CN215484630U - 一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，包括楼承板、多组桁架本体、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体均匀分布在楼承板上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体与楼承板之间，且所述连接组件与桁架本体对应连接。本实用新型利用定位板对应穿过滑动通道延伸至限位区内，工作人员转动转盘，带动定位板在限位区内转动，利用定位板与限位区的错位卡合，实现了桁架本体与楼承板的快速固定，且整体拆卸较便捷，且在防护组件的辅助下，利用覆盖膜与混凝土的贴合接触，确保了混凝土的平整，可对楼承板进行良好的安全防护，避免在后续拆卸的过程中混凝土造成楼承板的破损等，节能环保。

Description

一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及楼承板相关技术领域，具体为一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板。

背景技术

现有的楼承板与桁架之间的拆卸方式较复杂，因此增大了工作人员的拆卸强度，且增大了在拆卸过程中导致楼承板破损的风险，同时传统的楼承板不具备防护效果，无法对楼承板表面进行保护，因此在后续拆卸时，极易造成楼承板表面的破损。

现有技术有以下不足：现有的楼承板与桁架之间的拆卸方式较复杂，因此增大了工作人员的拆卸强度，且增大了在拆卸过程中导致楼承板破损的风险，同时传统的楼承板不具备防护效果，无法对楼承板表面进行保护，因此在后续拆卸时，极易造成楼承板表面的破损，缩短了楼承板的使用寿命，提升了整体加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，包括楼承板、多组桁架本体、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体均匀分布在楼承板上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体与楼承板之间，且所述连接组件与桁架本体对应连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述桁架本体由两组竖向钢筋、两组水平钢筋、上弦钢筋、两组下弦钢筋以及两组腹杆钢筋，两组所述竖向钢筋平行安装在楼承板上表面两侧，两组所述水平钢筋垂直安装在竖向钢筋底端一侧，所述上弦钢筋两端分别与两组竖向钢筋顶端连接，两组所述下弦钢筋平行安装在两组水平钢筋之间，且所述下弦钢筋两端与水平钢筋焊合连接，两组所述腹杆钢筋对应盘绕在上弦钢筋、腹杆钢筋之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述竖向钢筋底端外壁对应开设有外螺纹区，且所述外螺纹区与连接组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件包括定位腔、滑动通道、限位区、转盘、联动杆、定位板以及固定部，所述定位腔平行安装在楼承板上表面两侧，所述定位腔上表面通过轴承转动安装有定位件，且所述定位件与竖向钢筋的外螺纹区对应旋合固定，所述限位区开设在定位腔内顶端，所述滑动通道开设在定位腔内底端且与限位区内连通，所述转盘转动安装在楼承板下表面两侧，所述联动杆对应安装在转盘上表面中心处，所述定位板安装在联动杆顶端，且所述定位板滑动穿过滑动通道与限位区错位卡合，所述固定部安装在定位腔内顶端且与定位板贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动通道的横截面与定位板的横截面形状相同，且所述滑动通道的横截面尺寸与定位板的横截面尺寸相同。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括固定板、定位弹簧，所述固定板滑动安装在限位区内，所述定位弹簧两端分别与限位区、定位板连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括两组限位槽、两组定位条以及覆盖膜，两组所述限位槽平行开设在楼承板上表面两侧边缘处，所述覆盖膜对应贴合安装在楼承板上表面，且所述覆盖膜两端延伸至限位槽内，两组所述定位条对应卡合安装在限位槽内，且所述定位条通过螺栓与限位槽锁合固定。

本实用新型提供了一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有防护组件，将覆盖膜对应贴合安装在楼承板上表面，随后将定位条对应嵌设在限位槽内，实现了对覆盖膜两端的快速固定，利用覆盖膜与混凝土的贴合接触，确保了混凝土的平整，可对楼承板进行良好的安全防护，避免在后续拆卸的过程中混凝土造成楼承板的破损等，提升了楼承板的使用寿命，节能环保。

（2）本实用新型通过设有连接组件，将定位板对应穿过滑动通道延伸至限位区内，工作人员转动转盘，带动定位板在限位区内转动，利用定位板与限位区的错位卡合，实现了桁架本体与楼承板的快速固定，且在固定部的辅助下，在定位弹簧的弹性夹持下，利用固定板可对定位板进行夹持固定，避免定位板后续发生移位的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘与楼承板连接示意图；

