CN215484084U - 一种加强钢管肋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强钢管肋结构，其包括钢管、架立筋、矩形腹板和架立板。其中，所述钢管为薄壁钢管；所述架立筋位于钢管两侧，八字形；所述矩形腹板位于所述钢管正下方，矩形腹板同钢管采用焊接连接；所述架立板位于所述矩形腹板正下方，间隔布置，从而提高构件的的抗剪承载力，大幅度提高结构承载力和质量稳定，确保工程安全。

Description

一种加强钢管肋结构

技术领域

本新型涉及一种加强钢管肋结构，可广泛应用于叠合板，钢筋桁架楼承板，空腹桁架叠合板，叠合梁等结构中。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，新型的桁架结构层出不穷；其中钢管桁架的产生在一定程度上可以替代传统的钢筋桁架，并应用于叠合板、叠合梁等构件中，提高了结构的承载力，增加了刚度，减少了用钢量，节约了成本。

但是无论是钢筋桁架还是钢管桁架，桁架腹筋同钢管之间连接采用焊点连接，连接点非常薄弱，特别是在剪力较大的结构中，容易造成焊点破坏而导致整个构件破坏的结果。实际的工程实践中，对一些特殊要求的建筑结构，需要进一步提高构件的抗剪承载力，才能满足设计要求，而这种普通的钢管桁架结构无法满足上述要求。

实用新型内容

为此，本新型提出了一种一种加强钢管肋结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本新型提供以下技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管、架立筋、矩形腹板以及架立板，其中，所述钢管为薄壁钢管；所述架立筋位于钢管两侧，八字形；所述矩形腹板位于所述钢管正下方，矩形腹板同钢管采用焊接连接；所述架立板位于所述矩形腹板正下方，间隔布置；

进一步，作为优选，所述钢管，钢管内填充高强混凝土或砂浆；

进一步，作为优选，所述钢管为薄壁钢管，钢管厚度范围为0.8mm～5mm；进一步，作为优选，所述架立筋为钢筋或钢板，以八字形位于钢管两侧，顶部同钢管焊接，底部同加强构件可靠连接；

进一步，作为优选，所述架立筋沿钢管间隔布置，布置间距 300mm～2000mm；

进一步，作为优选，所述架立筋根据设计受力要求不用设置；

进一步，作为优选，所述矩形腹板为薄型钢板，钢板厚度范围为 0.8mm～10mm；

进一步，作为优选，所述矩形腹板为薄型钢板，薄型钢板为平板，为波纹压型薄板；

进一步，作为优选，所述矩形腹板为整块钢板，钢板为开洞或开口钢板；

进一步，作为优选，所述架立板同所述矩形腹板为一整体，通过钢板冷弯折而成，为钢板同矩形腹板焊接而成。

本新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本新型装置中，采用矩形板传递剪力，架立筋控制钢管失稳，可以确保构件加工质量，从而提高构件的的抗剪承载力，大幅度提高结构承载力和质量稳定，确保工程安全。

附图说明

图1为一种加强钢管肋结构中钢上弦管的结构示意图；

图2为一种加强钢管肋结构的架立筋示意图；

图3为一种加强钢管肋结构的结构矩形板结构示意图；

图4为一种加强钢管肋结构的结构矩形板上开V字口结构示意图；

图5为一种加强钢管肋结构的结构矩形板上开圆形口结构示意图；

图6为一种加强钢管肋结构的结构矩形板上开多边形形口结构示意图；

图7为一种加强钢管肋结构为矩形板的结构示意图；

图8为一种加强钢管肋结构为矩形板上开V字口的结构示意图；

图9为一种加强钢管肋结构为矩形板上开圆形口的结构示意图；

图10为一种加强钢管肋结构为矩形板上开多边形形口的结构示意图。

图中：1、钢管；2、架立筋；3、矩形板；4、架立板。

具体实施方式

结合本新型实施例中的附图，下面将对本新型实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：请参阅附图1-10，本新型提供一种技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管1、架立筋2、矩形腹板3以架立板4，其中，所述钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆；所述架立筋2为钢筋，以八字形位于钢管两侧，顶部同钢管焊接，底部同加强构件可靠连接，同钢管1焊接，所述架立筋2沿钢管1间隔布置，沿着钢管1方向间距500mm设置；所述矩形腹板3为薄型钢板，薄型钢板是实腹波纹板；所述架立板4为钢板焊接在所述矩形腹板3 下的平板，所述架立板位于所述矩形腹板正下方，间隔布置。

本实施例中，钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆。

本实施例中，矩形腹板3与钢管1的焊接连接。

本实施例中，架立板4为矩形钢板同矩形腹板2焊接，用于矩形腹板的固定和构件抗剪。

本实施例中，矩形腹板3为波纹压型薄板。

本实施例中，矩形波纹钢板厚度为0.8毫米～3毫米.

