体方便实用，适宜大量生产。

2.本实用新型的复位弹簧既可对风机进行支撑，配合橡胶环后还可从横向和纵向来对风机进行减振，延长风机的使用寿命，排气孔配合橡胶塞可在固定插杆插接时将固定斜槽内空气排出，使倾斜的固定插杆会被吸在紧锁架内，防止固定插杆脱落而使风机一侧失去支撑，提高了安装结构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的图1中A结构放大图；

图3是本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图4是本实用新型的图3中B结构放大图。

附图标记说明：

1、机体；11、出风管；12、安装座；13、固定方孔；2、安装杆；21、橡胶环；22、定位圆孔；3、紧锁架；31、复位弹簧；32、固定斜槽；33、固定插杆；34、排气孔；35、橡胶塞；36、定位拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，诱导风机安装结构，包括机体1，机体1为常见的诱导风机，机体1外壁焊接有均匀分布的四个安装座12，安装座12内开设有固定方孔13，固定方孔13内活动套有橡胶环21，橡胶环21内固定套有安装杆2，固定方孔13可对安装杆2进行限位，橡胶环21可对安装杆2与安装座12之间进行连接，还可对机体1进行横向减振，安装杆2底端外壁活动套有紧锁架3，紧锁架3顶部焊接有复位弹簧31，复位弹簧31可对机体1进行支撑和纵向减振，复位弹簧31顶部与安装座12底部相接触，便于对安装座12上的机体1进行支撑，安装杆2内开设有均匀分布的定位圆孔22，紧锁架3远离机体1的一侧开设有倾斜的固定斜槽32，倾斜的固定斜槽32内的物品不容易从内部脱落，固定斜槽32内通过固定插杆33与定位圆孔22配合插接，从而对安装杆2和机体1之间进行良好的固定，固定插杆33内开设有排气孔34，便于在插入固定插杆33时将固定斜槽32内空气排出。

具体的，请参阅图1-4，排气孔34内壁顶部活动插接有橡胶塞35，橡胶塞35可堵住排气孔34，防止外界气体进入到排气孔34，橡胶塞35一侧与固定插杆33外壁相接触,，便于人们从固定插杆33外部将橡胶塞35进行拔下。

具体的，请参阅图1-4，固定插杆33一侧顶部焊接有定位拉环36，便于人们通过定位拉环36对固定插杆33进行拉动，定位拉环36位于橡胶塞35正上方，使得橡胶塞35不会对定位拉环36的拉动造成影响。

具体的，请参阅图1，机体1一侧固定安装有均匀分布的出风管11，使机体1通过出风管11可向外界吹风。

具体的，请参阅图1-4，机体1与外部电源电性连接，外部电源进行供电，安装杆2均呈长方体形状，便于对安装杆2和紧锁架3进行定位，方便人们插接固定插杆33。

具体的，请参阅图1-4，橡胶环21和紧锁架3均呈方环形状，便于和安装杆2之间的连接，安装座12与安装杆2垂直分布。

工作原理：使用时可将四个安装杆2分别套进机体1上的四个安装座12内，然后将紧锁架3套在安装杆2底端外部，再利用固定插杆33对相应的定位圆孔22和固定斜槽32进行插接，来对紧锁架3和安装杆2进行固定，此时复位弹簧31可对机体1进行支撑，从而使机体1和安装杆2能进行良好的固定，插接时拔下橡胶塞35，此时排气孔34会将固定斜槽32内空气排出，插接后再插入橡胶塞35，此时倾斜的固定插杆33会被吸在紧锁架3内，防止固定插杆33脱落而使风机一侧失去支撑，橡胶环21和复位弹簧31会从横向和纵向来对机体1进行减振。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.诱导风机安装结构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）外壁焊接有均匀分布的四个安装座（12），所述安装座（12）内开设有固定方孔（13），所述固定方孔（13）内活动套有橡胶环（21），所述橡胶环（21）内固定套有安装杆（2），所述安装杆（2）底端外壁活动套有紧锁架（3），所述紧锁架（3）顶部焊接有复位弹簧（31），所述复位弹簧（31）顶部与安装座（12）底部相接触，所述安装杆（2）内开设有均匀分布的定位圆孔（22），所述紧锁架（3）远离机体（1）的一侧开设有倾斜的固定斜槽（32），所述固定斜槽（32）内通过固定插杆（33）与定位圆孔（22）配合插接，所述固定插杆（33）内开设有排气孔（34）。

2.根据权利要求1所述的诱导风机安装结构，其特征在于：所述排气孔（34）内壁顶部活动插接有橡胶塞（35），所述橡胶塞（35）一侧与固定插杆（33）外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的诱导风机安装结构，其特征在于：所述固定插杆（33）一侧顶部焊接有定位拉环（36），所述定位拉环（36）位于橡胶塞（35）正上方。

4.根据权利要求1所述的诱导风机安装结构，其特征在于：所述机体（1）一侧固定安装有均匀分布的出风管（11）。

5.根据权利要求1所述的诱导风机安装结构，其特征在于：所述机体（1）与外部电源电性连接，所述安装杆（2）均呈长方体形状。

6.根据权利要求1所述的诱导风机安装结构，其特征在于：所述橡胶环（21）和紧锁架（3）均呈方环形状，所述安装座（12）与安装杆（2）垂直分布。

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