图3为本实用新型的竖向钢筋与定位件连接示意图；

图4为本实用新型的防护组件结构示意图；

图5为本实用新型的连接组件结构示意图；

图6为本实用新型的定位腔内部结构示意图。

图中：1、楼承板；2、桁架本体；3、竖向钢筋；4、水平钢筋；5、上弦钢筋；6、下弦钢筋；7、腹杆钢筋；8、外螺纹区；9、定位腔；10、滑动通道；11、限位区；12、转盘；13、联动杆；14、定位板；15、定位件；16、固定板；17、定位弹簧；18、限位槽；19、定位条；20、覆盖膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，包括楼承板1、多组桁架本体2、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体2均匀分布在楼承板1上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板1上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体2与楼承板1之间，且所述连接组件与桁架本体2对应连接。

本实施例中，具体的：所述桁架本体2由两组竖向钢筋3、两组水平钢筋4、上弦钢筋5、两组下弦钢筋6以及两组腹杆钢筋7，两组所述竖向钢筋3平行安装在楼承板1上表面两侧，两组所述水平钢筋4垂直安装在竖向钢筋3底端一侧，所述上弦钢筋5两端分别与两组竖向钢筋3顶端连接，两组所述下弦钢筋6平行安装在两组水平钢筋4之间，且所述下弦钢筋6两端与水平钢筋4焊合连接，两组所述腹杆钢筋7对应盘绕在上弦钢筋5、腹杆钢筋7之间。

本实施例中，具体的：所述竖向钢筋3底端外壁对应开设有外螺纹区8，且所述外螺纹区8与连接组件对应设置，便于工作人员进行快速的组装。

本实施例中，具体的：所述连接组件包括定位腔9、滑动通道10、限位区11、转盘12、联动杆13、定位板14以及固定部，所述定位腔9平行安装在楼承板1上表面两侧，所述定位腔9上表面通过轴承转动安装有定位件15，且所述定位件15与竖向钢筋3的外螺纹区8对应旋合固定，所述限位区11开设在定位腔9内顶端，所述滑动通道10开设在定位腔9内底端且与限位区11内连通，所述转盘12转动安装在楼承板1下表面两侧，所述联动杆13对应安装在转盘12上表面中心处，所述定位板14安装在联动杆13顶端，且所述定位板14滑动穿过滑动通道10与限位区11错位卡合，所述固定部安装在定位腔9内顶端且与定位板14贴合，将定位板14对应穿过滑动通道10延伸至限位区11内，工作人员转动转盘12，带动定位板14在限位区11内转动，利用定位板14与限位区11的错位卡合，实现了桁架本体2与楼承板1的快速固定。

本实施例中，具体的：所述滑动通道10的横截面与定位板14的横截面形状相同，且所述滑动通道10的横截面尺寸与定位板14的横截面尺寸相同。

本实施例中，具体的：所述固定部包括固定板16、定位弹簧17，所述固定板16滑动安装在限位区11内，所述定位弹簧17两端分别与限位区11、定位板14连接，在定位弹簧17的弹性夹持下，利用固定板16可对定位板14进行夹持固定，避免定位板14后续发生移位的状况。

本实施例中，具体的：所述防护组件包括两组限位槽18、两组定位条19以及覆盖膜20，两组所述限位槽18平行开设在楼承板1上表面两侧边缘处，所述覆盖膜20对应贴合安装在楼承板1上表面，且所述覆盖膜20两端延伸至限位槽18内，两组所述定位条19对应卡合安装在限位槽18内，且所述定位条19通过螺栓与限位槽18锁合固定，将覆盖膜20对应贴合安装在楼承板1上表面，随后将定位条19对应嵌设在限位槽18内，实现了对覆盖膜20两端的快速固定，利用覆盖膜20与混凝土的贴合接触，确保了混凝土的平整，可对楼承板1进行良好的安全防护，避免在后续拆卸的过程中混凝土造成楼承板1的破损等。