本实施例中，钢管1的外直径设置为30mm～200mm，且钢管1的管壁厚度设置为0.8mm～5mm；具体的，钢管1可填充混凝土或水泥砂浆，有利于提高结构的刚度。

在具体实施时，请参阅图1-3，首先，钢管肋由钢管1、架立筋 2、矩形板3和架立板4组成，首先将架立板4焊接至矩形板3上，然后将矩形腹板焊接至钢管1上，所述架立筋2沿钢管1间隔布置，最后沿着钢管1方向间隔500毫米焊接一对架立筋2，架立筋2呈八字形，顶部同钢管焊接，底部同加强构件可靠连接，在加劲钢管肋安装至需加强的构件上时，钢管1能填充高强砂浆或混凝土，最后组装成钢管肋(如图7)；

实施例二：请参阅附图1-10，本新型提供一种技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管1、矩形腹板3以架立板4，其中，所述钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆；所述矩形腹板 3为薄型钢板，薄型钢板是V字型平板；所述架立板4同所述矩形腹板3整体成型，所述架立板位于所述矩形腹板正下方，间隔布置。

本实施例中，钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆

本实施例中，矩形腹板3与钢管1的焊接连接。

本实施例中，架立板4为矩形钢板同矩形腹板2整体冷轧成型，用于矩形腹板的固定和构件抗剪。

本实施例中，矩形腹板3为V型口平板。

本实施例中，矩形钢板厚度为0.8毫米～10毫米.

本实施例中，钢管1的外直径设置为30mm～200mm，且钢管1的管壁厚度设置为0.8mm～5mm；具体的，钢管1可填充混凝土或水泥砂浆，有利于提高结构的刚度。

在具体实施时，请参阅图1-3，首先，钢管肋由钢管1、矩形板 3和架立板4组成，首先将架立板4与矩形板3整体冷轧压制而成，然后将矩形腹板焊接至钢管1上，最后组装成钢管肋(如图8)；

实施例三：请参阅附图1-10，本新型提供一种技术方案：一种加强钢管肋结构，其包括钢管1、架立筋2、矩形腹板3、架立板4，其中，所述钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆；所述架立筋2为钢板，以八字形位于钢管两侧，顶部同钢管焊接，底部同加强构件可靠连接，同钢管1焊接，所述架立筋2沿钢管1间隔布置，沿着钢管1方向间距1000mm设置；所述矩形腹板3为薄型钢板，薄型钢板是实腹波纹板；所述架立板4为钢板焊接在所述矩形腹板3下的平板，所述架立板位于所述矩形腹板正下方，间隔布置。

本实施例中，钢管1为薄壁钢管，钢管1内填充高强混凝土或砂浆

本实施例中，矩形腹板3与钢管1的焊接连接。

本实施例中，架立板4为矩形钢板同矩形腹板2焊接，用于矩形腹板的固定和构件抗剪。

本实施例中，矩形腹板3为多边形开口薄平板。

本实施例中，矩形钢板厚度为0.8毫米～10毫米.

本实施例中，钢管1的外直径设置为30mm～200mm，且钢管1的管壁厚度设置为0.8mm～5mm；具体的，钢管1可填充混凝土或水泥砂浆，有利于提高结构的刚度。最后组装成钢管肋(如图9)

以上所述，以上实施例仅用以说明本新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加强钢管肋结构，其包括钢管(1)、架立筋(2)、矩形腹板(3)以及架立板(4)，其特征在于，所述钢管(1)为薄壁钢管；所述架立筋(2)位于钢管两侧，八字形；所述矩形腹板(3)位于所述钢管(1)正下方，矩形腹板(3)同钢管(1)采用焊接连接；所述架立板(4)位于所述矩形腹板(3)正下方，间隔布置。

2.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述钢管(1)，钢管内填充高强混凝土或砂浆。

3.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述钢管(1)为薄壁钢管，钢管厚度范围为0.8mm～5mm。

4.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述架立筋(2)为钢筋或钢板，以八字形位于钢管两侧，顶部同钢管焊接，底部同加强构件可靠连接。

5.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述架立筋(2)沿钢管(1)间隔布置，布置间距300mm～2000mm。

6.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述架立筋(2)根据设计受力要求不用设置。

7.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述矩形腹板(3)为薄型钢板，钢板厚度范围为0.8mm～10mm。

8.根据权利要求4所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述矩形腹板(3)为薄型钢板，薄型钢板为平板，为波纹压型薄板。

9.根据权利要求4所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述矩形腹板(3)为整块钢板，钢板为开洞或开口钢板。

10.根据权利要求1所述一种加强钢管肋结构，其特征在于：所述架立板(4)同所述矩形腹板(3)为一整体，通过钢板冷弯折而成，为钢板同矩形腹板(3)焊接而成。

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