工作原理，在使用时，首先将楼承板1对应放置在安装位置，多组桁架本体2对应锁合固定在楼承板1上表面，实现了工作人员的快速装配安装，降低了工作人员的安装强度，通过竖向钢筋3通过螺纹与定位件15旋合连接，实现了桁架本体2与楼承板1的分离式安装，且两者的安装便捷，同时整体稳定性较高，通过设有防护组件，将覆盖膜20对应贴合安装在楼承板1上表面，随后将定位条19对应嵌设在限位槽18内，实现了对覆盖膜20两端的快速固定，保证了覆盖膜20的平整性，利用覆盖膜20与混凝土的贴合接触，确保了混凝土的平整，可对楼承板1进行良好的安全防护，避免在后续拆卸的过程中混凝土造成楼承板1的破损等，提升了楼承板1的使用寿命，可进行重复使用，节能环保，通过设有连接组件，将定位板14对应穿过滑动通道10延伸至限位区11内，之后工作人员转动转盘12，带动定位板14在限位区11内转动，利用定位板14与限位区11的错位卡合，实现了桁架本体2与楼承板1的快速固定，且在固定部的辅助下，在定位弹簧17的弹性夹持下，推动固定板16在限位区11内滑动，利用固定板16可对定位板14进行夹持固定，避免定位板14后续发生移位的状况，当后续需要进行拆卸时，工作人员转动转盘12，联动定位板14与滑动通道10的开口处于同一轴线上，之后工作人员将楼承板1向下拆卸即可使定位板14顺延滑动通道10下移，即可快速的对两者进行拆卸，降低了工作人员的安装强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括楼承板（1）、多组桁架本体（2）、防护组件以及多组连接组件，多组桁架本体（2）均匀分布在楼承板（1）上表面，所述防护组件匹配覆盖设置在楼承板（1）上表面，多组所述连接组件均匀分布在桁架本体（2）与楼承板（1）之间，且所述连接组件与桁架本体（2）对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述桁架本体（2）由两组竖向钢筋（3）、两组水平钢筋（4）、上弦钢筋（5）、两组下弦钢筋（6）以及两组腹杆钢筋（7），两组所述竖向钢筋（3）平行安装在楼承板（1）上表面两侧，两组所述水平钢筋（4）垂直安装在竖向钢筋（3）底端一侧，所述上弦钢筋（5）两端分别与两组竖向钢筋（3）顶端连接，两组所述下弦钢筋（6）平行安装在两组水平钢筋（4）之间，且所述下弦钢筋（6）两端与水平钢筋（4）焊合连接，两组所述腹杆钢筋（7）对应盘绕在上弦钢筋（5）、腹杆钢筋（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述竖向钢筋（3）底端外壁对应开设有外螺纹区（8），且所述外螺纹区（8）与连接组件对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接组件包括定位腔（9）、滑动通道（10）、限位区（11）、转盘（12）、联动杆（13）、定位板（14）以及固定部，所述定位腔（9）平行安装在楼承板（1）上表面两侧，所述定位腔（9）上表面通过轴承转动安装有定位件（15），且所述定位件（15）与竖向钢筋（3）的外螺纹区（8）对应旋合固定，所述限位区（11）开设在定位腔（9）内顶端，所述滑动通道（10）开设在定位腔（9）内底端且与限位区（11）内连通，所述转盘（12）转动安装在楼承板（1）下表面两侧，所述联动杆（13）对应安装在转盘（12）上表面中心处，所述定位板（14）安装在联动杆（13）顶端，且所述定位板（14）滑动穿过滑动通道（10）与限位区（11）错位卡合，所述固定部安装在定位腔（9）内顶端且与定位板（14）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述滑动通道（10）的横截面与定位板（14）的横截面形状相同，且所述滑动通道（10）的横截面尺寸与定位板（14）的横截面尺寸相同。

6.根据权利要求4所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定部包括固定板（16）、定位弹簧（17），所述固定板（16）滑动安装在限位区（11）内，所述定位弹簧（17）两端分别与限位区（11）、定位板（14）连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述防护组件包括两组限位槽（18）、两组定位条（19）以及覆盖膜（20），两组所述限位槽（18）平行开设在楼承板（1）上表面两侧边缘处，所述覆盖膜（20）对应贴合安装在楼承板（1）上表面，且所述覆盖膜（20）两端延伸至限位槽（18）内，两组所述定位条（19）对应卡合安装在限位槽（18）内，且所述定位条（19）通过螺栓与限位槽（18）锁合固定。

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